大型机械施工方案文档格式.docx

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根据工程规模及工程量拟投入以下大型机械。

4.1挖掘机

由于本段工程大挖方地段较长，挖方量所占比重较大，拟选用型号较大的大功率、大斗容的挖掘机进行挖掘、装载作业，最大限度发挥挖掘机的作业效率，30吨级1.6立方米、40吨级2.2立方米的挖掘机。

选好挖掘机，还要用好挖掘机，只有把握“安全”、“高效”的使用原则才能在土石方施工中发挥作用。

安全原则：

首先要对周围障碍物、地形做到心中有数，安全操作；

作业时，要确认履带的前后方向，避免造成倾翻或撞击；

尽量不要把终传动面对挖掘方向，同时，要保证左右履带与地面完全接触，提高整机器的动态稳定性高效原则：

当铲斗缸和连杆、斗杆缸和斗杆之间互成90°

时，挖掘力最大；

铲斗斗齿和地面保持30°

时，挖掘力最佳即切土阻力最小；

用斗杆挖掘时，应保证斗杆角度范围在从前面45°

到后面30°

之间。

同时要持挖掘点靠近机器，以提高稳定性和挖掘力；

使操作平衡、高效。

　　4.1.1挖掘岩石使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避免；

必须挖掘时，应根据岩石的裂纹方向来调整机体的位置，使铲斗能够顺利铲入，进行挖掘；

把斗齿插入岩石裂缝中，用斗杆和铲斗的挖掘力进行挖掘（应留心斗齿的滑脱）；

未被碎裂的岩石，应先破碎再使用铲斗挖掘。

　　4.1.2平整作业　　进行平面修整时应将机器平放地面，防止机体摇动，要把握动臂与斗杆的动作协调性，控制两者的速度对于平面修整至关重要。

　　4.1.3装载作业　　机体应处于水平稳定位置，否则回转卸载难以准确控制，从而延长作业循环时间；

机体与卡车要保持适当距离，防止在做180°

回转时配重与卡车相碰；

尽量进行左回转装载，这样做视野开阔、作业效率高，同时要正确掌握旋转角度，以减少用于回转的时间；

卡车位置应比挖掘机低，以缩短动臂提升时间，且视线良好；

装载时先装砂土、碎石，再放置大石块，可以减少对车箱的撞击。

　　4.1.4松软地带或水中作业　　在软土地带作业时，应了解土壤松实程度，并注意限制铲斗的挖掘范围，防止滑坡、塌方等事故发生以及车体沉陷。

　　在水中作业时，应注意车体容许的水深范围（水面应在托链轮中心以下）；

如果水平面较高，回转支承内部将因水的进入导致润滑不良，发动机风扇叶片受水击打导致折损，电器线路元件由于水的侵入发生短路或断路。

　　4.1.5吊装作业　　作用液压挖掘机进行吊装操作时，应仔细观察吊装现场周围状况，使用高强度的吊钩和钢丝绳，吊装时要尽量使用专用的吊装装置；

作业方式应选择微操作模式，动作要缓慢平衡；

吊绳长短应适当，防止吊物摆动幅度大；

要正确调整铲斗位置，防止钢线绳滑脱；

施工人员尽量不要靠近吊装物，防止因操作不当发生事故。

　　4.1.6行走操作　　挖掘机行走时，应尽量收起工作装置并靠近机体，以保持稳定性；

把终传动放在后面以保护终传动。

尽量避免驶过树桩和岩石等障碍物，防止履带扭曲；

若必须驶过障碍物时，应确保履带中心在障碍物上。

过土墩时，要始终用工作装置支撑住底盘，以防止车体剧烈晃动甚至倾翻。

应避免长时间停在陡坡上怠速运转发动机，否则会因油位的改变而导致润滑不良。

　　机器长距离行走，会使支重轮及终传动内部因长时间回转产生高温，润滑油粘度下降和润滑不良，因此应经常停机冷却降温，延长下部机体的寿命。

　　禁止靠行走的驱动力进行挖土作业，过大的负荷会导致终传动、履带等下车部件的早期磨损或损坏。

　　上坡行走时，驱动轮应在后，以增加触地履带的附着力。

下坡行走时，驱动轮应在前，使上部履带绷紧，防止停车时车体在重力作用下向前滑移而引起事故。

　　在斜坡上行走时，工作装置应置于前方，确保安全；

停车后，把铲斗轻轻地插入地面，并在履带下放上挡块。

在陡坡上转弯时，应将速度放慢，左转时向后转动左履带，右转时向后转动右履带，这样可以降低在斜坡上转弯时的危险。

　　4.1.7破碎作业　　首先要把锤头垂直放在待破碎的物体上。

开始破碎作业时，抬起前部车体大约5cm，破碎时，破碎头要一直压在破碎物上，物体被破碎后应立即停止操作。

破碎时，由于振动会使锤头逐渐改变方向，应随时调整，使锤头方向始终垂直于破碎物体表面。

当锤头打不进破碎物时，应改变破碎位置；

在同一个地方持续破碎不要超过一分钟，否则不仅会损坏锤头，而且油温会异常升高；

对于坚硬的物体，应从边缘开始逐渐向中心破碎。

严禁边回转边破碎、锤头插入后扭转液压锤和将液压锤当凿子用。

4.1.8注意事项　　液压缸内部装有缓冲装置，能够在靠近行程末端逐渐释放背压；

如果在到达行程末端后受到冲击载荷，活塞将直接碰到缸头或缸底，容易造成事故，因此到行程末端时应尽量留有余隙。

　　利用回转动作进行推土作业将引起铲斗和工作装置的不正常受力，造成扭曲或焊缝开裂，甚至销轴折断，应尽量避免此种操作。

　　利用机体重量进行挖掘会造成回转支承不正常受力状态，同时会对底盘产生较强的振动和冲击，对液压缸或液压管路产生较大的破坏。

　　在装卸岩石等较重物料时，应靠近卡车车厢底部卸料，或先装载泥土，然后装载岩石，禁止高空卸载，以减小对卡车的撞击破坏。

　　履带陷入泥中较深时，在铲斗下垫一块木板，利用铲斗的底端支起履带，然后在履带下垫上木板，将机器驶出。

4.2装载机

根据工程规模和工程地点选用功率在74-515KW之间的中、大型履带式装载机和轮胎式装载机。

1、装载机不得在倾斜度超过规定的场持上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

2、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。

在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

3、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。

4、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。

作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。

严禁铲斗载入。

5、装堆积土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。

6、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍升铲臂。

7、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。

