中央空调安装工程技术交底Word文件下载.docx

中央空调安装工程技术交底Word文件下载.docx

《中央空调安装工程技术交底Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中央空调安装工程技术交底Word文件下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

6、《通风与空调工程施工及验收规范》GB*****-**

7、《给排水管道工程施工及验收规范》GB*****-**

8、《xx市建筑业安全文明监督暂行规定》

9、设计图纸及有关图纸答疑记录

10、其它有关技术规范、标准

五、施工人员安排

①现场任何时间都保证在岗的：

管道工，1人；

壮工，1人。

②可随时调到现场参加施工的：

电焊工2人；

管道工，5人；

壮工，3人；

机械工，4人；

油漆工，3人；

钳工，5人；

起重工，2人。

③现场施工任务最多时需用人数：

电焊工3人；

管道工，10人；

壮工，15人；

机械工，8人；

油漆工，5人；

六、施工机具、计量装置计划

①电焊机,2台；

②台钻，2台；

③电锤，3台；

④电动套丝机，1台；

⑤吊车，1辆；

⑥切割机，2台；

⑦磨光机，4台；

⑧台虎钳，2台；

⑨冲击电钻，2台。

①磁力线坠2个；

②金属卷尺（5米），2个；

③水平尺，3个；

④压力表，2块⑤千分尺，1把。

七、施工程序1.空调水系统

安装准备→孔洞予留→地沟内空调干管安装→楼板上套管吊装→支架制作、安装→空调平管立管安装→风机盘管安装→空调水支管安装→分区试压、冲洗→空调管道保温→系统试压→风口安装→系统调试

2.新风系统

安装准备→孔洞予留→设备、风管安装→风道漏风测试→风口安装→调试

3.防排烟系统

安装准备→孔洞予留→风口安装→风机安装→系统调试

八、工艺要求

（一）.水管道安装：

1.依据设计图纸要求和各层重要部位设备管道排列图进行拉线定位、标识。

2.支架和钢管下料、制作和安装，及配件和设备安装要按照上面的控制数据进行实地控制。

3.支架制作要求：

①.尺寸要准确，并符合现场实际安装要求；

②.角铁、圆钢、吊卡等配件制作时角边要打磨，式样统一、美观；

③.焊接要规整，焊口要饱满、无夹渣；

④.安装要牢固，位置、形式要统一；

⑤.防腐要到位。

4.钢管安装注意事项：

①.钢管下料、安装时，钢管材质、型号选用必须符合设计要求，尺寸大小、标高位置，符合图纸设计要求同时，也要满足实际安装、使用特点；

②.钢管连接要顺直，无扭曲；

③.管道管道螺纹丝扣应清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹2~3扣，铅油涂抹要均匀，麻绳缠裹要均匀、紧密，刷防锈漆两道，刷漆要均匀、美观；

④.焊接连接时，焊口要饱满、均匀，无夹渣，除去焊渣后，刷防锈漆两道，刷漆要均匀、美观；

⑤.加设垫木时注意选择相应管径的垫木，而且已做好了防火处理，垫木安装要牢固、美观；

⑥.管道安装的同时注意清理平支管内污物。

5.管道冲洗：

①水管道安装完毕，要从上到下逐层冲洗；

②冲洗前要检查系统是否有遗漏和缺陷；

③用软管将供回水支管连通（球阀后）再进行冲洗。

6.水压试验：

按前面水压试验要求，先进行分层（分区）水压试验，最后进行系统试压。

质量控制数据：

①DN80以上管道采用法兰焊接，DN80以下管道丝接连接。

②螺纹连接接口处根部外露螺纹2~3扣。

管道连接法兰应与管道中心线垂直，并且同心。

法兰对接应平行，偏差不得大于1.5mm。

③冷凝水管坡度应大于等于0.008（8‰）；

供回水支管坡度为0.002（2‰）。

④冷凝水管软管连接长度不得大于150mm。

⑤管道安装的允许偏差：

项目坐标标高

水平管道DN≤100mm平直度

DN＞100mm

15mm±

15mm

2L‰，最大40mm；

L为有效管段长度（mm）

3L‰，最大60mm；

立管垂直度

5L‰，最大25mm；

成排管段间距

允许偏差

成排管段间距或成排阀门在同一平3mm面上

⑥管道支架定位：

DN20平管支架间距一般情况按1.5米考虑；

其余管径平管支架间距一般情况按2.4米考虑；

立管支架在每层1.7米处设置。

（根据实际情况可相对调整，但DN20平管支架间距不得大于2米，DN25、DN32管不能大于2.5米，DN40管不能大于3米，DN50管不能大于3.5米，DN70管不能大于4米。

）

⑦水系统冲洗排污合格（目测：

排出口水色和透明度与入水口对比相近，无可试杂物）后，系统再循环试运行2小时以上。

⑧水压试验：

分区分层试压试验压力为1.0MPa，稳压10分钟压力不下降，然后降至工作压力，稳压60分钟，压力不下降：

为合格。

系统试压试验压力（最底点）为1.0MPa，稳压10分钟，压力降不大于0.02MPa，为合格。

（二）.风机盘管安装：

1.设备开箱检查

①设备开箱清点检查，（施工单位和建设或供货单位共同进行），做好记录。

②根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、质量应符合设计要求。

③检查设备及附件，分段管道标志应清晰齐全、外观无损伤变形，电气绝缘电阻大于0.5MΩ。

④检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。

2.支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装：

①特殊支架制作，应根据施工现场结构类型选定形式，支架应采用角钢或槽钢制作。

应采用“一”字型、“L型、”“H型、“T”字型四种型式。

②支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。

埋设支架用水泥砂浆，灰砂比1:

