钢铁带式烧结机规程Word文档下载推荐.docx

钢铁带式烧结机规程Word文档下载推荐.docx

《钢铁带式烧结机规程Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢铁带式烧结机规程Word文档下载推荐.docx（111页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第六节：

一混工岗位技术操作规程

第七节：

二混工岗位技术操作规程

第八节：

布料工岗位技术操作规程

第九节：

烧结机干油泵工技术操作规程

第十节：

单辊破碎机工岗位技术操作规程

第十一节：

环冷机工岗位技术操作规程

第十二节：

冷筛工岗位技术操作规程

第十三节：

主抽风机工岗位技术操作规程

第十四节：

燃料破碎工岗位技术操作规程

第十五节：

电除尘工岗位技术操作规程

第十六节：

电除尘卸灰输灰系统岗位技术操作规程

第十七节：

双层卸灰阀、灰-1皮带岗位技术操作规程

第十八节：

布袋除尘工技术操作规程

第十九节：

皮带工岗位技术操作规程

第二十节：

水泵工岗位技术操作规程

安全规程篇

安全通则

主控工安全操作规程

看火工安全操作规程

单辊工安全操作规程

配料主控工安全操作规程

配料工安全操作规程

一混工安全操作规程

制粒工安全操作规程

布料工安全操作规程

冷筛工安全操作规程

环冷机工安全操作规程

主抽风机工安全操作规程

电除尘工安全操作规程

布袋除尘工安全操作规程

燃料破碎工安全操作规程

皮带工安全操作规程

电动葫芦安全操作规程

行车安全操作规程

水泵工安全操作规程

设备维护检修规程篇

混合机维护检修规程

圆盘给料机维护检修规程

第三章：

单齿辊维护检修规程

第四章：

烧结机维护检修规程

第五章：

环冷机维护检修规程

第六章：

主抽风机维护检修规程

第七章：

静电除尘维护检修规程

第八章：

振动筛一次筛检修规程

第九章：

梭式布料机检修规程

第十章：

防堵燃料破碎机

第十一章：

皮带输送

第一章:

烧结工艺流程

简易工艺流程图

　　　　杂料　　除尘灰　　精矿

　焦粉　　　生石灰　　高镁粉　球返　　富矿粉冷返　

　　0～3毫米　　　　　0～3毫米　　　　0.076毫米　　　　0～6毫米0～10毫米0-5毫米

高炉煤气、空气

　　灰尘

冷返矿

5～0毫米

排出大气冷烧结矿

　　　　　　　　高炉矿槽

流程说明

1、上料系统，分铁料上料、熔剂上料、燃料上料，机返和槽返上料系统。

铁精粉、溶剂、燃料、杂料受料矿槽共计有19个,用2.5米圆盘给料机给料；

熔剂上料有四个受料上矿槽，二个储存生石灰，二个储存高镁粉，燃料上料有一个受矿槽，用胶带机把焦粉运直接运到燃料破碎机（可逆防堵细碎机）进行破碎。

2、配料系统，各种原燃料通过皮带或铲车到配料矿槽，配料矿槽有6个铁料仓（其中1个杂料仓），2个燃料仓，4个熔剂仓（其中2个高镁粉仓，2个生石灰仓），2个冷返矿仓，2个高炉返矿仓，共19个料仓。

铁料和杂料用圆盘给料机加配料皮带秤给料，燃料、冷返矿用直拖式皮带秤给料，熔剂生石灰用减量秤给料，各种原料通过配料主控的计算机控制电子称来调整其下料量。

其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料、熔剂和燃料。

3、混料系统，一次混合机是3.2×

13米的滚筒，制粒机是3.8×

18米的滚筒。

其任务是加水、润湿混合料，用一次混合机将混合料混匀润湿，再用二次混合机造球制粒。

4、烧结系统，1个铺底料仓，1个混合料仓，混合料仓由梭式布料器布料，金属板式给料机加曲线九辊布料机给料,把混合料均匀的布在烧结机台车上，点火器2排15个烧嘴进行点火，烧结机台车为1×

