门卫室土建施工设计方案Word文件下载.docx

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⑴坚决执行业主、工管部代表和监理工程师确认的进度计划，按照节点组织施工，接受他们对进度的检查监督，并根据他们的要求提出改进措施；

⑵如业主要求比合同工期提前建成有客观条件，我部将积极采取措施给与配合。

1.2.3安全目标

⑴无重大伤亡事故；

⑵月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”；

⑶达到符合宝钢的相关规定。

1.3指导思想

⑴坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“把一切问题都视作本项目部的问题”的责任观念，想业主和工管部所想，急业主和工管部所急。

⑵踏踏实实地工作，以建设“精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设放到第一位。

⑶服从监理单位及业主和工管部要求，格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。

⑷积极配合业主和工管部工作，及时办理中间交接，保证工程的顺利进行。

2、工程概况

本工程为高田新厂区北门卫室土建工程，结构形式为砖混结构，按照7度抗震设计并采用相应的构造措施。

3、施工总部署

根据整个项目的总体工期需要，所有土建施工由一家土建队伍完成。

4、施工工期及工期保证措施

4.1施工总工期

⑴根据鸿运苑六期三区1#门卫及3#配电间工程总体施工进度的要求，施工总工期为30天，由一家土建队伍负责施工建，工期按下表安排施工，某些工序可根据实际情况适当调整。

工序

拟定起止日期

工期

基础施工

月号至月号

3天

墙体砌筑

13天

墙体抹灰

6天

屋面防水

2天

工序流程图如下：

4.2.1组织措施

基础施工

框架结构施工

墙体砌筑

成立经验丰富的管理班子、组织强有力和经验丰富的职工班组进行施工。

加强与业主、监理单位的联系，及时向业主、监理单位提供影响施工进度计划的外部条件因素的处理意见或建议，供业主、监理单位在协调各关系时参考。

4.2.2施工部署

科学安排施工部署，优化施工程序

（1）为保证本工程施工安装工作有序展开，将根据设计及现场实际条件和本公司在现场的资源情况，科学合理地安排施工部署，优化施工安装程序，并随着工程进展进行动态管理，优化施工安装进度网络计划图，以达到有效的工期控制。

（2）根据本项目的实际情况，动态优选施工法，积极采取措施解决施工中出现的各种问题，从而达到保质量、保工期的目的。

4.2.3施工管理

（1）合理安排

（2）做好专业间的相互配合工作，协调好各工序之间的衔接关系；

专业间相互创造施工条件，工序间交接流畅。

（3）加强施工质量管理和成品保护，避免返工。

（4）对不利天气做积极应对措施，把天气对工程进度的影响控制到最小。

（5）提前做好各项施工准备工作和资源配备与储备工作。

①根据劳动力需求计划，组织劳动力进场，注重引入技术工种（如焊工、电工等）。

在施工中视工程进展的实际情况，及时对劳动力进行调整。

在必要时且不违背有关法律及规定的前提下，延长工作时间以确保施工工期目标的实现；

②加强施工机械的维修保养，保证机械运行良好；

③缜密地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。

4.2.4经济措施

项目部在本工程中投入一定的资金作为工期奖，以激励施工人员的积极性；

同时运用经济处罚手段约束对工程不利的行为。

4.2.5合同措施

项目经理部与各施工队签订工期节点承包合同，并格检查监督实施情况，以确保项目总进度的实现。

5、施工前的准备工作

5.1技术准备

（1）认真熟悉图纸和有关技术资料，进行图纸会审、及时发现问题，参加设计交底和图纸会审，将发现的问题在施工前解决。

（2）深化图纸、提出施工计划，针对施工班组进行技术交底，组织各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规及技术标准要求和施工法，在施工中做到心中有数，确保工程质量。

