水电安装专业实测实量操作指南Word文档下载推荐.docx

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2.3测量工具：

5米钢卷尺

2.4测量方法和数据记录：

2.4.1每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，每2套房累计实测实量6个实测区。

所选2套房实测区不满足6个时，需增加实测套房数。

2.4.2本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。

2.4.3实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。

如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。

2.4.4每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

2.5示例：

3.给水管口暗埋（设备安装）

3.1指标说明：

该指标实测值为给水管口凸出或凹进墙体装修完成面的距离。

3.2合格标准：

凹进或凸出偏差[0，2]mm，同时要求并排给水点管口所处平面间的距离不超过2mm。

3.3测量工具：

3.4测量方法和数据记录：

3.4.1每一个给水点作为1个实测区，每2套房累计实测实量10个实测区。

所选2套房中并列面板高度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

3.4.2如墙体是涂料的，测量给水管口（带内螺纹管口，不含堵头）与抹灰完成面的距离；

墙体是瓷砖的，测量给水管口与瓷砖完成面的距离。

如瓷砖装修面还未完成，凸出墙面的现场测量值要减去墙面瓷砖铺贴预留厚度，凹进墙面的现场测量值要加上墙面瓷砖铺贴预留厚度（卫生间、厨房墙面瓷砖铺贴预留厚度考虑2cm，阳台考虑1.5cm），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。

3.4.3并排给水点管口所处垂直平面间的距离可通过给水管口各自与墙面的距离计算出来。

若距离大于2mm时，此并排给水点均算为不合格，即使各自距离墙体完成面的的距离满足要求。

3.4.4数据记录：

不合格实测值均按“1”记录，合格实测值均按“0”记录；

原始数值记录时凸出墙面的直接记录偏差数值，凹进墙面的在偏差数值前增加“—”；

并排给水点偏差数值记录在表格里的专用空格“”，上行填各自给水点的偏差值，下行填管口所处平面间的距离。

3.5示例：

4.砼楼板和砼墙面给水管暗埋（设备安装）

4.1指标说明：

反映砼墙面、地面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂缝的重要控制节点。

4.2合格标准：

4.2.1管槽形式：

线槽采用预留方式，严禁人工打凿；

砼楼板和墙面的给水管预留管槽不得损坏结构钢筋。

墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砼面齐平；

地槽用细石混凝土填补密实，并做出保护坎。

4.2.2管槽尺寸：

砼楼板和砼墙面预留槽深≤15mm及≥10mm，槽宽≤ｄｎ＋６０mm及≥ｄｎ＋30mm。

4.3测量工具：

目测，5米钢卷尺、游标卡尺

4.4测量方法和数据记录：

4.4.1实测区与合格率计算点：

所选户型内每一户设2个实测区，其中冷热水主管为一个实测区，冷热水支管为一个实测区。

1个实测区取2个实测值，2个实测值并作为1个合格率计算点。

每2套房累计6实测区，不满足6个时，需增加实测套房数。

4.4.2测量方法：

未采用压槽工艺可不测此指标。

采用目测检查其管槽形式是否符合合格标准，本指标要求管槽不能太深也不能太浅，不能太宽也不能太窄，目测时均要考虑以上指标；

同一个实测区选取疑似尺寸最大值及最小值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查管槽尺寸等是否符合合格标准。

