人工挖孔桩基础工程施工组织设计方案.docx

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人工挖孔桩基础工程施工组织设计方案

人工挖孔桩基础施工方案

一、编制依据

高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程基础设计施工图纸。

重庆川东南地质勘测院提供的《高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程地质勘察报告（详勘）》。

高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程设计施工图纸会审纪要及设计交底要求。

高新园天宫殿康居小区三期A、B栋测量控制资料及规划局放线办提供的测量放线成果图。

本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。

国家现行工程质量验收标准及施工验收规范。

二、工程概况

1、地理概况

工程名称：

高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程。

本工程位于重庆市北部新区高新园人和组团O标准分区2号地块。

2、地质状况根据现场平基基面地质情况及重庆川东南地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告（详勘）》，本工程基础施工层地质状况为场地地质分布如下：

表层为厚约8～10m的回填土，堆填时间近两年，主要为砂质泥岩和粉质粘土其下为强风化页岩层和中风化砂质泥岩层。

场地内及周围未发现断层、滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。

地表水补给和贮存主要为大气降水，基岩为砂质泥岩，相对隔水地层，地下水补给和贮存条件较差，地下水贫乏，水文地质条件简单。

场内地下水对砼物无腐蚀性。

3、基础形式本工程基础形式为人工挖孔桩，地梁，电梯井采用筏板基础。

嵌岩桩基均置于中风化砂质泥岩层上，嵌岩深度为1～3倍桩径。

中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值为frc≥11.0MPa。

4、结构概况

本工程为两栋二十六层住宅楼。

结构总高度87m。

现场平基标高为252.9～261.6m。

本工程基础人工挖孔桩桩径为圆形桩800～1400mm，椭圆形桩桩径为1400～2300mm。

该工程基础由桩基、地梁和电梯井筏板组成，桩基深度在5～19mm不等。

桩基顶部设桩帽、地梁。

桩基，地梁砼强度为C25、筏板砼强度

C40，桩护壁砼强度C15。

5、建筑概况及建筑物周围自然状况

本工程A栋±0.000标高相当于绝对高程262.900m。

建筑总高度87m，B栋±0.000标高相当于绝对高程262.000m。

建筑总高度78m，两栋建筑总面积约37363m2。

本工程所处为新开发区，附近暂无居民居住，地理条件及周边环境较好，便于施工。

三、施工部署

1、组织机构的建立根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制，由长期从事工程施工管理，具备高层建筑施工经验的项目经理担任工程项目经理，项目总工由本企业具有丰富的高层施工经验的高级工程师担任，具体工程项

