联轴器箱体机械加工工艺规程及专用钻床夹具设计Word格式文档下载.docx

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四、进度摆设

本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性阐发,确定毛坯的类型、制造要领，体例机器加工工艺规程和所加工工序的机器加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导西席相同，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩

五、指导西席评语

该生设计的历程中体现，设计内容反应的根本观点及盘算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。

综合评定结果：

指导西席　　　　　　　

日　　期　　　　　　　

摘　要

这次通过设计联轴器箱体综合运用已往所学过的全部课程、机器制造技能底子的根本理论知识。

熬炼我们进行工艺及结构设计的根本能力，另外，也为以后搞好结业设计及未来从事事情打下良好的底子。

通过机器制造工艺课程设计，学生应该在以下两个方面得到熬炼：

能熟练地运用机器制造工艺学课程中的根本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确得解决一个零件在在加工中的定位、夹紧及公道摆设工艺路线等问题，以包管零件的加工质量。

学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的种种资料的名称及出处，并能够做到熟练应用。

Abstract

Thedesignenableustocomprehensiveuseofallthelessonslearnedinthepast,mechanicalmanufacturingtechnologyandcombiningthebasictheorybasedproductionandpracticethemiddleschooltopracticeknowledge.Exerciseweprocessandstructuredesignofthebasicability,inaddition,alsoaftergraduationdesignanddowellforfutureworklayagoodfoundation.Throughthemechanicalmanufacturingprocesscoursedesign,studentsshouldbeinthefollowingtwoaspectsgetexercise:

applygoodmechanicalmanufacturingtechnologycoursesinbasictheory,andproductionpracticeinthemiddleschooltopracticeknowledge,correctlysolveapartsintheprocessofthelocalization,theclampingandreasonableprocessroutearrangement,inordertoensurethatthepartsprocessingquality.Learntousemanualandchartmaterial,masterandthedesignofallkindsofinformationaboutthenameandsource,andcandoskilledapplication.

第一节联轴器的工艺阐发

一，联轴器的用途

联轴器是用来联接差别机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之配合旋转以通报扭矩的机器零件。

在高速重载的动力传动中，有些联轴器另有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

联轴器由两半部门组成，分别与主动轴和从动轴联接。

一般动力机多数借助于联轴器与事情机相联接。

二，联轴器的技能要求

通过对该零件图的重新绘制，对设计尺寸，尺寸公差、技能参数进行了深入的阐发后发明在零件的某些地方需要较细的外貌粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度，不然会影响机器设备的传动性能和精度。

因零件的结构比力简朴，大部门工序在车床加工时只需要三爪卡盘，并加载适当的力即可定位。

但是对付孔的加工要设盘算庞大的夹具才气准确的定位，并保持适当的夹紧力。

同时基准面的选择也是很重要的。

在加工小轴端面时应选择大轴端面做粗基准，用铣刀铣出小轴外貌，加工完后再用小轴端面作精基准加工大轴端面。

加工孔时，由于直径较大，在加工历程应接纳先钻削再镗削。

注意在整个加工历程中，应尽量淘汰安装的次数，以淘汰安装时带来的安装误差。

质料为HT200，制造要领为铸造。

将改联轴器的全部技能要求列于表1-1中。

表1-1联轴器零件技能要求表

加工外貌

尺寸及偏差

/mm

公差及精度品级

外貌粗糙度Ra/

μm

形位公差/mm

联轴器左端面

109

IT12

联轴器右端面

φ80mm孔

φ80H7

IT7

φ90mm轴

φ90H7

φ10mm孔

φ10+0.0150

三，审查联轴器的工艺性

阐发零件图可知，联轴器两端面均要求切削加工，在轴向偏向上均高于相邻表明，这样淘汰了加工面积。

孔φ80和孔φ10mm的端面均为平面，可以防备加工历程中钻头钻偏，以包管孔的加工精度。

另外，该零件除主要事情外貌外，其余外貌的加工精度均比力低，不需要高精度机床加工，通过铣削，钻床的粗加工就可以到达加工要求。

而主要事情外貌虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，接纳较经济的要领保质保量的加工出来。

由此可见，该零件的工艺性较好。

四，确定联轴器的生产类型

依设计题目知：

Q=2000个/年，m=1件/台；

结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。

代入公式（1-1）得

设联轴器箱体重量5kg，有表1-3知，属于轻零件；

由表1-4知，生产类型为中批量生产。

第二节确定毛坯，绘制毛坯简图

一，选择毛坯

该零件的质料为HT200，零件为中批生产、结构简朴，在使用历程中，它的主要作用是通报力矩，受到的打击不是很大用铸造的要领。

HT200铸铁质料是最常见的质料，其优点是：

容易成型，切削性能好，代价低廉，且吸振性好。

为了得到较好的强度和外貌硬度，可在加工历程中进行调质处置惩罚，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处置惩罚（如果需要的话）。