数据记录：

同一实测区，管槽形式或管槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；

反之，则该实测区的实测值合格。

不合格实测值均按“1”记录，合格实测值均按“0”记录。

原始数据记录时，前一个数值记录深度，后一个数值记录宽度。

4.5示例：

5.砌体墙面给水管暗埋（设备安装）

5.1指标说明：

反映砌体墙面给水管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。

5.2合格标准：

5.2.1管槽形式：

墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；

小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实。

5.2.2管槽尺寸：

砌体墙槽深度≤ｄｎ＋15ｍｍ及≥ｄｎ＋5mm，槽宽≤ｄｎ＋６０mm及≥ｄｎ＋30mm。

5.3测量工具：

目测，5米钢卷尺，游标卡尺

5.4测量方法和数据记录：

5.4.1实测区与合格率计算点：

所选户型内每一面暗埋给水管的墙面作为1个实测区。

1个实测区取2个实测值。

2个实测值并作为1个合格率计算点。

每2套房累计6个实测区，不满足6个时，需增加实测套房数。

5.4.2测量方法：

未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。

每一面砌体墙面暗埋给水管槽全检。

5.4.3数据记录：

5.5示例：

6.线盒、套管暗埋（设备安装）

6.1指标说明：

该指标实测值为线盒及套管凸出或凹进墙体抹灰面的距离。

6.2合格标准：

6.2.1严禁将线盒直接预埋在混凝土柱、梁及剪力墙中，要求采用预埋塑料泡沫的方式。

6.2.2空调套管直接预埋在混凝土柱、梁及剪力墙中时，要求抹灰时安装管圈。

6.2.3凹进偏差[0，5]mm；

凸出偏差[0，1]mm。

6.3测量工具：

5米钢卷尺

6.4测量方法和数据记录：

6.4.1本指标原则上在抹灰阶段测量。

6.4.2每一个线盒或套管作为1个实测区，每2套房累计实测实量20个实测区。

6.4.3用钢卷尺测量线盒面或套管管口边与抹灰完成面的距离，抹灰时增加了管圈的套管测量管圈与抹灰完成面的距离。

6.4.4所选2套房中每套房选10个实测区测量。

6.4.5数据记录：

原始数值记录时凸出墙面的直接记录偏差数值，凹进墙面的在偏差数值前增加“—”。

6.5示例：

7.砌体墙电线管暗埋（设备安装）

7.1指标说明：

反映砌体墙面电线管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。

7.2合格标准：

7.2.1管槽形式：

开槽前必须先用切割机切槽。

小型空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实；

7.2.2管槽尺寸：

砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20ｍｍ及≥ｄｎ＋10mm，槽宽≤ｄｎ＋６０mm及≥ｄｎ＋30mm，墙槽用水泥砂浆填补密实。

7.3测量工具：

7.4测量方法和数据记录：

7.4.1实测区与合格率计算点：

所选户型内每一面暗埋电线管墙面作为1个实测区。

每2套房累计20个实测区，不满足20个时，需增加实测套房数。

7.4.2测量方法：

每一面砌体墙面暗埋管槽全检。

7.4.3数据记录：

7.5示例：

8.管线洞口封堵

8.1指标说明：

反映穿墙、穿板洞口收口封堵、预留套管的渗漏控制，位置准确性及满足防火构造要求。

8.2合格标准：

8.2.1水、通风系统管线封堵：

水平封堵密实，封堵下板面没有蜂窝、麻面，管线位置准确，套管层间在统一竖直线控制范围，套管出地面完成面满足要求；

墙面封堵密实，管线位置准确，对管线无污染。

8.2.2机电线管、线槽封堵：

线管水平、竖向封堵密实，下板面没有蜂窝、麻面；

线槽封堵留设防火枕位置准确，间距满足要求，线槽面板开启顺畅。

8.3测量工具：

目测，钢卷尺

8.4测量方法和实测数据：

实测区与合格率计算点：

所选户型内每一面封堵线管墙面、板面作为1个实测区。

每2套房累计5个实测区，不满足5个时，需增加实测套房数。

测量方法：

每一面封堵面管槽全检。

采用目测检查其封堵形式是否符合合格标准，本指标要求封堵、套管不能太深也不能太浅，线槽封堵不能太宽也不能太窄，目测时均要考虑以上指标；

同一个实测区选取疑似尺寸最大值及最小值，用钢卷尺测量检查套管、线槽封堵完成留设尺寸等是否符合合格标准。

同一实测区，管槽封堵有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；

工程管理部

2015年5月18日

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