桥梁涂装专项施工方案.docx
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桥梁涂装专项施工方案
广佛江快速通道江门段辅道工程
（西环路隧道～五邑路）段
K22+500～K24+700
双龙跨线桥
涂装专项施工方案
边坡防护
中国中铁
编写：
___________
审核：
___________
批准：
___________
中国中铁江门大道BT工程总包项目经理部
二〇一六年十二月
1、编制依据及工程概况
1.1编制依据
1、《广佛江快速通道辅道工程（西环路隧道-五邑路）段景观提升工程施工图设计第五册色彩涂装工程；
2、《建筑涂饰工程施工与验收规程》（JGJ/T23-2003J250-2003）；
3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；
4、《公路桥梁和隧道混凝土结构防腐涂装技术规程》（DB61/T1036-2016）；
5、《涂装工程安全设施验收规范》（AQ5201-2007）;
6、《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第7部分:
涂装的实施和管理》（GB/T30790.7-2014）
7、《建筑涂装安全通则》AQ5201-2011
1.2编制范围
1、双龙跨线桥范围（K23+175.53-K24+610.47）；
桥梁墩身、盖梁、花槽外侧、梁底、路基接主线桥挡土墙的装饰涂装工程。
1.3编制原则
1、满足业主对质量、安全、文明施工等方面的规定和要求。
2、综合考虑桥梁的规模、特点、难度和设计标准，充分发挥本企业的优势，做到科学、合理、经济、快捷。
3、投入的机械设备、劳动力等资源考虑适度的富余。
4、保护周边环境不被破坏，环水保服合规范要求。
1.4工程概况
广佛江快速通道江门段主线起于棠下镇桥溪村附近，与江顺大桥连接，重点在新会区金门公路与规划中开高速交叉处，顺接金门公路，长约39.9km；按一级公路标准，双向六车道至八车道的快速通道，路基宽度为33-40.5m，设计速度80km/h.共分两个标段，第一标段由中交一院设计，第二标段由广东省公路院设计。
广佛江快速通道江门段辅道工程（西环路隧道-五邑路）段辅道位于主线第一、二标段两侧，路线走向与广佛江快速通道江门段（第二标段）主线相同。
路线起于在建的西环路隧道，沿西环路、会城大道终于新会区奇磅新村附近。
辅道全长约19.3km（左右侧辅道合计）。
1.5主要工程数量
主要工程数量详见下表1.1
表1.1双龙跨线桥涂装工程数量表（K23+175.53-K24+610.47）
下部基础
墩柱
3083.95
盖梁
5259.49
防撞护栏
边防撞护栏
5025.24
中防撞护栏
4043.25
现浇梁
现浇梁
10027.6
小箱梁
小箱梁
36902.5
挡土墙
挡土墙+挡墙护栏
3155.64
合计
67497.67
2、施工组织
2.1人员组织
项目部成立一个涂装施工领导小组，全部由施工经验丰富的骨干人员组成：
副经理1人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员8人、主要负责涂装的施工，涂装施工队伍下设：
支架班组、油漆班组、杂项班组，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。
涂装施工人员配置情况见下表2.1。
表2.1涂装工程主要人员配置表
序号
工种
数量
备注
序号
工种
数量
备注
1
项目（副）经理
1
8
电工
2
2
现场管理人员
2
9
架子工
8
3
工程技术人员
1
10
油漆工
20
4
试验人员
1
11
杂工
4
5
质检员
1
12
交通疏导员
4
6
安全员
1
7
司机
2
2.2施工设备机具
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
升降机
辆
2
2
门式脚手架
座