3.425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm；

膨胀螺栓固定到架不少于两条。

一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2~4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧；

支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物；

螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。

风机盘管外壳两端应

与地线连接。

③型钢架的煨弯宜使用台钳、鎯头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。

④支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。

3.风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀。

①对风机盘管进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。

②逐台对风机盘管进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗不漏。

③风机盘管、吊架安装应平整牢固，位置正确。

吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。

④冷热媒水管与风机盘管连接应平直、紧固。

凝结水管宜软性连接，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

⑤冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。

⑥暗装的卧式风机盘管时，吊顶应留活动检查门，便于整体拆卸和维修。

4.试运行验收：

风机盘管安装完毕后，应整理、清扫干净、用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。

检查测试符合设计要求后，送电空载运行24h无异常现象为合格。

风机盘管及走廊管道安装方案如（附图一）（三）、风机、阀门等设备的安装

1.设备的型号、规格必须与设计要求相符，且具有合格证或质保文件；

2.在安装连接设备进出口管时，应使管子中心与设备口中心保持一致，进行无应力接管安装。

不能用强加外力的方法进行接管安装，使设备产生附加应力而破坏已校正好的同轴度，引起设备不安全运行。

因此，在接管后要求复测设备的同心度，如与接管前不符，应拆下纠正后，重新接管。

3.每台设备底座下面安装的减振垫应均布，装后进行检测，保证符合设计要求。

4.一般设备在安装后可接通临时电进行试运转，进行中间交工验收，这有利于缩短调试周期。

（四）.管道保温

1.空调水管道在水压试验合格通过验收后方可进行管道保温（隐蔽）。

2.保温前准备好材料、工具（地沟内保温，使用36V安全照明灯）；

并用干抹布将准备保温的管道擦拭干净，不留泥土、灰尘、水分。

保温方法如（附图二）

附图二

3.质量要求：

保温材料使用一定要选准钢管相应的型号；

瓦块对缝要严密；

过楼板、墙体、伸缩缝的套管里要用保温瓦块塞实；

面层玻璃丝布要缠绕均匀，外用用18#镀锌铁丝绑扎，绑扎不能过松，也不能过紧；

保温各层要工整、匀称、层层压紧，不能有凸凹不平现象，保证外观顺直、美观；

重点部位的处理要细，弯头、三通终端处理要仔细。

九、质量通病防治措施

1、管材进场必须严格按照质量标准验收、选用，抽样试验。

2、管道临时短节处，必须及时封堵，防止杂物掉进堵塞管道；

管道安装完毕后，清理干净管道内的杂物、污物，进行系统冲洗，达到饮用水标准，才能投入使用。

3、水管过楼板加套管，预留孔洞用微膨胀混凝土密封实。

4、空调水横管放坡要严格遵照设计要求进行，一般沿水流方向抬头走管，末端加放气阀。

主管分出的支管无放气阀时，沿水流方向低头走。

5、横管变径接口应管顶平接，竖管中心对接。

横管过大梁或门窗时在高电设放气阀，低点设泄水阀。

6、主管甩口时位置要得当，竖管中心距一侧墙表面50mm，横管距另一侧墙表面150mm~180mm为宜。

甩口同时注意装饰墙的影响，保证方便施工和维修。

7、支管位置要合理，竖管内侧距墙表面50mm为宜，横管距墙表面80mm~100mm为宜。

十、质量保证措施：

1、加强施工现场技术管理，并制定相应的技术措施，项目工程师组织工长作好开工前技术准备，及分项施工交底工作，工长搞好施工组织设计及施工方案，按规范要求和工程具体情况，绘制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底，交底做到细化有针对性。

2、班组要严格遵照施工组织设计及施工方案安排施工，按照工长的技术交底进行操作，每天班前会上有针对性的对班组成员进行教育、安排。

3、严格按图纸施工，及工艺操作规程，坚持质量工作的三级检查管理制度，抓好质量检查，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。

4、以开展创优工程活动为中心，加强质量管理、切实执行“建筑安装施工技术管理规定”中关于竣工验收工程技术资料的要求做到齐全、真实、准确、及时。

5、加强预留预埋工程管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证埋管和预留孔洞的准确性。

严禁在墙、柱板上随意开孔打洞，若因设计变更增加等原因必须打，要征求设计单位和甲方、工程监理同意，且要落实补救措施。

隐蔽工程完工，及时会同甲方、工程监理和质监站检查验收。

6、实行“样板开路”，达到优良标准，再行大量安装，做到一次“成活”，避免返工现象。

7、班组应做好工序质量，保证分项工程质量优良，以保证工程整体优良，工长应按分项工程向班组交待施工要求，项目质检员对工程质量实施监督检查。

8、项目工程师定期组织工程质量检查，公司质检和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。

9、工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材