设备基础施工方案Word文档格式.docx

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施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，并组织技

术交底和技术培训。

2.2.2 

对基础尺寸、标高及预留沟槽、孔洞、预埋件、预埋地

脚螺栓、套管等的尺寸及标高、位置进行核对。

理解设计意图、掌

握设计要求。

参加图纸会审和设计交底会议，会同各方把设计差错

消除在施工之前。

2.2.3 

组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质

量、安全意识。

2.2.4 

备齐施工机具和施工材料。

2.2.5 

施工前做好混凝土配合比试验和原材料检验工作。

2.2.6 

整理预制场地，合理布置各施工区域，做到文明施工。

2.2.7 

勘察现场，对现场进行清理和整平。

2.2.8 

对计量器具进行校核和鉴定，对测量控制点进行复测，

将控制桩引致现场附近。

2.3主要施工方法及技术措施

2.3.1定位放线

2.3.1.1 

平面控制采用外控法。

用全站仪根据业主提供的基准

点为依据进行定位放线：

a）根据工程特点，采用平面矩形控制网。

b）为保证建筑场地平面控制网的相对精度，根据业主提供的点

位进行测设。

c）采用直接测法，根据提供点位，先测定各个装置四个角点，

经校核报验合格后，再向装置区内测设各单体的中心控制轴线。

d）当控制角桩测定后，应立即对桩位采取保护措施，浇筑

200mm×

1000mm 

的桩，混凝土桩顶面覆以

3mm 

的钢板，钢板面上刻十字线或钻 

1mm 

小孔，并

经常性进行闭合校核。

e）精度要求：

控制网的容许误差应符合下表规定。

矩形网

等级

矩形网类别

主轴线、矩形

边长精度

矩形角容

许差

Ⅱ

单一矩形控

制网

1:

20000

±

7"