6
3
磨光机
台
10
4
凿刀
把
6
5
刮刀
把
10
6
各种刷子
把
10
7
靠尺
把
2
2.3施工用水用电
双龙跨线桥范围内涂装装修用电由ZK24+065处的一级电箱供电，用水可由YK23+900处的供水处引出使用。
2.4交通疏导
由于双龙大道及江杜东路处于通车状态，在不影响现有交通以及保证施工安全的情况下，利用水马、隔离栅栏等在脚手架外侧1.5m处设置施工围挡，围挡上方放置警示灯、反光条等警示标识，以及在每侧道路进口处放置“前方施工、减速慢行”等警示标语，并在现场安排专人负责。
2.5施工工期计划
根据总体施工进度安排与现场实际施工情况，双龙跨线桥跨双龙大道及江杜东路涂装施工计划工期为2016年12月20日—2017年1月15日，其他桥跨根据实际情况进行施工。
2.6施工平台
因主线桥面已通车，双龙桥下为居民区进出道路，交通车辆较多，且龙湾跨线桥下已堆绿化土，涂装需在桥底搭设施工平台，施工平台采用门式脚手架及高空作业自动升降机结合，脚手架搭设高度为桥梁高度。
3、施工方案
3.1施工顺序
基层打磨清理→环氧树脂封闭底漆→环氧腻子（抗裂）→环氧腻子（光面）→环氧云铁中间漆→氟氧面漆→面层检查→验收
3.2施工步骤及方法
1、基层打磨及清理
施工前先将基面上的污物、灰尘等附着物清除，通过凿、磨等方法对模板拼缝等不平整、残留砼块等粗糙处适当处理，处理后拼缝不平整度应小于等于2mm，选择合适的冲洗设备，对基面进行清洗，待基面干燥后进行后续施工。
2、涂装环氧树脂封闭底漆一道
按产品要求，将涂装配好，均匀涂刷在处理干净的混凝土基材表面，按固化要求充分保证固化所需时间；涂装时要保证封闭底漆充分涂覆到所有需涂装的表面。
环氧封闭底漆的主要功能是浸入混凝土内，应以油漆数量来控制施工质量，涂抹厚度达到设计要求。
3、环氧腻子（抗裂）
在基底上第一遍满批腻子后，用刮尺挂平，若还有凹陷，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。
干燥后打磨找平，然后再沿垂直方向满批腻子一道，然后用刮尺沿垂直方向刮平，若有凹陷，用粗腻子填充刮平，干燥后再次打磨找平，若平整度仍达不到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。
施工时每一次批刮厚度不大于10mm，完成后平整度要求达到2米靠尺检查不大于2mm。
开始打磨使用80#砂纸或砂轮片施工。
最后用120#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕，提高墙面平整度，除去浮尘，保证基面的强度和下道涂料层的结合力。
4、环氧腻子（光面）
刮涂性环氧腻子，对整个混凝土结构基面进行全面涂挂，以增加涂层的平整度，刮涂型环氧腻子抛磨，用60#砂纸打磨平整光滑。
5、涂装云铁中间漆一道
按产品说明书要求将涂料配好，涂装中间漆，涂膜厚度达到设计要求；中间漆滚涂时要求涂层均匀、色泽一致，不得有流坠、漏涂、气泡等现象。
涂完中间漆若发现不合要求或基面其他缺陷时，应及时处理使符合涂装面漆要求。
6、涂装氟碳面漆2道
按产品说明书要求将涂料配好，涂装面漆，漆面厚度达到设计要求。
面漆涂装后要求涂层均匀、色泽一致，不得有流坠、漏涂、气泡等现象。
面漆对湿气较敏感，湿度大于80%时严禁施工。
同一施工面，最后一道面漆，尽量一次配几桶料，配合后要求互相倒几下混合均匀，并一次施工完，以保证色泽一致。
亚光或无光涂层，严禁漆膜干后局部修补涂刷，应避免颜色差异。
放置久的涂料过程中要多搅拌，使漆料均匀。
3.3防腐涂装体系组成及技术要求
1、防腐涂装体系组成详见下表3.1。
表3.1防腐涂装体系组成
序号
涂装体系
厚度（μm）
颜色
道数
1
基层打磨清理
2
环氧树脂封闭底漆
50
透明
1
3
环氧腻子（抗裂）
1
4
环氧腻子（光面）
1
5
环氧云铁中间漆
200
浅灰
2
6
氟碳面漆
80
按要求
2
总厚度
330
7
2、防腐涂装技术要求详见下表3.2.
