爆破安全管理制度1Word格式文档下载.docx

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b负责制定爆破安全技术措施，进行技术指导；

c负责制定盲炮处理的技术措施，进行技术指导；

d参加爆破器材的销毁工作；

e参加爆破事故的调查和处理；

1.8爆破员的职责：

　a按爆破设计规定进行爆破作业；

　b安全使用爆破器材，不得乱放、遗失或转交他人，不准擅自销毁或挪作它用；

　c严格遵守本岗位安全管理制度；

　d爆破后认真检查现场，发现盲炮和其它不安全情况，及时处理或上报；

e爆破结束后，剩余的爆破器材，及时交回爆破器材库，不准私自保存，不能转让他人或买卖；

1.9爆破器材管理人员的职责：

　a负责检查、保管、发放和统计爆破器材；

　b对无“爆破员作业证”的人，有权拒绝发放爆破器材；

　c负责检查库区安全情况，消防设施和防雷装置，发现不安全隐患及时处理，无能力处理的要及时报爆破工作领导人；

　d及时统计、报告质量有问题及过时变质失效的爆破器材；

　e参加爆破器材的销毁工作；

　f对超计划和规定量领取爆破器材的，有权拒绝发放。

第二章爆破作业的基本规定

2.1一般规定

2.1.1露天爆破按审批的爆破说明书或爆破设计书进行。

　　峒室爆破、深孔爆破应编写设计书，由爆破工程技术人员编写。

　　裸露爆破、浅眼爆破和扩壶爆破应编写爆破说明书。

2.1.2爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业：

　a有冒顶或边坡滑落危险；

b爆破参数或施工质量不符合设计要求；

c工作面有涌水危险或炮孔温度异常；

d危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；

e危险区边界上未设警戒；

f未严格按本制度要求做好准备工作。

2.1.3禁止爆破器材加工和爆破作业人员穿着化纤衣服，不准携带能发火的物品（如火柴、打火机等）。

2.1.4在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚，禁止进行露天爆破，在进行爆破作业过程中遇雷雨时立即停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

2.1.5在高硫矿床使用硝铵类炸药进行爆破，必须事先测定硫化矿矿粉的铁离子浓度和含硫量。

当矿石含硫量超过30%，矿粉含硫酸铁和硫酸亚铁的铁离子浓度之和（三价和二价铁）超过0.3%及作业面有水，使用硝铵类炸药爆破时，都必须清除孔内矿粉，严禁炸药与孔壁直接接触；

炸药应包装完好无损；

严格控制装药时间和炮孔数。

2.1.6装药前不准将爆破器材与炸药混在一起。

2.1.7装药工作必须遵循下列规定：

a装药前应对炮孔进行检查、清理和验收；

b必须按设计药量装药，深孔及浅眼爆破时，禁止超过规定的装药高度；

c装起爆药包、起爆药柱时，严禁投掷和冲击；

d浅眼、深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，可采用不产生火花的工具处理；

e若发现起爆药包（含雷管）没装到位被药柱埋住而不能轻微提起时，禁止拔出或硬拉导爆管，应按处理盲炮的有关规定处理；

f装药工作必须使用木制炮棍；

g禁止烟火，禁止明火照明；

h遇有硝铵炸药结块时，纸装管药用手轻揉，袋装的散药应用木制锤、棒轻轻打碎后方准使用；

2.1.8堵塞工作必须遵守下列规定：

a保证堵塞质量。

深孔和浅眼禁止使用无堵塞爆破；

b禁止使用易燃材料堵塞炮孔；

c堵塞不得破坏起爆线路；

d禁止捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。

2.1.9禁止用力拉出起爆药包或药柱中的起爆材料。

2.1.10严禁在残眼上打孔。

2.1.11已装药炮孔必须一次爆破完毕，不准残留。

2.1.12在爆破危险区内有两个以上的单位进行爆破作业时，必须统一指挥，同一区段的二次爆破应采用一次点火或远距离起爆。

2.2爆破警戒与信号

2.2.1在装药地点周围10米以外插上红旗,以标志爆破危险区,并禁止无关人员进入。

2.2.2现场加工导爆索，加工药包时，应在中深孔爆破区域20米以外的安全地点进行。

2.2.3起爆前，根据爆破设计及现场周围与装填的具体情况，确定爆破危险区的警戒边界，并设置岗哨，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