8、在运输车辆上卸料是应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。

9、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。

10、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，查听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查。

待故障排除后，方可继续作业。

11、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操作杆放在空档位置，拉紧手制动器。

12、操作者必须经过培训，考核合格后持证上岗并认真遵守安全技术操作规程。

4.3压路机

（1）必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。

变换压路机行驶方向应待滚轮停止后进行。

压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离。

碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。

两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；

在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m。

起振和停振必须在压路机行走时进行；

在坚硬路面行走，严禁振动；

碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压。

路基边缘碾压时要注意安全，既要保证压路机行驶安全，又要保证压实到位；

亏土边坡等补土后可进行碾压。

路基填筑：

压实作业的施工顺序为先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振压。

在曲线段，由低侧向超高侧碾压。

碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹重叠1/3轮宽，相临两区段纵向重叠2m。

按同一方向来回碾压，压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。

①场地清理：

场地清理完成后，采用18吨（净重）以上重型光轮振动压路机进行填前碾压，第一遍应静压，（使用一档或二档）；

第二遍应开振动碾压；

最后一遍应静压扫除轮迹印；

具体的碾压遍数按现场试验确定。

②土方路基填筑：

采用18吨（净重）以上重型光轮振动压路机进行填前碾压，第一遍应静压，（使用一档或二档）；

第二遍应（使用二档）开振动碾压；

③土石混填：

采用18吨（净重）以上振动羊足碾和重型光轮振动压路机进行碾压。

采用光轮振动压路机碾压时，第一遍应静压（使用一档），第二遍应用振动羊足碾先慢后快（最佳适宜速度为3～6km/h）、由弱振到强振，碾压三或四遍；

再用重型光轮振动压路机（使用二档）进行振动碾压；

最后一遍应使用光轮振动压路机静压扫除轮迹印；

直至达到要求的密实度，具体的碾压遍数及压实标准按现场试验确定。

④石方路基填筑：

压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、无下沉、石块紧密、表面平整。

4.4推土机

1、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。

严禁在离电缆1m距离以内作业。

2、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。

在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。

3、推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。

4、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

5、牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥。

钢丝绳的连接应牢固可靠。

在坡道或长距离牵弓阳寸，应采用牵引杆连接。

6、推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。

7、在块石路面行驶时，应将履带张紧。

当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速档进行。

当行走机构夹入块石时，应采用正、反向住复行驶使块石排除。

8、推土机上、下坡或越过障碍物时应采用低速档。

上坡不得换档，下坡不得空档滑行。

横向行驶的坡度不得超过100°

当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。

9、在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。

在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。

10、填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。

后退时，应先换档，方可提升铲刀进行倒车。

11、在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。

12、在推土或松土作业中不得超载，不得做有损千铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。

无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。

13、两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8.0m；

左右距离应大于1.5m。

在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。

14、推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯。

不得长距离倒退行驶。

15、作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。

在坡道上停机时，应将变速杆挂低速档，接合