建筑工程通病及预防措施汇总14种Word文档下载推荐.docx

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钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

1.4在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

1.5填充墙砌体应分次砌筑。

每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；

灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

1.6填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞。

1.7填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@700拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

1.8消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

2、墙面抹灰裂缝

抹灰墙面出现起砂、空鼓、裂缝

2.1应严格控制抹灰砂浆配合比，施工现场设计量装置，采用重量比。

宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。

严格按照使用说明控制添加剂参量，不得任意减少水泥用量。

2.2对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

2.3抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

2.4抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。

抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。

必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。

如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

2.5墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

2.6墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

3、地面裂缝

产生裂缝的部位一般在门口处、墙根处、纵横墙转角处、预埋线管处等位置，且表现出以下几个方面的特征：

随地暖地面平面尺寸的增大，开裂逐渐严重，卫生间厨房等小尺寸空间的开裂较轻。

裂纹主要表现为数量较为稀疏，但是开裂长度较大的整体裂纹。

沿地暖管的纵向和横向均存在裂纹，且交叉形成“├”型或者“十”型裂纹。

治理主要措施：

3.1复合保温层铺设前要求地面清理干净平整，无砂石碎块等杂物；

复合保温层铺设紧密，与楼板固定，并严格保证发泡水泥配合比符合要求；

固定管材的U型卡固定牢固，不得松动不得减少U型卡固定的数量；

在回填细石混凝土时不允许踩压已铺好的环路，应人工夯实，不可用振捣器，填充的细石混凝土中应加入防裂剂，也可用普通膨胀剂，施工过程中不允许重压已铺设好的交联管。

3.2由于调查结果显示，采用大坍落度混凝土的地面开裂比普通混凝土要严重，如采用泵送商品混凝土浇筑，必须控制商品混凝土中粉煤灰的掺量；

严格控制混凝土的用水量及坍落度。

为防止混凝土因收缩和温度变形而产生裂缝，在商品混凝土掺入UEA膨胀剂,抵消混凝土的收缩，提高混凝土的抗裂能力。

3.3预埋线管处的裂缝控制，当预埋线管直径较大，开间宽度较大，很容易发生地面裂缝，可采取加强措施，增设抗裂钢筋网或者设置分格缝。

3.4在施工规范规定的混凝土强度达到1.2MPa时方能在地面上施工，不能过早上人施工踩踏。

3.5加强混凝土的养护，混凝土的早期养护，对混凝土强度和变形有很大影响，在对混凝土进行二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜等材料，防止混凝土表面水分蒸发，减轻地面干缩开裂。

4、楼梯质量通病

通病表现形式

项目部的施工技术人员和质量检查人员,没有认真的熟悉图纸并领会其设计意义,未搞清楚结构尺寸和建筑尺寸,楼梯标高与楼层标高的关系,误将建筑标高当结构标高。

整个楼梯底模板偏低40mm,因为模板工把楼梯结构标高与楼层标高统一了,然而他们不知室内有找平层（40mm）而楼梯没有找平层。

梯段底模与横梁模板结合不合理，梯段底模的偏上致使梯段砼根部厚度不够,最薄的只有60mm。

振动不密实。

是产生蜂窝、麻面、孔洞、露筋、梁头、板边不到位的根源之一。

表面不平、露石、无浆、抹不到边是技工操作不到位。

施工缝内夹渣。

是砼工在二次浇筑砼时没有清理干净缝内掉渣所致。

同一梯段上的踏步的高度、宽度不一致,超出允许偏差值。

梯段底板不平不直,阴阳角线条不直。

楼梯两头大小不一样,侧立面不垂直,不在一条线,与梯板之间角线不直、不清晰。

滴水条不直、不光、不整齐,挡水线宽窄不一、不方正。

抹灰层起砂、空裂。

4.1技术管理人员要认真做好模板、钢筋砼等工种的技术交底。

4.2搞好测量放线,根据楼层与楼梯平台上平面的关系而确定一层平台面标高,然后放出支模的梯段斜线,并均等的弹好每一级踏步高度的水平线和宽度的垂直线。

在放平台处上、下楼第一级踏步宽度线时,要在它们立面之间加两个饰面层厚度的尺寸,使踏步结构平面错开。

4.3工长现场指导支模。

4.4选派责任心强的技术高的工人支模。

实践证明,好的技工支出的模,具有钢度、承载力、稳定性,能满足结构各部位的尺寸,板缝不漏浆,拼接处不跑模、不变形。

4.5在砼施工缝处模板应留出15-20mm的缝隙或20mm的圆孔,以利清除灰渣,消除施工缝内夹渣。

4.6严格按国家施工及验收规则施工。

钢筋在施工时要严格操作规程,特别要注意梯板钢筋下滑,造成上部长度不够,对上部减力筋要用马凳垫起,不得下沉。

在所有钢筋的下部垫起保护层,确保保护层厚度的正确。

4.7加强砼工的责任心。

砼浇筑阶段是被忽视阶段,因为钢筋模板经检查合格,就浇个砼还有什么问题,管理人员思想麻痹大意,万事大吉,其实不然,这时的问题最多、最大。

例如:

跑模、钢筋位移、保护层厚度、外形尺寸、表面质量都在这一瞬间决定,因此要加强砼工的责任心和工程技术人员的现场监控的职能,杜绝事故的发生。

4.8加强检查验评制度,每项工程完工后执行“三检”,然后由专职质检员全数检查评定,对不合格的分项工程及时处理,不留后患。

楼梯装修阶段的防治

4.9技术员应做好装修阶段的技术交底,要明确施工程序、要点、质量、标准、注意事项及使用材料的标准。

4.10原有的线由于墙面抹灰已不存在,做技术调整,现场需重新放线。

4.11检查复核。

做硬件处理,消除不合格点的存在。

4.12消除楼梯砼上的杂物,用水冲洗干净。

4.15每天跟踪检查,不合格的产品不过夜。

楼梯产品应横平、竖直、斜坡一条线、宽窄一致、线条清晰,一个梯段上的踏步宽度、高度差

<

2mm,表面平整、光洁、无抹痕。

4.16加强保护。

除了正常保养外,还应做好保护工作,在易损坏处加设木板、砂袋、草帘等对产品起保护作用的物品。

成品保护不容忽视,一旦损坏,修补起来观感就不合格,因此,加强管理,不得损坏,一次成功。

5、外墙保温饰面层裂缝、渗漏

饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏

5.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。

设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，施工单位不得擅自更改外墙外保温系统构造和组成材料。

5.2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

5.3外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

5.4EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。

5.5涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

5.6外墙外保温施工前应作出专项施工方案，报建设（监理）单位审查批准后实施。

5.7外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。

5.8外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

5.8.1抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

5.8.2封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

5.8.3穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

5.9粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：

5.9.1条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；

点框法粘结面积不应小于50%。

5.9.2涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于6个。

5.9.3保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。

保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

5.9.4门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

5.9.5门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。

5.9.6耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°

斜向耐碱玻纤网布；

转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。

或可采用附加网处理。

5.9.7在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。

5.10外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。

5.11需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

5.12外墙施工完后，建设（监理）单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。

6、外窗渗漏

外窗框周边易出现渗水；

组合窗的拼接处易出现渗水。

6.1外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；

外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

6.2窗下框应采用固定片法安装固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm。

窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

6.3窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

6.4外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

6.5外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。

窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

6.6组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