3×

0.75米的，共计145个台车，18个风箱。

主要任务是将混合料烧结成合格的烧结矿。

5、抽风系统，主要包括风箱、集尘管、双层卸灰阀、m2机头电除尘器、6300KW电机带动的主抽风机、烟囱等。

6、成品系统，单齿辊破碎，用190m2环式冷却机冷却烧结矿，两台冷筛进行处理冷却的烧结矿，第一台冷筛是筛出小于5mm的冷返矿，第二台冷筛的前端是筛出5-10mm的烧结矿，冷筛后端冷筛是筛出10－20mm的烧结矿用作铺底料。

高炉烧结矿成品备用仓0个120m3能储存1200吨烧结矿。

7、除尘系统，90M2烧结机共有2台电除尘器，M2电除尘器给烧结机机头除尘；

M2电除尘器给烧结机机尾及成品系统除尘，0台布袋除尘器给燃破系统及配料系统除尘。

其任务是担负烧结生产的环境保护。

烧结车间工艺技术规程

第一节工段长岗位技术操作规程

1.岗位职责

1.1代表车间行使指挥生产的权力。

负责搞好本班的安全生产、人员管理、产品质量、设备岗位点检、维护等工作，努力完成各项任务。

1.2服从车间主任的领导，及时传达落实有关指示及汇报工作，随时反馈生产信息。

1.3熟悉所辖区域内各岗位的操作，全面准确掌握本班人员、设备及生产情况，加强联系，合理组织，均衡生产。

1.4组织好设备检修前后的准备和试车工作，检修期间应经常与主控室联系，凡检修未完工的设备不得安排试车和其他工作。

1.5定期向车间提出生产组织，人员管理、设备的整改意见。

1.6负责本班的交接班工作。

2.工作权限

2.1有权根据生产需要分配当班各岗位人员的工作，安排岗位工人和临时调动全班人员。

2.2有权督促各岗位人员按规程操作。

2.3有权责令违规违纪人员停止工作。

2.4有权对违纪员工进行考核，对缺岗人员工资进行平衡调整，并对重大奖惩事项向车间提出建议。

3.生产组织

3.1掌握当班生产、设备、安全情况。

3.2经常与各岗位联系，随时掌握各岗位生产、人员、设备运转情况，并协调各岗位之间的相互配合。

3.3每次开机前与生产过程中，应确认是否具备生产条件。

3.4严格执行三大规程，指挥各生产系统的开停和正常操作。

3.5生产中出现事故时，及时掌握情况分析原因、组织处理，并向及主控室、生产调度及相关部门汇报。

3.6遇有检修或检修前后的开停机，组织好各项工作，主动协调，做到万无一失。

3.7总揽全局，搞好生产组织和综合平衡，对各项指标及分厂和车间下达的生产任务负责。

第二节主控工岗位技术操作规程

1岗位职责

1.1服从当班工段长的领导，并协助当班工段长做好本班的生产协调、组织指挥工作。

1.2认真执行岗位规程和各种规章制度，不违章违纪，做到安全生产。

1.3负责主控室的技术操作，要认真贯彻执行车间的技术操作方针和技术操作规程，按车间计划要求组织好本班的生产。

1.4负责所属设备、仪表的正确使用和检查；

负责监视主操作画面所控制设备的运行状态和全部报警点。

负责所属设备的仪表、照明、环境卫生的清扫和工具保管，做到文明生产。

1.5做好资料、技术数据的记录保存与保密工作，不得擅自修改任何原始数据，确保原始记录的准确性。

1.6负责所属设备、物品的交接班。

2生产技术操作

2.1技术操作标准

2.1.1必须按照工艺标准要求进行生产操作。

2.1.2各种画面的调出应做到准确、迅速、判断无误。

2.1.3开、停机的操作要做到准确、及时。

2.1.4按时、按要求真实的填写原始记录，做到字迹清晰、准确无误。

2.2技术操作方法

2.2.1主控系统的操作

2.2.1.1混合料系统

2.2.1.1.1开机操作：

接到开机指令后，调出本系统工艺流程画面，根据指令内容，确定料线方案。