目组织机构如下图

2、施工准备

（1）、技术准备

根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。

熟悉基础施工图纸及相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。

编制主要分部分项工程详细的施工方案及特殊工种作业指导书，组织进行质量策划。

作好钢材、水泥、砂、石等材料检验、试验及砼的试配工作。

作好钢筋翻样，模板配板设计等工作。

（2）、现场准备项目经理部管理层就位，完成工程合同的谈判签约，签订有关的内部经济承包合同，进行合同评审和交底。

根据业主给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面要求进行施工平面控制网测量。

设置场地内控制测量标桩。

按照施工平面图要求，搭设办公室、加工场、库房等临时设施，敷设用水、用电管线。

根据现场条件修建道路、出入大门，按照本企业标识要求，挂设“十牌二图”，作好宣传标牌。

（3）、材料准备熟悉图纸、编制基础施工图预算，根据预算提出材料需用计划。

根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。

材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。

（4）、机具准备施工技术组提出详细的机械设备使用计划。

根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试

（5）、劳动力准备选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。

工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。

特殊工种经培训考核后持证上岗。

3、工期安排

1）、开、完工日期

根据工程承包合同，结合现场具体情况及甲方提供的条件，确定基础开

工日期为2007年1月28日，基础完工日期为2007年4月27日。

（2）、总工期安排

基础工程总工期为90天，其中人工挖孔桩施工（含检测试验）60天，地梁及电梯井土石方开挖、绑扎钢筋、浇砼在桩完成后30天完成。

（3）、施工区段划分及施工顺序安排

根据本工程特点、体量、工期要求，本工程分为两个作业施工段全面开挖。

根据现场桩底地质走向为斜坡，自然形成一定的时间差，使后一道施工工序自然形成流水施工作业。

施工顺序为：

先挖挖孔桩土石方，制安桩笼钢筋，浇桩砼。

再挖地梁及电梯井土石方，绑扎钢筋、浇砼。

4、现场平面布置

本工程施工现场总平面图的使用严格执行统一管理标准，由项目经理负责集中调配。

现场内所有材料必须分类集中堆放，并挂设标志牌。

施工现场总平面图的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理。

按总平面布置图作好现场临设及机械设备布置安装。

根据甲方指定的电源、水源接口接通场内施工用水、用电。

施工现场总平面布置（详见土建施工方案）

四、主要施工方法

1、桩基施工

本工程桩基为人工挖孔嵌岩桩

1）、挖孔桩基施工工艺流程

桩孔定位放线→挖去表层松土按要求作砖护圈→轴线标高抄测在护圈上→第一节桩基土石方开挖→绑扎护壁钢筋→安装模板→浇护壁混凝土→拆模→轴线标高测放复核→开挖桩基第二节土石方，重复施工挖至桩基持力层→取样试验→试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔（护底）→验孔→清孔封底→吊放钢筋笼就位、隐蔽验收→浇筑砼至设

计标高→桩基动测试验→承台拉梁挡土墙钢筋→承台、地梁砼→基础验收承台拉梁挡土墙土石方开挖砼垫层

（2）、桩基施工顺序

a、放线定位及高程：

依据建筑测量控制网及基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程水准点，在桩中心打桩钉小圆钉。

b、砌砖护圈：

挖去表层松土以桩中心为圆心桩径加300为砖护圈内径，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖240厚，砖护圈高度根据周围填土情况加高，保证始终高于地面200以上，并升至地梁下口，以防土石及雨水进入桩内。

砖护圈顶抹30厚C20细石砼。

c、挖第一节桩孔土方：

开挖桩孔先中间部分，然后扩至周边，有效控制桩孔截面尺寸。

每节挖土高度1.0m。

d、支护壁模板附加钢筋：

钢筋放在靠近模板一侧，保护层15mm，设砂浆垫块控制保护层厚度，模板在井下拼装好后，加内撑，下面垫砖块打钢钎控制模板下口不移位不下沉，上口用卡具与上节护壁卡牢，控制上口不移位。

e、浇筑第一节护壁混凝土：

每挖完一节后，立即支模浇混凝土，不得超过4h，保证当天挖完当天浇混凝土；混凝土坍落度100mm，确保孔壁的稳定性；人工浇筑，振动棒捣实。

f、检查桩位（中心）轴线及标高：

第一节护壁浇筑完成后，复核轴线，将轴线控制点及标高点标在砖护圈上。

之后每节护壁浇完后吊线附检查桩孔垂直度，随之进行修整，每浇完四节护壁用经纬仪校核轴线是否偏位并及时校正。

保证桩孔轴线位置、截面尺寸满足设计要求。

g、架设垂直运输架：

桩第一节护壁孔成孔后，在井口上安设钢管吊架、铁辘轳；搭设必须稳定、牢固。

h、安装活动盖板、照明、水泵、通风设备；开启照明必须用低压电源（36V，100W），防水带罩的安全灯具。

桩口上设钢管围栏。

i、当地下水不大时，随挖随将泥水用吊桶吊出，地下渗水量较大时，先在桩底挖集水坑，水泵抽出，边降水边挖土。

始终保持四分之一的桩比周围桩深2m以上。

j、逐层循环作业：

护壁拆模强度大于1.2Mpa（添加早强剂保证12小时后）。

当挖至中风化岩层上，不再用护壁（中风化岩质的确定由设计、甲方共同确定）。

k、开挖扩底部份：

待设计、甲方、监理、地勘共同确定中风化层后根据设计要求标高进行扩底。

l、检查验收：

成孔后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收（一桩一表）。

m、验收合格清理干净护壁上的泥浆及孔底残渣积水，立即进行封底。

n、吊放钢筋笼：

利用塔吊吊放，钢筋笼四周在竖向盘上每隔2m设一个

ф20耳环以控制钢筋保护层；钢筋笼加劲箍四周必须与主筋焊牢；吊点必须设在加劲筋处，防止吊装时钢筋笼变形；吊放时，要对准孔位直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞护壁。