2.2.4起爆前必须发出明显的音响和视觉信号，应使危险区的人员都能听到和看到；

应使员工和附近居民预先知道警戒范围，警戒标志和音响信号的意义，以及规定的爆破时间。

第一次信号（即起爆预告信号）发出后，所有与起爆无关人员应立即撤到警戒危险区以外，或指定的安全地点。

第二次信号（即起爆信号）发出后，在确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，总负责人方准发出引爆指令，施爆人员根据指令进行引爆。

第三次信号（即解除警戒信号）响炮后爆破警戒岗哨应坚守岗位，不准任何人进入危险区，经指定的检查人员确认安全后方准发出。

第三章起爆

3.1火雷管起爆

3.1.1加工起爆雷管应在专门的单独房间或现场安全地点进行，严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群地点加工。

3.1.2必须使用快刀切取导火索，每盘导火索两端应先切去5cm，中间部分才能使用。

切取导火索时，一头要切成垂直，切割前要仔细检查导火索质量，异常和缺陷部分应切除。

3.1.3装配起爆管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破坏、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。

雷管内有杂物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手轻轻地弹出杂物。

弹不出杂物的雷管，禁止使用。

3.1.4应将导火索有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转磨擦。

用胶布捆扎紧口，操作者的手中只准拿一发雷管，附近雷管不得超过100发。

3.1.5应将加工好的起爆雷管分别存放，信号雷管必须系上醒目标志。

3.1.6加工起爆药包时,应用木质锥子在药包中心扎一雷管大小的孔,孔深应能将雷管全部插入,雷管插入药包后,应用细绳或胶带将雷管紧固。

3.1.7禁止用导火索缠绕起爆药包，或折曲导火索；

禁止提着导火索往孔内放起爆药包；

禁止导火索缠成环状。

3.1.8加工起爆药包应在爆破作业地面附近的安全地点进行，只准加工当班爆破作业所需要用量。

3.1.9用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包要进行防潮、防水处理。

3.1.10导火索起爆时,应采用一次点火法,导火索的长度应保证人员撤至安全地点,但不得短于1.2米。

在同一次爆破中，禁止使用燃速不同的导火索。

3.1.11必须用导火索或专用点火材料点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。

3.2导爆索起爆

3.2.1采用导爆索起爆时，应事先按需要用快刀切好，每盘首尾两端应切掉5cm，禁止切割接上雷管及药包或已插入炸药的导爆索。

3.2.2导爆索起爆网路要采用搭接、水手结等方法联接。

搭接时，其重迭长度不得小于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆绑要牢固。

支线与主线传爆方向的夹角不得大于90度。

起爆导爆索的雷管应绑紧在距离导爆索端部15cm处，雷管的集中穴朝向导爆索的传爆方向。

3.2.3导爆索网路中，除采用水手结外，禁止打结和打圈。

须交错通过时导爆索之间应衬以厚度不小于10cm的垫块。

3.3导爆管起爆

3.3.1导爆管网路中不得有结死。

孔内不得有接头，用于同一工作面的导爆管应是同厂同批号产品。

3.3.2雷管插入药卷后，应用细绳将雷管和药包紧固好。

