项目小虎钳资料Word文档下载推荐.docx

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在练习的过程中要注意三大基本技能的提高和机械加工工艺知识的综合运用。

【教学重点】

通过本项目的练习，提高加工综合产品的能力，在提高基本操作技能的同时，提高整体产品加工的工艺水平，培养创新能力。

【教学难点】

【教学内容】

任务：

小虎钳的制作

练习一：

固定钳身

练习二：

活动钳身零件图

练习三：

螺杆

一、固定钳身的加工工艺步骤

1、下料：

长度划线，注意划线时可以用较长的长方形纸片包围在外圆表面划线，如图所示，然后下料：

将圆钢按尺寸锯割成45×

75mm和45×

30两段材料，尺寸误差控制在±

1mm以内，平面度误差控制在1mm以内。

2、划线：

在V形块上划出十字交叉线在按35mm＋锯缝宽和32.5＋锯缝宽划平行线，最后连接成外形锯缝线。

注意划互相垂直的中心线时一定要用角尺靠正，以保证垂直度，划线时注意划针的运行路线和倾斜方向，防止划针跳动。

（锯缝宽度根据局势粗细来确定）。

3、锯割长方体：

按锯缝线依次锯割得到长方体1、2.注意起锯要准确，一般采用远起锯，起锯角度要小一些注意锯痕尽量一致，表面平整。

做到尺寸误差控制在±

1mm以内，平面度误差控制在1mm以内，加工过程中，注意基准面的加工要平整，锯割时随时观察，及时借正。

4、锉削长方体：

锉削长方体：

要求用300mm的粗锉刀配合250mm的细版锉刀加工，以练习技能为主，先粗精加工出一组直角面，再加工平行面达70±

0.15mm，32±

0.05mm和30±

0.05mm的尺寸要求和形位公差要求（平面度0.05um、平行度0、05um、垂直度0、05um）要求，保证表面粗糙度3.2um。

5、对称度加工：

用手锯、大锉刀、中锉刀、三角锉、方锉、什锦锉加工钳身导轨如图：

要求对称度达到零件图要求，同时要保证垂直度，加工中要注意对称度的测量和尺寸的保证。

加工时，采用基准统一原则，需先加工8mm凸台，再加工14mm凸台，最后加工20凸台，这样加工始终以尺寸30的中心线为基准，可减少基准位移误差的积累。

测量对称度时，用刀口角尺和千分尺配合测量，注意尺寸精度和对称度同时达到要求。

6、外形加工：

加工固定钳身外形如右图：

先进行锯割去料，再用方锉和小锉刀加工出钳口。

可留小量余量为后续配锉做机动。

重点保证固定钳身的导轨高度尺寸9±

0.06mm，并达到平面度0.05mm和平行度0.05mm的公差要求。

在锉配时加工到位。

7、划线，打样冲眼：

划线，打样冲眼，注意位置一定要准确，观察时，要分别垂直于单条中心线，换90°

再仔细观察，使样冲眼在十字线的中心。

8、钻孔、孔口、倒角、攻丝：

用平口钳装夹，在台式钻床上加工出盲孔φ3.3mm×

6mm；

通孔φ3.3mm、8mm；

并进行孔口倒角。

一定要注意起钻的方法，一旦发生偏移，及时借正。

孔将通时，要减少用力，以防扎刀。

攻丝，可加少量机油，起攻时可以用角尺从两个方向（角尺旋转90°

）检查丝锥轴线是否和孔口平面垂直，避免牙形歪斜，注意用力要均匀，防止断锥。

正常攻丝后，要及时进行断屑动作处理，头锥攻完后要用二锥进行校正。

9、修整：

制作外形、倒棱、抛光。

二、活动钳身的加工工艺步骤

1、锉削长方体：

将前面锯削的毛坯，用300mm的粗板锉刀配合250mm的细板锉加工先粗、精加工出一组角尺面，再加工平行面达30±

0.05mm，32±

0.06mm和26±

0.06的尺寸要求和形位公差（平面度0、05mm、垂直度0.05mm、垂直度0.05mm）要求（要求六面角尺），同时保证表面粗糙度达到3.2um，如右图所示。

2、锉削，T字外形：

加工活动钳身外形如下图：

要求外形对称，同时要保证尺寸，加工中要注意对称度的测量和尺寸的保证。

对称度测量时，可以用刀口角度尺和千分尺配合测量，以提高测量精度。

3、锉配T型槽：

加工活动钳身T型配合槽，需先钻底孔，在锯割去料，最后用方锉和三角锉及什锦锉进行锉配，要求配合间隙小于0.05mm如图所示。

配做外形：

参照零件图尺寸，加工活动钳身上部形状如图，注意先留较大量余量，再与固定钳身锉配。

保证钳口平齐，如右图所示。

划线：

划线、打样冲眼，注意位置一定要准确，观察时，要分别垂直于单条中心线，换90°

再仔细观察，使样冲眼在十字线的中心、

钻孔锪孔：

用平口钳装夹，在台式钻床上加工出通孔5mm和台阶孔；

在进行锪孔及孔口倒角。

注意起钻方法，一旦发生偏移，及时借正。

孔将通时，要减少用力，防止扎刀。

攻丝：

修整：

制作外形、倒角、倒棱、抛光，使表面粗糙度达到1.6um和Ra3.2um。

三、螺杆的加工工艺步骤

1、准备毛坯：

准备工量具，检查毛坯（车工配做），看是否进行倒角，倒角的角度是否达到要求。

2、套丝：

套丝，可加少量机油，起攻时可以用角尺检查板牙是否起正，，避免牙形歪斜，注意用力要均匀，防止断牙。

正常套丝后，要及时进行断屑动作处理，套丝完毕，用标准螺母进行检查。

四、小虎钳固定板加工工艺步骤

1、在平口钳上钻孔，在台虎钳上攻丝，孔口倒角C1加工长方体：

准备工量具、检查毛坯，划线，锯割，锉削长方体。

2、划线，打样冲：

根据展开长度划线（包含孔中心线和折弯线），打样冲眼。

3、钻孔、攻丝。

4、弯曲成形：

在台虎钳上用长方体垫铁和榔头进行折弯操作，注意装夹方法，一般先弯短边，再弯长边。

5、虎钳组装：

将前面所做的固定钳身、活动钳身、手柄、螺母、螺杆及固定板再加上螺钉等组装成一台完整的小虎钳。