（3）加强上岗人员的技术培训，需持证上岗人员必须持证上岗，特别是电焊工、电工、起重工等特殊工种的施工人员必须持有相应项目的培训合格证才能上岗作业。

5.2工程材料准备

（1）根据施工特点，如需使用临时钢材，提前申报用料计划，做好施工前的准备工作。

（2）及时提出焊接辅助计划，保证工程进度的持续性；

检查焊条等是否符合《结构钢焊条》规定，检验焊条的品种、规格、质量是否符合要求，并附有产品合格证。

5.3现场文明施工堆放措施

⑴依据现场平面图，将钢材堆放到指定位置。

存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木。

⑵构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便施工。

5.4主要施工机具准备

主要施工机具用量表

机械名称

型号、规格

额定功率

单位

数量

自卸汽车

15吨

台

2

电焊机

BX3-500-2

38.6kvA

4

气焊

套

钢筋切断机

GQ40B

3.0kw

1

砂轮片切割机

木工圆盘锯

MJ104

手提切割机

空压机

VV-6/7

插入式振捣器

HZ-50

1.1kw

钢筋弯曲机

GW40

钢筋调直机

GT6-12

12.6kw

潜水泵

QY－7

2.2kw

水准仪

NA2

5.5人力资源准备

根据本工程的特点，为了保质保量地完成该项施工任务，高峰期预投入施工人员见劳动力配备表。

劳动力配备表

序号

工种

人数

备注

木工

5

模板支设

钢筋工

钢筋绑扎

3

电焊工

固定架焊接等

混凝土工

混凝土浇筑

架工

脚手架搭设

6

测量工

测量放线

7

司机

挖机司机

8

电工

现场配合

9

管理人员

现场施工管理

共计

34人

6、主要施工法

6.1施工测量定位

⑴测量定位

根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，用全站仪在施工现场进行控制轴线放测，控网采用“井”字形布设，计算出各控制点的坐标；

并将所有控制点延伸至挖土影响围以外适当位置，且采取砼加固保护措施。

⑵高程控制

①临时水准点的设置

根据建设单位提供的水准点，使用WILDNA2水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点二处作为以后高程测量及符合的依据，并定时进行复核校正。

高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规允值围。

②高程的垂直引测

在基础施工时，即根据现场外水准点的高程引入筑物高程，将标记做在基础上，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，且不受本建筑物沉降影响而更改。

当建筑物出±

0.000后，即将该基准点翻到±

0.000面上，作为本建筑物高程的永久基准点。

每层引测必须从高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好层高复核。

各楼层水平高程测量使用WILDNA2水准仪。

⑶测量精度的控制及误差围

①测角：

采用三测回，测角过程中误差控制在2S以，总误差5mm以。

②量距：

用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。

每层轴线之间的偏差控制在5mm以，层高垂直偏差在5mm以。

⑷沉降观测点设置

①永久沉降观测点：

按照设计图纸要求进行布置。

②临时沉降观测点：

在设备基础施工期间设置临时观测点，并测试原始数据。

6.2土施工

门卫室基础高不深，基本上不超过为-2.600m，不需要降水，但需人工修筑排水沟和集水井，加强明排水防止基坑积水。

挖土采用机械挖土和人工挖土结合，土开挖工作面为500mm,放坡系数为1:

1.

待基础混凝土强度达到回填强度时，即可进行分层回填。

6.3钢筋施工

⑴钢筋加工

①首先依据图纸及规要求进行钢筋放样。

钢筋放样按照结构施工图对每个构件进行钢筋编号，并编制钢筋表，加工人员按照配筋表下料成型、成型的钢筋应系上标牌。

注明使用部位、规格、品种，进场钢筋应分规格、部位整齐堆放。

②结构施工阶段，在现场设钢筋堆放场地和钢筋加工棚，全部钢筋现场加工。

③钢筋加工必须按施工进度计划要求提前三天加工，加工后，钢筋不得形成积压，按进度要求及时送达工作面。

⑵钢筋绑扎要点

①所有钢筋成型均按图纸要求在现场加工成形，按照施工进度提前三天加工完毕。

②钢筋绑扎将按图纸要求施工，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。

钢筋的接头形式按图纸的要求施工，并按规规定进行一定数量的抽验复试。

③墙板钢筋在绑扎前，必须搭设脚手架，操作人员在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。

④钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒插入空隙，以利灌筑砼。

平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。

预留洞口钢筋必须按照设计要求及相关规图集加固。

⑤板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。

必须保证受力钢筋不产生位置偏移；

双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

6.4砼施工

本工程全部采用商品混凝土。

商品混凝土采用搅拌车运输，泵车泵送入模的法浇筑。

⑴混凝土浇筑

①基础采用泵车布料杆直接入模法浇筑。

②混凝土浇筑前应对模板湿润，底板模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

③混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施。

④混凝土入模处，每处配备1台插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入点间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm。

⑤浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留洞、预埋件、插筋、螺栓等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。

⑵混凝土浇筑技术措施

①混凝土浇筑前检查钢筋，与预埋件的数量、规格、位置、标高是否符合设计要求，模板几形状及截面尺寸是否正确。

②混凝土浇筑要连续进行，控制混凝土的间歇时间，混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间。

③混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚的不大于500mm，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

④浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50～100mm厚的与结构混凝土相同成分的水泥砂浆。

⑤混凝土的受料斗禁进入空气，以防止形成堵管。

⑶混凝土养护

混凝土浇筑12h以后，即进行养护工作。

混凝土养护时间7天，掺入外加剂为14天。

6.5拆模工程

⑴墙模在砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆。

⑵预留洞的模拆除，必须保证构件及洞表面不发生坍陷水平裂缝后，可拆除。

⑶拆模后，必须达