加工起爆药柱时，必须将雷管放在起爆药柱预留孔内。

禁止露在起爆药柱外面。

3.3.3地表导爆管起爆网路联结应全部装药充填结束之后，从爆区一端逐步进行。

3.3.4用雷管起爆导爆管网路时，雷管端部（聚能穴）禁止朝向导爆管传爆方向联接。

联接时，可采用联接块或者胶布。

3.3.5敷设好的起爆网路，要仔细检查并把地表起爆雷管用细渣埋好。

3.3.6深孔爆破充填块度不准大于30cm，以免砸断导爆管。

3.3.7在每卷导爆管两端封口处向后切掉5cm后才能使用。

露在孔外的导爆管不要切开封口，和雷管联接时在封口向后不小于5cm处联接。

3.3.8用套管联接两根导爆管时，两根导爆管的端面切成垂直面，互相接触，并保证不被拉开。

3.3.9在有爆破性气体或易爆炸的矿尘存在的工作面，不应采用导爆管起爆。

第四章裸露药包、浅眼和扩壶爆破

4.1裸露药包爆破

4.1.1裸露药包爆破，必须保证先爆的药包不致破坏其它药包，如不能达到要求，则只准用齐发起爆。

禁止用石块覆盖药包。

4.1.2一般情况下不宜将炸药包插入石缝中进行爆破.。

特殊情况下可以例外,但必须采取可靠的安全措施,并经爆破工作领导人批准。

4.2浅眼爆破

4.2.1露天矿场浅眼爆破应形成台阶，并应符合爆破说明书有关钻孔、装药、堵塞、起爆顺序等规定。

4.2.2采用导火索起爆或分段非电导爆系统起爆，炮孔间距应保证其中一个炮孔爆破时，不致破坏相邻的炮孔。

4.2.3采用导火索起爆，应不小于二人进行爆破作业。

4.3扩壶爆破

4.3.1深孔扩壶爆破时，禁止向孔内投掷起爆药包，孔深超过5m时，禁止使用导火索起爆。

4.3.2进行扩壶爆破，用硝铵类炸药时，每次爆破应经过15min才允许重新装药。

4.3.3扩药壶时，孔口的碎石、杂物必须清除干净。

4.3.4两个以上药壶爆破，禁止使用导火索起爆。

第五章深孔爆破

5.1现场装填准备工作

5.1.1严格执行深孔钻凿完毕后的测量验收制度，对符合原设计要求的部分，要采取措施，并重新审核药量，不符合设计要求的深孔，又无有效补救措施的应予报废，不准装药爆破。

5.1.2爆区内的机电设备应移出危险区。

要执行停送电制度。

爆破前，整个危险区内停电，否则不准起爆。

5.1.3深孔周围（半径0.5m范围内）的碎石、杂物应清除干净，孔口岩石不稳固者，应进行维护。

5.1.4从爆破材料总库装运的爆破器材，其性能指标必须经过检测试验，并符合国家标准或部颁标准。

5.2现场装填工作

5.2.1运输炸药的汽车应有专人指挥进入爆区，禁止在卸有炸药的区域及装填完毕后的爆区通过。

5.2.2起爆药包的加工点不得受其它作业的影响。

5.2.3没有装药的炮孔，不准放置起爆药包。

5.2.4搬运爆破器材时须小心谨慎，轻拿轻放，不准使其发生磨擦和撞击，严禁拖拽、抛掷。

5.2.5微差爆破时，各药室、深孔的微差雷管的段别应与设计相符。

5.2.6深孔爆破若采用两点式起爆，两组起爆体分别置于深孔装药高度的四分之一和四分之三处。

5.2.7深孔装药先检查核实孔深，有问题时，及时处理，处理有困难时，立即报告爆破工程技术人员或爆破工作领导人解决。

5.2.8在深孔装药过程中，需多次检查装药高度上升变化情况，若发现异常情况时，须及时报告爆破工程技术人员，由专人按要求进行处理。

5.2.9操作人员必须严格按爆破设计作业，不准私自增加和减少装药量，如果需要调整装药数量，必须得到爆破工程技术人员或爆破工作领导人批准。

5.2.10深孔爆破的雷管，应是防水雷管，当装药时间超过一昼夜，应事先对不防水的雷管采取防潮措施。

5.2.11在保证堵塞质量的同时，必须保证爆破网络不受损坏。

5.2.12深孔爆破堵塞前必须先检查炮孔装药情况，不合格的炮