电容器电抗器继电保护作业指导书okWord文档下载推荐.docx
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4.主要施工机具、材料、人力配置第4页
5.作业步骤及质量标准第5页
6.危险点分析及控制措施第12页
7.安全施工技术措施第12页
8.文明施工措施第12页
9.环境保护措施第13页
10.其他背景资料及注意事项第13页
1.工程概况及工程量
_____kV____变电站10kV电容器组本期___组,每组电容器配置1套由______公司生产的电容器电抗器保护。
2.施工进度计划
根据设备到货情况及电气安装进度，计划于___年___月__日至___月___日对所安装保护柜进行电气试验。
3.主要的作业方法和步骤
3.1保护屏检查及清扫
保护屏后应清洁无尘，接线应无机械损伤，端子压接应紧固。
3.2压板检查
1.跳闸连接片的开口端应装在上方，接至断路器的跳闸线圈回路
2.跳闸连接片在落下过程中必须和相邻跳闸连接片有足够的距离，以保证在操作跳闸连接片时不会碰到相邻的跳闸连接片
3.检查并确证跳闸连接片在拧紧螺栓后能可靠地接通回路，且不会接地
4.穿过保护屏的跳闸连接片导电杆必须有绝缘套，并距屏孔有明显距离。
3.3屏蔽接地检查
1.保护引入、引出电缆必须用屏蔽电缆
2.屏蔽电缆的屏蔽层必须两端接地
3．保护屏底部的下面应构造一个专用的接地铜网格，各保护屏的专用接地端子经一定截面铜线联接到此铜网格上。
3.4插件外观检查
插件外观应完整，插件内应无灰尘，插件内焊点应无漏焊、虚焊现象。
3.5绝缘检查
3.5.1摇测交流电流回路对地的绝缘电阻
用1000V摇表摇测，要求大于1MΩ
3.5.2摇测交流电压回路对地的绝缘电阻
3.5.3摇测直流回路对地的绝缘电阻
3.5.4摇测交直流回路之间的绝缘电阻
3.5.5摇测出口引出触点对地绝缘电阻
用1000V数字式摇表摇测，要求大于1MΩ
3.6逆变电源测试
3.6.1检验装置逆变电源输出电压值及稳定性测试
要求：
+5V±
0.2V；
+15V±
1V；
-15V±
+24V±
2V
3.6.2逆变电源自启动电压测试
要求不大于80%的额定电压
3.6.3直流电源拉合试验
拉合三次直流工作电源及将直流电源缓慢变化（降或升），保护装置应不误动和误发保护动作信号
3.7通电初步检查
3.7.1保护装置的通电自检
通电自检应无异常情况
3.7.2检验键盘
保护装置键盘操作应灵活正确
3.7.3软件版本和程序校验码的核查
保护软件版本号及程序校验码的核对应和厂家技术说明书一致
3.7.4时钟的检查
装置时间应正确无误
3.8开入量检查
1、各保护功能压板、外部开入量等输入接点状态改变时，保护装置面板显示或指示灯显示应完全正确
2、检验信号复归是否正常
3.9交流量零漂及线性度校验
3.9.1交流量零漂测试
零漂要求值应在0.01IN（或0.05V）以内
3.9.2交流电流线性度校验
误差应小于±
5%
3.9.3交流电压线性度校验
3.10保护定值校验
要求和整定值一致
3.11装置告警功能检查
3.12保护出口动作时间测试
保护出口动作时间应和整定值一致，误差不大于15毫秒
3.13整组检验
3.13.1模拟各种故障，检查保护装置的动作情况
保护装置动作应完全正确
3.13.2检查保护动作信号及中央信号是否和模拟的故障一致
保护动作信号及中央信号应完全正确
3.13.3保护装置动作后，检查后台机及远方监控系统的动作情况
后台机及远方监控系统的动作信息应完全正确
4.主要施工机具、材料、人力配置
4.1主要施工机具计划
序号
名称
型号
单位
数量
1
绝缘兆欧表
XD2905
台
2
万用表
FLUKE17B
块
3
继电保护校验仪
S40
4.2主要材料计划
材料工具名称
规格
单位
试验线
/
根
若干
接地线
4mm2
米
50
4.3劳动力计划：
工种名称
人数
备注
技术员
1名
技术指导
调试专责工
负责试验
操作工
配合试验
5.作业步骤及质量标准
5．1开工
√
内容
到位人员
签字
工作负责人会同工作许可人检查工作票上所列安全措施是否正确完备，经现场核查无误后，与工作许可人办理工作票许可手续
开工前工作负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品，并由工作负责人带领进入作业现场并在工作现场向所有工作人员详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项、设备状态及人员分工，全体工作人员应明确作业范围、进度要求等内容，并在到位人员签字栏内分别签名
根据“现场工作安全技术措施”的要求，完成安全技术措施并逐项打上已执行的标记，把保护屏上各压板及小开关原始位置记录在“现场工作安全技术措施”上，在作好安全措施工作后，方可开工
5．2检修电源的使用