表3.2防腐涂装体系技术要求
项目
技术指标
规范要求
检验方法
漆膜外观
符合规范要求
漆膜平整、均匀、无流坠、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落
GB/T9761
人工加速老化
>2000h
1000h轻微失光、无变色、不粉化、不龟裂、不剥落
GB/T1865
耐碱性
>720h
720h漆膜不起泡、不开裂、不剥落
JT/T695
耐酸性
>72h
72h漆膜不起泡、不开裂、不剥落
JT/T695
耐盐水性
>240h
240h漆膜不起泡、不开裂、不剥落
GB/T9274
抗氯离子渗透性（30d）
≤0.72*10-³mg/cm2d
≤1.0*10-³mg/cm2d
JT/T695
粘结强度
≥2.0Mpa
≥1.5Mpa
JT/T695
耐冲击性
≥50cm
≥50cm
GB/T1732
耐磨性（750g/500r）
≤0.05
≤0.05
GB/T1768
盐雾试验
1000h漆膜不气泡、不开裂、不剥落
/
GB/T1734
防碳化性能
≤0.6
≤1mm
JT/T821.4
耐冻融循环
≥5
5次循环漆膜无起泡、不开裂、不剥落，无明显失光变色现象
JT/T821.4
注：
防腐涂装体系由底层+中间层+面层复合涂装组成。
3.4质量标准
1、保证项目：
产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。
2、验收标准
（1）涂装施工的验收分工序验收和单位工程验收，每个工序及每个施工段完成后，报项目部，项目部自检合格后，报监理检查；
（2）基本涂刷和分层涂刷均进行检验，合格后方可进行下道工序施工；
（3）单位工程验收应具备相关资料（相关资料是指该单位工程工序质量检验资料，涂装后目测检查以及漆膜厚度、涂层附着力等）；
（4）底漆施工工序质量检验标准应满足表3.3要求；
表3.3底漆施工质量检验标准
目测
手摸
涂抹均匀，无漏涂
容量面积比
符合产品规定要求
成膜时间
10°C以上
5°C~10°C
成膜时间
1~3h
3~8h
（5）面漆施工厚度应符合设计要求，涂饰的质量及检验标准详见下表3.4；
表3.4色漆的涂饰质量和检验标准
（6）涂装施工凡涂层的人工破损或漏涂必须在涂刷完工四小时后修补；
（7）现场修补的各项条件宜同施工工艺，并应遵从涂料施工技术要求，现场监理的指导；
（8）涂装施工结束后按1.5m~2m距离进行目测检查工程，检查是否有起皮、掉粉、色差、刷痕、透底、漏刷、流坠。
4、质量保证措施
4.1质量管理流程
图4.1质量管理流程
4.2质量保证措施
1、制定严密的劳动组织，明确分工，责任到人，严格交接班制度，对所有作业人员进行全面的技术交底。
2、建立统一的指挥系统，统一指挥、指导施工，要求通讯联系畅通、信息传递快捷、资料真实可靠。
3、优化施工组织方案，严格施工工艺，加强施工管理，从原材料的选择，涂料的涂刷，各项工序都要有专人负责，层层严格把关，严肃施工纪律，加强质量意识，发现问题及时上报处理。
4、特殊工种操作人员要进行专门培训，持证上岗。
5、所有施工机具设备均要事先进行检修，并保持良好状态，并加强施工期间的维修和保养，以确保施工正常进行。
6、加强与气象部门的联系，下雨天气不宜进行防撞护栏装修施工；装修过程中，应随时备好防雨布，并制定有效的防雨措施；如遇气温突变，应做好面漆的保温养护工作
5、安全保证措施
5.1施工用电安
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