2.3.1.2 

标高控制网的测设：

a）根据建筑物的外形及业主提供的原始水准点，采用三、四等

水准测量的方法建立，首先建立一个有六个点组成的标高控制网，

并构成闭合图形，以便闭合校核，其下用四等水准加密。

b）水准点的观测在水准点埋设两周后进行，两水准点间前后视

累计差Ⅲ等不大于 

5mm，Ⅳ等不大于 

10mm。

c）水准点附合校对时，闭合差应小于±

6mm／n（n 

为测站数），

闭合差核限后，应按测站数成正比例分配之。

d）实测时应使用精度不低于 

S3 

的水准仪，视线长度不大于

80m，且要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，采用两次镜位

法按“后--前--前--后”次序观测，转点间两次镜位测得高差小于

6mm 

时取其平均值。

e）整个场地内各装置区的水准点标高和±

0.00 

水平线标高经自

检及有关技术部门和业主检验合格后方可使用，各水准点应妥善保

护，以保证标高的正确性。

2.3.1.3 

施工过程测量控制

施工过程中，测量人员主要进行如下过程测量控制：

人工挖土挖到一半深度时在基坑壁测设标高控制点，监测挖土

标高，确定垫层施工控制标高。

混凝土基础预埋地脚螺栓安装完成后，复测螺栓的平面位置和

顶面标高，混凝土浇筑完成后，再对螺栓位置进行复测，混凝土浇

筑过程中若遇特殊情况应增加复测次数，保证基础完成后螺栓位置

与顶面标高的准确性。

2.3.1.4 

沉降观测

沉降观测根据设计要求进行布设，根据规范及设计要求进行观

测。

每次观测结束后，检查记录手薄中的各项计算是否正确，精度

是否合格，文字说明是否齐全，然后把各项观测点的高程列入成果

表中，计算两次观测之间的沉降量和累计沉降量。

直到沉降量至符

合要求，到工程交工验收前统一观测一次，以便向建设监理单位测

量管理部门移交沉降观测资料，并作为竣工资料技术文件的一部分。

2.3.2土方工程

2.3.2.1土方开挖

土方开挖施工程序：

定位放线→报验→挖土→清槽→基坑自检

→共检、验槽。

根据本工程特点采用机械配合人工挖土，由于设备基础密集以

及根据现场文明需要，挖出的土方全部运至业主指定的堆土场。

为

防止塌方，土方坑底预留 

300mm 

宽工作面（根据基础类型及深度可

适当加宽）。

基础挖至设计标高上 

时（岩石层可凿至设计底标

高），立即组织人员进行清理基底，清理完后，验槽合格后，立即做

垫层，以减少晾槽时间。

2.3.2.2 

验槽

清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位共同进行验槽，验

槽合格填写验槽记录之后，方可进行下道工序混凝土垫层施工。

2.3.2.3 

土方回填

土方回填在基础验收合格后进行，回填前必须清理干净基础周

围的积水和杂物，经监理及有关人员检查合格后方可进行。

基础回

填土采用蛙式打夯机，局部人工夯实；

回填用土原土，每层虚铺厚

度为 

200mm～300mm，分层夯填密实。

回填时应控制其含水量。

每层

夯填完应及时取样检测，合格后方可进行下一层回填土施工。

2.3.4混凝土垫层施工

混凝土垫层施工在褥垫层验收合格后进行，采用 

100mm×

100

mm 

方木作外模，Φ18 

钢筋桩固定。

浇筑采用泵送入模，人工摊平，

平板振动器振实，用刮杠和铁抹子赶浆抹平。

垫层施工完毕，利用

轴线控制桩和经纬仪将轴线引测至基坑内，并在垫层上弹出基础的

外边线和柱子的边框线，以便钢筋的绑扎。

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

10

弯起钢筋的弯拆位置

20

箍筋内净尺寸

5

。

2.3.5钢筋工程

2.3.5.1钢筋加工

钢筋加工在预制场进行，加工前要根据设计图纸和规范要求计

算出钢筋的下料长度，并绘制出钢筋配料表；

加工完毕的钢筋应分

类挂牌堆放，底部用木方垫起，不能及时安装的钢筋覆盖彩条布。

钢筋加工的允许偏差见表 

2.3.5.1-1。

表 

2.3.5.1-1 

钢筋加工的允许偏差

2.3.5.2 

钢筋绑扎

基础混凝土垫层施工完后，根据施工图纸测量并放出基础边线

及上部构件的外围轮廓线，以为便于预留此部分的立筋安装。

经报

验共检合格后即可绑扎底板钢筋。

钢筋绑扎时必须严格按照图纸要

求进行绑扎，钢筋的规格、间距、保护层厚度必须符合设计要求，

钢筋采用搭接接头，位于同一连接区段内的环向钢筋搭接接头面积

百分率不大于 

25%；

钢筋接头应互相错开，同一截面接头数不能超

过 

50%。

基础底层钢筋绑扎前在垫层上用粉笔标出钢筋网片网格线，

保证钢筋的间距。

底板筋采用钢筋马凳支撑，马凳采用比要支撑钢

筋小一个级别的钢筋加工制作。

马凳间距不大于 

1000 

mm。

直径比受力钢筋小一个级别的钢筋纵向@1

.5 

均布 

均布

图2.3.5.2钢筋马蹬图

为保证钢筋保护层厚度，钢筋与模板之间及钢筋与垫层之间垫

项 

目

允许偏差

（mm）

检 

查 

方 

法

绑扎钢筋网

长、宽

钢尺检查

网眼尺寸

钢尺量连续三档，取最

大值

绑扎钢筋骨

架

长

宽、高

受力钢筋

间距

钢尺量两端、中间各一

点，取最大值

排距

保护层厚度

基础

柱

水准仪或拉线、钢尺检

查

绑扎钢筋、横向钢筋间距

钢筋弯起点位置

与保护层厚度相同 

C30 

细石混凝土垫块（也可购置成品垫块）。

钢筋

绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可

相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，必须

保证钢筋不位移。

钢筋绑扎完毕自检合格后，及时通知监理进行共

检，共检合格后，方可进行下道工序施工。

浇筑混凝土过程中注意

钢筋保护层厚度及钢筋位置、形状不发生变形，如有变形或位移应

及时进行调整。

钢筋安装位置的允许偏差见表 

2.3.5.2-2。

2.3.5.2-2 

钢筋安装位置允许偏差

2.3.6 

基础类型及施工特点：

管架基础、塔基础、钢平台基础主要为方形及多边形，基础顶有

预埋螺栓，在施工时主要控制基础定位及螺栓的位置、标高的精确；

采用定位盘固定螺栓并在混凝土浇筑前、中、后采取复测校正的措

施，保证螺栓及螺栓预留孔的位置与标高（安装示意图如图 

1）。

上部当直径较小时多为圆台型，当直径较大时多为内部填土或

砂的圆环型，地脚螺栓一般沿圆周以一定间隔角预埋。

此类基础施

工重点是采用与设备底座一套模具加工的地脚螺栓定位盘安装地脚

螺栓，保证安装准确牢固并在混凝土浇筑期间和之后加强校正，当

体积较大时注意控制大体积混凝土的温度裂缝。

罐基础多为钢筋混凝土环墙结构，墙壁较厚，采用对拉螺栓加

3 

型卡拉钢筋环箍形式加固。

2.3.7 

施工缝的留设

对较难施工的分层底板式基础，为保证螺栓的精确度及模板的

加固牢固，建议基础分二次施工，即在一层底板顶留设施工缝。

第

一次先浇筑一层台砼，终凝后再在一层台上支柱头模板，绑钢筋，

加固螺栓，浇筑上层砼。

施工缝施工时应注意以下几个方面：

施工缝部位在浇筑前应处理好。

首先，清除表面垃圾及表面松

动的石子；

同时，还要将浮浆凿干净，并用水湿润一般不少于 

24 

小

时，残留在混凝土表面的杂物应清干净。

施工缝附近钢筋上的水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

在浇混凝土时，应先在施工缝部位铺一层 

5cm 

厚的水泥砂浆，

其配合比与砼里边的砂浆成分相同。

支架拉撑

螺帽

定位盘

埋件

横梁

地脚螺栓

斜撑

支架立柱

2.3.8模板工程

2.3.8.1 

模板选型

根据图纸设计尺寸，配置定型木模板；

选模板时必须保证模板

质量，不符合要求者加以修整，否则不能使用；

支撑采用钢管脚手

架加对拉螺栓固定。

2.3.8.2 

模板管理。

所有模板设专用场地按规格堆放，使用前涂刷水性隔离剂，模

板拆除后及时回收、清理修整，堆放整齐，以备用。

2.3.8.3 

底板模板

安装前先在垫层上弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，

垫层施工时预留模板控制钢筋桩，间距不大于 

800。

必要时，在模

板底部用水泥砂浆堵缝，避免模板根部漏浆和造成“烂根”现象。

模板安装加固后，采用 

Φ12 

的对拉螺栓焊接钢筋间距 

800mm 

加固，

确保在浇筑中不胀模，然后再检查各边的垂直度和整体位置是否正

确；

2.3.8.4 

框架柱模板

螺杆＠≤800 

与

复合木模

立杆钢管

钢管箍错开加固

木方 

50×

80

φ48 

钢管柱箍

2.3.8.5 

模板拆除

拆模时，对结构侧模板，混凝土强度要保证其表面及棱角不受

损伤。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和木料要及时运走，

清理干