标准及注意事项
责任人签字
检修电源接取位置
从专用检修电源箱接取；
检修电源必须接至检修电源箱的相关电源接线端子，且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和漏电保安器
接取电源时的注意事项
接取电源前应先验电，用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后，先接刀闸处，再接电源侧；
在接取电源时由继电保护人员接取
5．3检验项目、内容和检验方法
检验项目
检验内容及检验方法
注意事项
检验结果
保护屏检查及清扫
保护屏后应清洁无尘，接线应无机械损伤，端子压接应紧固
检查前应先断开直流电源，后断开交流电压回路
压板检查
（1）检查并确证跳闸连接片在拧紧螺栓后能可靠地接通回路，且不会接地
（2）穿过保护屏的跳闸连接片导电杆必须有绝缘套，且距屏孔有明显距离
防止直流回路短路、接地
防止误投入联跳压板，误碰联跳回路
外观检查
（1）装置内外部清洁无积尘；
（2）检查小开关及按钮是否良好；
（3）检查插件是否无损伤或变形，连线是否连接好；
（4）各插件上元件是否焊接良好，芯片是否插紧；
（5）各插件上变换器、继电器是否固定好；
（6）装置端子排螺丝是否拧紧，背板配线连接良好。
（7）跳线检查：
详见检验记录
（8）各指示灯正确，时钟准确
（9）按键检查，要求对按键操作反应正确
（10）定值失电保护功能正确
插拔插件前应将断开保护直流电源，发现问题应查找原因，不要频繁插拔插件
4
绝缘检查
4.1
测交流电压、电流回路对地的绝缘；
1.在装置端子排处断开直流电源、交流电压、电流回路、跳闸回路。
2.同时断开直流电源、交流电压、电流回路、跳闸回路电缆的对端。
3.在保护屏端子排外侧分别短接直流电源回路、交流电压、电流回路、跳闸回路端子。
4.用1000V的摇表分别测量各组回路之间及对地的绝缘电组，绝缘电阻均应大于1MΩ。
绝缘试验结束后，需将试验回路对地放电。
4.2
测直流控制回路的对地绝缘
5
装置电源检查
装置直流电源检查
6
软件版本检查
进入装置主菜单－检查菜单－程序项，记录CPU版本号、CRC校验码、ROM合校验码，并检查其与网局统一版本是否一致
7
模拟量输入检查
7.1
测量各回路的零漂
将保护装置的电流、电压输入端子短接并接地。
从显示菜单中检查各通道的显示值，并打印交流采样数值。
将各交流端子均断开，上电5分钟后进入采样菜单中显示的采样值即为零漂值，零漂应不大于±
0.1.
上电5分钟后才允许进行零漂调整
7.2
电流、电压平衡度的检验
用0.5级以上测试仪，输出电压、电流。
在装置选择查看菜单－模入项查看采样值，要求CPU采样误差保护电流不超过通入值的±
3％，电压不超过通入值的±
0.5％，测量电流不超过通入值的±
0.5％
注意断开电压回路与外围回路的联系，施加实验电压时应谨慎，防止电压加在电压互感器侧造成反充电
8
开关量输入回路检查
（1）投入压板开关量通过投入、退出保护屏上相应压板的方法进行校验。
（2）按保护屏上的按钮、切换把手
（3）其余开关量输入应在保护装置背板端子排上用短接法接通对应开关输入端子的方法进行检验
（4）监视液晶屏上相应的显示的开关量的变位情况。
结合实际回路，检查所用开入量变位正确。
9
保护的开出检查
1.保护出口、信号以实际传动检验。
2.告警回路检查
10
保护装置整组传动
保护整组动作
10.1
使用模拟开关箱或其他方法
1.Ⅰ段、Ⅱ段电流保护；
2.过电压保护；
3.欠电压保护；
4.不平衡电流保护；
5.不平衡电压保护；
做该项检验时，要求必须从保护盘的端子通电。
根据定值要求，将电压、电流分别从端子排通入装置。
模拟各种相别短路，观察装置相应段的动作情况是否正确，填入表格。
如使用模拟开关箱时宜从操作箱出口接入，并与保护装置、试验器构成闭环。
10.2
实际开关传动
按10.1，每项保护功能只需随机作某一相带断路器传动即可。
在传动断路器时，必需先通知检修班，在得到一次工作负责人同意后，方可传动断路器
11
送电前准备
11．1
恢复正常接线
1、拆除试验接线
2、交流电流、电压回路的直流电阻；
并填入试验纪录
3、安全措施票恢复正常接线；
并检查装置的各种把手、拨轮的位置在开工前状态
4、保护装置的面板或盖子。
5、保护装置及所属二次回路端子排上接线的紧固情况
11．2
打印定值并与定值单核对
11．3
填写继电保护运行日志
运行日志中应包括下列内容：
（1）本次检验的内容。
（2）本次检验保护装置中发现的问题及处理情况。
（3）本次检验核对及修改定值情况，并注明定值单号及日期。
（4）整组传动项目及情况。
保护能否投入的结论
5．4竣工
内 容
测量交流电流回路盘内、外的直阻，并记录；
全部工
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