机械装配工艺规范标准Word格式文档下载.docx

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（8）GB10089圆柱蜗杆蜗轮精度

（9）GB10095渐开线圆柱齿轮精度

（10）GB10096齿条精度

（11）GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度

（12）GB11368齿轮传动装置清洁度

3机械装配专业术语

3.1.1工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。

3.1.2机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。

3.1.3典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。

3.1.4产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。

3.1.5零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。

3.1.6工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。

3.1.7工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。

3.1.8可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。

3.1.9

3.1.10工艺过程的过程。

3.1.11工艺文件

3.1.12工艺方案具体任务和措施

生产过程将原材料转变为成品的全过程.

改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。

根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作的指导性文件。

3.1.26自动化生产以机械的动作代替人工操作，自动地完成各种作业的生产过程。

3.1.27数控加工根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。

3.1.28工艺过程优化根据一个（或几个）判据，对工艺过程及有关参数进行最佳方案的选择。

企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

企业（或车间、班组、工作地）生产专业化程度的分类。

一般分为大量生单件生产三种类型。

一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量。

生产某一产品（或零件）时，从原材料投入到出产品一个循环所经过的日

3.2生产对象

3.2.1原材料投入生产过程以创造新产品的物质。

3.2.2主要材料构成产品实体的材料。

3.2.3辅助材料在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。

3.2.4毛坯根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象。

3.2.5铸件将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属工件或毛坯。

3.2.6锻件金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。

3.2.7焊接件用焊接的方法而得到的接合件。

3.2.8冲压件用冲压的方法制成的工件或毛坯。

3.2.9工件加工过程中的生产对象。

3.2.10工艺关键件技术要求高、工艺难度大的零、部件。

3.2.11外协件由本企业提供设计图样资料，委托其他企业完成部分或全部制造工序的零、部件。

3.2.12试件为试验材料的机械、物理、化学性能、金相组织或可加工性等而专门制作的样件。

3.2.13工艺用件为工艺需要而特制的辅助件。

3.2.14在制品在一个企业的生产过程中，正在进行加工、装配或待进一步加工、装配或待检查继续加工或装配的制品。

3.2.15半成品在一个企业的生产过程中，已完成一个或几个生产阶段，经检验合格入库尚待继续加工或装配的制品。

3.2.16成品在一个企业内完成全部生产过程，可供销售的制品。

3.2.17合格品通过检验，质量特性符合标准要求的制品。

3.2.18不合格品通过检验，质量特性不符合标准要求的制品。

3.2.19废品不能修复又不能降级使用的不合格品。

3.3工艺方法

3.3.1铸造将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能的铸件的方法。

3.3.2锻造在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。

3.3.3焊接将焊接处金属（或/和焊丝）熔化，把两个（或两个以上）工件变为一体的操作方法。

3.3.4热处理将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变其整体或表面组织，从而获得所需要性能的加工方法。

3.3.6表面涂覆用规定的异已材料，在工件表面上形成涂层的方法。

3.3.7机械加工利用机械力对各种工件进行加工的方法。

3.3.8压力加工使毛坯材料产生塑性变形或分离而无切削的加工方法。

3.3.9切削加工利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。

3.3.10车削工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。

3.3.11铣削铣刀作旋转主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。

3.3.12钻削用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。

3.3.13铰削用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的方法。

3.3.14锪削用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。

3.3.15磨削用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。

3.3.16冷作在基本不改变材料断面特征的情况下，将金属板材、型材等加工成各种制品的方法。

3.4.17冲压使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。

3.3.18铆接借助铆钉形成的不可拆连接。

3.3.19粘接借助粘接剂形成的连接。

3.3.20钳加工一般在钳台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法。

3.3.21装配按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。

3.3.22包装对产品采取一定的包装措施，通过储存、运输等流通过程使产品完好无损地运到用户手中。

3.4工艺要素

3.4.1工序一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

3.4.2安装工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。

3.4.3工步在加工表面（或装配时的连接表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工作。

3.4.4辅助工作由人和（或）设备连续完成的那一部分工序，该部分工序不改变工件的形状、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必须的。

如更换刀具等。

3.4.5工作行程刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。

3.4.6空行程刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。

3.4.7工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺间。

为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。

3.4.28布置工作地时间为使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间。

3.4.29休息与生理需要时间工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。

3.4.30准备与终结时间工人为了生产一批产品或零、部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。

3.4.31材料消耗工艺定额在一定生产条件下，生产单位产品或零件所消耗的材料总重量。

3.4.32材料工艺性消耗产品或零件在制造过程中，由于工艺需要而损耗的材料。

如铸件的浇、冒口，锻件的烧损量，棒料等的锯口、切口等。

3.4.33材料利用率产品或零件的净重占其材料工艺定额的百分比。

3.4.34设备负荷率设备的实际工作时间占其台时基数的百分比。

3.4.35加工误差零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对理想几何参数的偏离程度。

3.4.36加工精度零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对理想几何参数的符合程度。

3.4.37加工经济精度在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。

3.4.38表面粗糙度工件表面的粗糙层度。

3.5工艺文件

3.5.1工艺路线表描述产品或零、部件工艺路线的一种工艺文件。

3.5.2车间分工明细表按产品各车间应加工（或装配）的零、部件一览表。

3.5.3工艺过程卡片以工序为单位简要说明产品或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。

3.5.4工艺卡片按产品或零、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。

它以工序为单元，详细说明产品（或零、部件）在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。

3.5.5工序卡片在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，一般具有工序简图，并详细说明该工序的每个工步的加工（或装配）内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。

3.5.6典型工艺过程卡片具有相似结构和工艺特征的一组零、部件所能通用的工艺过程卡片。

3.5.7典型工艺卡片具有相似结构和工艺特征的一组零、部件所能通用的工艺卡片。

3.5.8典型工序卡片具有相似结构和工艺特征的一组零、部件所能通用的工序卡片。

3.5.9工艺守则某一专业工种所通用的一种基本操作规程。

3.5.10工艺附图附在工艺规程上用以说明产品或零、部件加工或装配的简图或图表。

3.5.11毛坯图供制造毛坯用的，表明毛坯材料、形状、尺寸和技术要求的图样。

3.5.12装配系统图表明产品零、部件相互装配关系及装配流程的示意图。

3.5.13工艺关键件明细表填写产品中所有工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件。

3.5.14外协件明细表填写产品中所有工艺外协件的图号、各称和加工内容等的一种工艺文件。

3.5.15专用工艺装备明细表填写产品在生产过程中所需要的全部专用工艺装备的编号、名称、使用零（部）件图号等的一种工艺文件。

3.5.16外购工具明细表填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度、使用零（部）件图号的一种工艺文件。

3.5.17企业标准工具明细表填写产品在生产过程中所需的全部本企业标准工具的名称、规格与精度，使用零（部）图号的一种工艺文件。

3.5.18工位器具明细表填写产品在生产过程中所需的全部工位器具的编号、名称、使用零（部）件图号的一种工艺文件。

3.5.19材料消耗工艺定额明细表牌号、规格、重量等的一种工艺

3.5.20材料消耗工艺定额汇总表汇总填列的一种工艺文件。

填写产品零件在制造过程中所需消耗的各种材料的名称、文件。

将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品

3.5.21工艺试验报告说明对新的工艺方案或工艺方法的试验过程，并对试验结果进行分析和提出处理意见的一种工艺文