对两段钢筋笼连接时，采用单面搭接焊，按头数按50%错开，相邻接头位置错开大于35d。

p、浇筑桩身混凝土：

桩身混凝土为自拌砼，为了保证施工工期对自拌砼采用高压输送泵进行泵送，在施工过程中严格控制施工配合比、严格检查与设计要求砼强度等级等相关技术参数是否一致，并随盘随机抽样，制作砼试压件，同条件养护。

采用砼泵车输送砼到桩位，再用串筒向桩内灌注混凝土，吊筒底部距浇筑面不大于2m；混凝土施工应连续进行，分层振捣（分层厚度800mm）。

q、挖孔桩桩孔比较深。

要求桩孔护壁、提升设备、孔内安全挡板、通风和排气设备必须满足施工要求。

（3）、桩基施工方法

a、待放线定位经项目技术负责人核验合格后，在桩孔四周用标准砖砌筑五线砖并用C20细石砼将砖顶面及砖内侧面抹平。

将桩位“十字”控制线标识在砖墙顶面，并用红油漆作好标识，作为桩位控制线。

再将标高投测传递到砖内侧壁上，并用红油漆作好标识作为桩及承台的标高控制。

桩孔由工人自上而下分层逐层用镐、锹进行开挖，上层强风化岩层直接用15KW空压机带动风镐破碎剔打，下层中风化岩层采用人工剔打。

桩孔每开挖1m应用大线锤和“十字”尺对桩身垂直度和桩径进行复核检查。

桩孔内弃碴用筐装，搅车向上垂直提送。

弃碴堆放应距孔边2m外。

桩孔挖到设计深度后，及时请设计、勘察、监理、业主等有关单位验收合格后，方能扩孔。

桩孔开挖后与设计不符时，及时请设计、勘察等有关单位现场解决。

桩底扩孔后，沉碴必须清理干净，且应及时用素水泥浆封闭，防止岩层表面风化，若表面已被风化应将风化层剔打掉。

人工挖孔桩开挖示意图

彩条布防雨

提升架

b、桩笼子钢筋制安

根据桩箍筋内径尺寸，制作桩身圆形（椭圆形）钢筋内支架，圆形（椭圆形）支架的骨架、钢筋笼加劲箍按设计要求制作。

桩纵筋根据设计间距在圆形钢筋内支架上用粉笔画线划分均匀，并牵线校直。

桩纵筋与内支架采用点焊固定。

桩纵筋的接长采用闪光对焊连接。

桩箍筋根据设计间距在桩纵筋上用粉笔画线划分均匀，且必须两侧画线。

桩箍筋与桩纵筋用扎丝绑扎，桩箍筋与桩纵筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。

桩笼子钢筋的安装采用塔吊吊运安装，桩笼子钢筋安装好后，桩身顶部、中部四周均用?

12@300,短钢筋长200m点焊支撑确保钢筋保护层厚度，再在桩顶设置桩顶网片筋。

c、砼施工砼施工前，应清除桩孔底沉碴，检查桩笼子钢筋是否限位牢固。

砼采用泵车输送，浇筑前，对砼泵车、输送管道及零部件全面检修，保证

能正常使用

桩内砼浇筑的自落高度不得超过1.5m，故应设置串筒确保砼的浇筑自落高度。

砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过0.8m，相邻两层浇筑时间间隔不应超

过2小时，夏季可适当缩短。

振捣砼时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为15～30S，并在

20～30S对其进行二次复振。

振动