质量目标及质量保证措施Word格式.docx

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一、项目组织管理措施

1、现场成立由项目经理任组长包括施工部、安质部、技术部、物资部、创优部、试验室等部门负责人及技术、管理人员及分包单位负责人组成的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。

2、建立工程档案，实行工程质量终身负责制。

认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策。

3、大力推行“一案三工序”的管理措施（即“质量设计方案，监督上道工序，保证本工序，服务下道工序”）和QC质量管理活动。

4、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。

加强质量通病的预防，并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。

5、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。

对于本工程的施工重点，我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。

单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。

6、加强工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

7、在工程施工中，做到防患于未然。

加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。

8、赋予质量检查员质量否决权，实行样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度。

明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。

9、加强对原材料质量的控制。

所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。

实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；

确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。

建立有监理见证抽检试验制度。

所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。

二、施工队伍管理措施

加强施工队伍的管理，确保操作质量。

重点抓好以下几个环节：

1、施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。

2、加强岗位培训。

对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。

指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。

3、保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧；

实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。

三、施工过程管理措施

1、加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节均予以全过程控制，保证工程质量。

2、实行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；

施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，提高工序质量。

4、加强成品保护，确保工程免受人为损失。

对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。

5、建立并执行质量预控及检测程序。

质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。

项目经理部从施工图纸到工程开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务，实行全过程控制。

同时接受业主及监理公司的监督及政府质量监督机构—工程质量监督站的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。

6、应用新技术保证工程质量：

根据建设部推广应用十项新技术的有关要求，结合本工程的实际情况，采用新技术以保证工程质量。

7、强有力的总包协调控制工程质量：

总包建立每天下午5点的施工现场生产调度会制度，各分包单位现场负责人必须准时参加。

听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。

解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。

会议决定，各分包单位必须认真执行。

8、竣工后质量保修服务：

工程虽然已经竣工验收，但竣工后的服务工作尚未完结，我们本着一切为用户服务、处处为用户着想的思想，工程竣工后，我们向用户作如下承诺：

向用户提供所有的工程技术档案，有关说明及各种原始资料。

执行工程竣工后回访保修制度。

竣工后随即向用户发放回访保修卡，认真履行合同及有关规定。

保修期内，每隔三个月回访一次。

保修期内对用户在使用中所碰到的质量问题，我们立即派人了解，调查并分析原因。

凡因施工原因造成的质量问题，我们负责立即派人修复。

凡属于其他原因造成的质量问题，我们将向用户解释，并积极参与配合修复。

适时邀请用户座谈，请用户对我们的质量情况多提宝贵意见，以便今后不断改进。

四、ISO9001质量管理体系在本工程中的应用

1、贯彻执行ISO9001质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。

2、依据GB/T19001-2000idtISO9001:

2000标准、公司质量体系文件的要求编制本工程质量计划，指导本工程施工生产。

本工程质量计划作为项目经理部所有员工实现项目质量目标的行动准则，所有员工在工程施工生产中都必须遵守执行。

3、加强员工的教育培训工作，提高员工的素质。

工程的施工以人为主体，员工素质的高低将直接影响到工程质量的好坏，因此提高员工的素质是非常必要的。

4、进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《采购程序》、《顾客提供产品控制程序》、《进货检验和试验程序》、《产品标识和可追溯性程序》。

5、文件、资料的接受、发放、回收、收集与整理执行《文件和资料控制程序》，确保用于本工程的文件和资料的有效性、可控制性；

所有文件、资料均要编号，收发要进行登记，更改或作废要有记录，并做好标记，防止误用。

6、加强对施工过程的控制，执行《过程控制程序》、《不合格品或不合格工序控制程序》；

将每道施工工序结果视为产品，对产品进行标识，增强可追溯性；

并加强成品保护工作。

7、对物资及设备管理执行相应的程序。

8、注意在施工中应用统计技术，对施工结果进行分析比较，总结经验，以待改进提高。

五、主要分部分项工程质量控制措施

1、钢筋工程

（1）.认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据墙体的厚度及钢筋的型号、规格，准确地掌握各种钢筋的锚固长度和搭接长度。

同时，还要注意能够满足设计的构造要求。

（2）.等强滚轧直螺纹连接时，要用普通扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止。

对于只能旋动接头的连接场合，用专用套筒。

（3）.钢筋工程质量控制程序图：

详见本节附图一。

2、模板工程

（1）.本工程柱采用定型钢模板，梁板九夹板、木方。

采用100×

100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定，防止混凝土涨模及其它质量通病，实现“无剔凿砼”目标。

（2）.采用定型钢模板，墙柱、梁板用快易收口网分开浇注，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。

对转换大梁等模板顶架要进行设计和计算后方可支设，以确保支设牢靠、不出意外。

后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。

（3）.模板工程质量控制程序图：

详见本节附图二。

3、混凝土工程

（1）.对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采用插钢管，用细振捣棒，留设振揭孔等措施来保证混凝土振捣质量。

（2）.加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件。

设专人负责，坚持按规范要求进行养护。

（3）.混凝土供应必须保证连续性，楼面混凝土浇筑时，要根据泵送能力，严格控制浇筑宽度，防止混凝土出现施工冷缝。

（4）.混凝土工程质量控制程序图：

详见本节附图三。

4、装饰工程

（1）.推行样板制，凡装修项目均要先做样板块，经设计、业主和监理单位认可后再大面积施工。

（2）.抹灰工程要由上而下，按先顶后墙再楼地面的施工顺序进行。

（3）.油漆工程施工前确保基底干燥、清洁，涂抹腻子坚实牢固，漆膜干燥前保证房间清洁。

（4）.外墙面砖镶贴前先选砖预排，并做样板，重点抓好嵌缝、窗口部位面砖的压向及滴水线（滴水槽）等细部作业。

5、门窗工程

（1）.门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

（2）.确定统一的窗台高度，防止同一层内窗台高低不一。

确定墙厚方向安装位置，保证同一房间内窗台板宽度一致。

（3）.铝合金门窗工程重点抓好后塞口问题。

塞口质量的好坏直接影响外墙的防水功能，塞口应有专人负责，固定作业班组。

6、给排水工程

（1）.管材管件及阀门等材料，在安装前先检查和试验，合格后再进行使用。

注重管道的焊接、丝接、粘接的质量，严格把关。

（2）.排水管（支管）在施工前，要根据设计坡度计算出起止点的落差值，提前解决施工中可能会出现的问题。

管道支架的高度要准确，保证管道安装时顺直。

（3）.在排水立管的施工中，立管三通口的甩口标高计标要正确，施工测量工作要细致、准确。

7、电气安装工程

（1）.钢管预埋前，认真核对专业施工图，敷设在主体结构中的钢管，口要封补好；

采用丝扣连接的钢管要焊跨接地线。

管内导线，不应大于管内直径40％，导线在管内不应有接头。

（2）.变压器安装前进行油位有无漏油的检查；

安装时注意各方位的用力要均匀。

高压开关位置准确，操作方便，使用的配件均为镀锌制品。

附图一：

钢筋工程质量控制程序

附图二：

模板工程质量控制程序图

附图三：

混凝土工程质量控制程序图

第四节防止质量通病措施

一、土方工程

回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层。

严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

二、模板工程

1、梁模板

通病现象：

梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施为支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

2、柱模板

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施为根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线