Cecs22土层锚杆设计与施工规范Word格式.docx

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现批准《土层锚杆设计与施工规范》,编号为CECS22∶90,并推荐给各工程建设设计、施工单位使用。

在使用过程中,如发现需要修改补充之处,请将意见和有关资料寄交北京西土城路33号冶金部建筑研究总院（邮政编码:

100088）。

主要符号

第一章总则

第二章土层锚杆设计

第一节一般规定

第二节土层锚杆的结构类型

第三节土层锚杆的布置与结构参数设计

第三章土层锚杆原材料

第四章土层锚杆施工

第二节钻孔

第三节杆体（预应力筋）的组装与安放

第四节注浆

第五节张拉与锁定

第五章土层锚杆试验与监测

第二节基本试验

第三节验收试验

第四节蠕变试验

第五节锚杆预应力的长期监测与控制

第六章土层锚杆防腐

第二节防腐方法

第七章工程验收

附录一本规范有关名词解释

附录二土层与锚固体间粘结强度推荐值

附录三锚定板桩深部破裂面稳定性验算方法

附录四钢丝、钢铰线、钢筋强度标准值

附录五预应力钢铰线锚具规格

附录六土层锚杆常用施工设备表

附录七土层锚杆施工记录表汇总

附录八锚杆试验记录表与附图汇总

附加说明

第一章总则

第1.0.1条土层锚杆是一种埋入土层深处的受拉杆件,它一端与工程构筑物相连,另一端锚固在土层中,通常对其施加预应力,以承受由土压力、水压力或风荷载等所产生的拉力,用以维护构筑物的稳定。

第1.0.2条本规范适用于各类土层中临时性或永久性锚杆的设计与施工。

第1.0.3条土层锚杆的设计与施工,除应遵守本规范外,尚应符合国家现行有关标准的要求。

第2.1.1条在计划使用土层锚杆时,应充分研究土层锚固工程的安全性、经济性和施工可行性。

第2.1.2条设计前必须做好以下基础工作:

一、认真调查与锚固工程有关的地形、场地、周围已有建筑物、埋设物、道路交通和气象等事项。

二、通过工程地质钻探及有关土质试验,掌握锚固工程范围内的土层种类与土的抗剪强度、颗粒级配、渗透系数、水的侵蚀性等物理力学性能和化学性能。

第2.1.3条使用年限在2年以内的锚杆,可按临时性锚杆设计;

使用年限大于2年的锚杆,应按永久性锚杆设计。

第2.1.4条永久性锚杆设计时,必须先进行基本试验。

第2.1.5条永久性锚杆的锚固段不应设置在未经处理的下列土层:

一、有机质土。

二、液限WL>

50%的土层。

三、相对密度Dr<

0.3的土层。

第2.2.1条土层锚杆一般由锚头、自由段和锚固段三部分组成,其中锚固段用水泥浆或水泥砂浆将杆体（预应力筋）与土体粘结在一起形成锚杆的锚固体。

第2.2.2条根据土体类型、工程特性与使用要求,土层锚杆锚固体结构可设计为圆柱型、端部扩大头型或连续球体型三类,见图2.2.2-1、图2.2.2-2和图2.2.2-3。

第2.2.3条锚固于砂质土、硬粘土层并要求较高承载力的锚杆,宜采用端部扩大头型锚固体;

锚固于淤泥、淤泥质土层并要求较高承载力的锚杆,宜采用连续球体型锚固体。

第2.3.1条土层锚杆的布置应遵守以下规定:

一、锚杆上下排间距不宜小于2.5m;

锚杆水平方向间距不宜小于2.0m。

二、锚杆锚固体上覆土层厚度不应小于4.0m,锚杆锚固段长度不应小于4.0m。

三、倾斜锚杆的倾角不应小于13°

并不得大于45°

以15°

～35°

为宜。

第2.3.2条锚杆安全系数K值应按表2.3.2确定。

第3.0.1条预应力杆体材料宜选用钢铰线、高强钢丝或高强螺纹钢筋。

当预应力值较小或锚杆长度小于20m时,预应力筋也可采用Ⅱ级或Ⅲ级钢筋。

第3.0.2条锚具和联接锚杆杆体的受力部件,均应能承受95%的杆体极限抗拉力。

第3.0.3条塑料套管材料应满足以下要求:

一、具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏。

二、具有抗水性和化学稳定性。

三、与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。

第3.0.4条隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成,不得使用木质隔离架。

第3.0.5条防腐材料应满足下列要求:

一、在锚杆服务年限内,应保持其耐久性。

二、在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂、变脆或成为流体。

三、不得与相邻材料发生不良反应,应保持其化学稳定性和防水性。

四、不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。

第3.0.6条水泥浆体材料应满足下列规定:

一、水泥宜使用普通硅酸盐水泥,必要时可采用抗硫酸盐水泥。

二、不得使用高铝水泥。

三、细骨料应选用粒径小于2mm的细砂。

砂的含泥量按重量计不得大于3%,砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量,按重量计不宜大于1%。