从提高生产率、加工精度方面并在生产条件许可的条件下，还可以接纳一般呆板造型的振压式或高压造型中的脱箱射压法，这里接纳上接纳砂型呆板造型的振压式来制造零件的轮廓。

二，确定毛坯的尺寸公差和机器加工余量

由表2-10~2-12可知

1．公差品级

由联轴器的服从和技能要求，确定改零件的公差品级为普通级。

2．铸铁重量

已知机器加工后联轴器的重量为5kg，由此可开端预计机器加工前铸铁毛坯的重量为6kg。

3．铸铁形状庞大系数

春联轴器零件图进行阐发盘算，可大抵确定铸铁外廓包涵体的长、宽度、和高度，即l=134mm，b=96mm，h=120mm；

由公式可盘算出该联轴器箱体的形状庞大系数

S=mt/mn=6/（lbhp）=6kg/（134mm*96mm*120mm*7.8*10-6kg/mm3）=0.498由于0.498介于0.32到0.63之间，故该联轴器箱体的形状庞大系数属S2级。

4．铸铁材质系数

由于该联轴器箱体质料为HT200，故该材质系数属M1级

5．分模线形状

凭据该联轴器箱体的形位特点，属平直分模线。

6．零件外貌粗糙度

μm。

凭据上述因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机器加工余量，所得结果列于表1-2中。

表1-2联轴器箱体铸造毛坯尺寸公差及机器加工余量

铸件重量/kg

包涵体重量/kg

形状庞大系数

材质系数

公差品级

6

S2

M1

普通级

项目/mm

机器加工余量/mm

尺寸公差/mm

备注

厚度109

3.2（）

表2-11

2~2.5（两端面分别取2和2.5）

表2-13

孔径φ80

2.5（）

表2-10

3

表2-14

轴径φ90

2.8（）

中心距114

+-

表2-12

中心距100

中心距76

中心距70

三，绘制联轴器箱体铸造毛坯简图

第三节拟定联轴器箱体工艺路线

一，定位基准的选择

定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

1．精基准的选择

凭据该联轴器箱体技能要求和装配要求，选择联轴器左端面和孔φ80mm作为精基准，零件上许多外貌都可以接纳它们作基准进行加工，即遵循了‘基准统一’原则。

孔φ80的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工φ10mm，实现了设计基准和工艺基准重合，包管了被加工外貌的垂直度要求。

选用联轴器左端面作为精基准同样是遵循了‘基准重合’原则，以为该联轴器在轴向偏向上的尺寸多以该端面作设计基准。

2．粗基准的选择

作为粗基准的外貌应平整，没有飞边、毛刺、或其他外貌缺欠。

选用φ80的外圆面和右端面作为粗基准。

接纳φ80mm外圆面定位加工内孔可以包管孔的壁厚均匀；

接纳右端面作为粗基准加工左端面，可以为后盾工序准备好精基准。

二，外貌加工要领简直定

凭据联轴器箱体零件图上各加工外貌的尺寸精度和外貌粗糙度，确定加工件各外貌的加工要领，如表1-3所示。

表6-3联轴器箱体零件各外貌加工方案

尺寸精度品级

外貌粗糙度Ra/μm

加工方案

左端面

IT11

粗铣-半精铣

表1-8

右端面

粗铣

孔φ80mm

粗镗-精镗-粗铰-精铰

轴φ90mm

粗车-半精车-精车

孔φ10mm

IY7

钻-粗铰-精铰

一，加工阶段的分别

该联轴器箱体加工质量要求一般，可将加工阶段分别成粗加工、半精加工两个阶段。

精基准定位加工，包管其他加工外貌的精度要求；

然后粗铣右端面、。

在半精加工阶段，完成孔φ10mm的钻，铰加工。

二，工序的会合与疏散

选用工序会合原则摆设联轴器箱体的加工工序。

该联轴器的生产类型为中批生产，可以接纳普通机床；

而运用工序会合原则使工件的装夹次数少，不光可缩短帮助时间，并且由于在一次装夹中加工了许多外貌，有利于包管各外貌之间的相对位置精度要求。

三，工序顺序的摆设

3．机器加工工序

遵循‘先基准后其他’原则，