通知有关岗位把现场操作开关打在“自动”位置，并做好相应的启车准备，进行电路检查及设备周围的检查确认。

在电路检查正常，具备启车条件并和岗位工核对无误后，发出系统启动预警，按照画面规定的起车程序，启动系统运转，并通过画面监视系统启动运转过程。

2.2.1.1.2停机操作：

接到停机指令后，调出工艺流程画面，当皮带上料排空并与岗位工核对后，按照画面规定的停车程序，停止系统运转，并通过画面监视停车过程。

2.2.1.2烧结和成品系统

2.2.1.2.1接到开机指令后，先确认皮带系统是否运转正常，再通知电除尘、净环泵站、环冷鼓风机、主抽风机、助燃风机、润滑泵站等相关辅助岗位进行开机。

2.2.1.2.2开机前，在主控机上调出煤气、空气压力、冷却水压力（单辊破碎机、点火器隔热板）画面显示，观察压力等相关数据是否符合要求。

如果符合要求，通知烧结机看火工进行点火升温操作。

2.2.1.2.3调出烧结机系统工艺流程主画面，通知有关岗位把现场操作箱选择开关打在“自动”位置，并做好准备。

同时进行料线选择和电路检查。

如果电路检查正常，具备启车条件，与岗位工核对无误，发出系统启动预警，然后操作启动开关键，并通过画面监视系统启动运转过程。

2.2.1.2.4接到停机指令后，调出本系统工艺流程画面，根据指令要求确定停机时间。

按照画面规定的停机程序，操作启动/停止开关键，停转烧结机系统。

第三节:

看火工岗位技术操作规程

1.1负责烧结机的技术操作，认真贯彻烧结生产的操作方针。

1.2负责烧结机的正确使用、点检、维护及检修后的验收工作。

1.3认真交接班，对设备和岗位环境卫生负责清扫，做到安全文明生产。

1.4根据所用原燃料烧结性能的变化及时与主控室联系，按车间规定调整燃料用量、料层、水分、机速等，以达到有关的经济技术指标符合规定。

1.5负责点火器的点火、熄火、烘炉和检查维护工作。

1.6负责本岗位所属的煤气管道、空气管道、冷却水管道、头尾星轮、台车篦条、挡板、台车轮、滑道、弹性密封板的检查、维护。

2.1技术操作标准

2.1.1料层厚度不低于720mm。

料面要求平整均匀、不拉沟、不跑空、不待料、不压料、不欠料。

2.1.2保证烧好烧透、不粘篦条、不推生料。

2.1.3混合料水份值按车间规定执行，其波动范围为±

0.1％。

严禁频繁波动！

2.1.4点火温度应控制在1050±

50°

C。

2.1.5烧结终点控制在倒数第二个风箱上，主管废气温度为100～150°

2.2.1正常生产由主控室进行操作。

机旁操作在试车及事故处理或检修时使用。

2.2.2点火器的烘炉和点火按专门操作程序以及数据进行。

2.2.3点火器操作：

2.2.3.1保持沿台车宽度方向均匀点火，发现边缘点火不良，应调整相应部位的烧嘴的煤气和空气量，必要时调整点火器下的风箱阀门，1＃风箱开度30﹪，2#风箱开度30～50%，3#风箱开度60～100%。

2.2.3.2点火器温度的高低可通过煤气和空气的比例进行调整。

混合料固体燃料配比高时点火温度应掌握下限，配比低时应掌握上限。

看火工要勤观察火焰，煤气过剩时，火焰为蓝灰色，火焰正常时为橙黄色，此时点火温度最高，效果最好。

2.2.3.3点火时间需保证40～60秒左右，时间过短，点火强度不够，表层返矿增多，点火时间过长温度过高时，会使台车表层料面过熔，造成料层阻力增加，影响烧结过程。

2.2.4布料操作：

2.2.4.1料层厚度掌握在720mm以上。

2.2.4.2混合料应沿台车宽度均匀铺料，料面要平整，料层厚度要达到规定的标准，根据烧结监控数据严格控制边缘效应的影响。

2.2.5终点控制

2.2.5.1烧结终点应控制在倒数第二个风箱与第三个风箱的交点处，烧结终点温度控