四、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不得使用污水。

永久性锚杆不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4计算超过水重1%的水。

五、必要时,水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂,但必须符合产品标准。

水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1%。

除二次劈裂灌浆和自由段的充填灌浆外,一般不宜采用膨胀剂。

第四章土层锚杆施工

第4.1.1条在进行锚杆施工前,应充分核对设计条件、土层条件和环境条件,在确保施工安全的前提下,编制施工组织设计。

第4.1.2条施工前,要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量,并检查原材料的主要技术性能是否符合设计要求。

第4.1.3条工程锚杆施工前,宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业,考核施工工艺和施工设备的适应性。

第4.2.1条土层锚杆钻孔应遵守下列规定:

一、钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,作出标记。

二、锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm,垂直方向孔距误差不应大于100mm。

三、钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%,可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。

四、锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%。

五、安放锚杆前,湿式钻孔应用水冲洗,直至孔口流出清水为止。

六、钻孔记录应按本规范附录七的附表7.1整理。

第4.2.2条钻孔机具:

钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求。

坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机;

饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。

常用钻孔设备型号及主要性能参见本规范附录六。

第4.2.3条二次高压注浆形成的连续球体型锚杆的钻孔还应遵守下列规定:

一、钻孔宜采用套管护壁,一次将钻孔钻至设计长度。

二、钻孔完成后,应立即拔出钻杆,放入预应力筋,随后再拔出套管。

第4.2.4条扩大头型锚杆钻孔还应遵守下列规定:

一、端部扩大头可采用机械或爆破扩孔法,爆破扩孔装药量应根据土层情况,通过试验确定。

二、安装锚杆前应测定扩大头的尺寸。

第4.3.1条采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋作锚杆杆体时,杆体的组装应遵守以下规定:

一、组装前钢筋应平直、除油和除锈。

二、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头应采用焊接的搭接接头,焊接长度为30d,但不小于500mm,并排钢筋的连接也应采用焊接。

三、沿杆体轴线方向每隔1.0～2.0m应设置一个对中支架,排气管应与锚杆杆体绑扎牢固。

四、杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹,与锚固体联接处用铅丝绑牢。

五、杆体应按防腐要求进行防腐处理。

第4.3.2条当采用钢铰线或高强钢丝作锚杆杆体时,杆体的组装应遵守以下规定:

一、钢铰线或高强钢丝应除油污、除锈,严格按设计尺寸下

料,每股长度误差不大于50mm。

二、钢铰线或高强钢丝应按一定规律平直排列,沿杆体轴线方向每隔1.0～1.5m设置一个隔离架,杆体的保护层不应小于2.0cm,预应力筋（包括排气管）应捆扎牢固,捆扎材料不宜用镀锌材料。

三、杆体自由段应用塑料管包裹,与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。

四、应按防腐要求进行防腐处理。

第4.3.3条采用二次高压注浆形成的连续球体型锚杆杆体的组装,还应遵守下列规定:

一、编排钢铰线或高强钢丝时,应同时安放注浆套管和止浆密封装置。

二、止浆密封装置应设置在自由段与锚固段的分界处,并具有良好的密封性能。

三、宜用密封袋作止浆密封装置,密封袋两端应牢固绑扎在锚杆杆体上。

被密封袋包裹的注浆套管上至少应留有一个进浆阀。

第4.3.4条组装扩大头型锚杆杆体时,处于扩大头处的杆体应局部加强。

第4.3.5条锚杆杆体的安放应遵守下列规定:

一、杆体放入钻孔之前,应检查杆体的质量,确保杆体组装满足设计要求。

二、安放杆体时,应防止杆体扭压、弯曲,注浆管宜随锚杆一同放入钻孔,注浆管头部距孔底宜为50～100mm,杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。

三、杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%,杆体安放后不得随意敲击,不得悬挂重物。

第4.4.1条锚杆注浆应遵守下列规定:

一、注浆材料应根据设计要求确定,一般宜选用灰砂比1:

1～1:

2,水灰比0.38～0.45的水泥砂浆或水灰比为0.40～0.45的纯水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺和料。

二、注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液。

三、注浆作业开始和中途停止较长时间,再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。

四、注浆管的插至深度见第4.3.5条第二款。

五、孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。

六、浆体硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆。

七、注浆记录按本规范附录七的附表7.2整理。

第4.4.2条注浆体的设计强度不应低于20MPa。

第4.4.3条二次高压注浆形成的连续球体型锚杆的注浆还应遵守下列规定:

一、注浆材料宜选用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆。

二、一次常压注浆作业应从孔底开始,直至孔口溢出浆液。

三、止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行,注浆压力不宜低于2.5MPa。

四、一次常压注浆结束后,应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。

五、对锚固体的二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa时进行,注浆压力和注浆时间可根据锚固体的体积确定,并分段依次由下至上进行。

第4.5.1条台座的承压面应平整,并与锚杆的轴线方向垂直。

第4.5.2条锚杆的张拉应遵守下列规定:

一、锚杆张拉前,应对张拉设备进行标定。

二、锚固体与台座混凝土强度均大于15.0MPa时,方可进行张拉。

三、锚杆张拉应按一定程序进行,锚杆张拉顺序,应考虑邻近锚杆的相互影响。

四、锚杆正式张拉之前,应取0.1～0.2设计轴向拉力值Nt,对锚杆预张拉1～2次,使其各部位的接触紧密,杆体完全平直。

五、永久锚杆张拉控制应力σcon不应超过0.60fp