玻璃钢管道质量检测标准文档格式.docx

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（二）结构层

1.对固化好的内衬层进行加砂和玻璃钢缠绕处理，用纯的玻璃钢钢对管道的承口、插口缠绕时，需用刮板将多余的树脂轻轻刮下，同时确保玻璃钢缠绕纱在承插口部位的平滑、光整性，要对承口、插口的宽度、厚度进行准确的控制。

严禁因承插口尺寸过大而造成的缠绕纱、树脂的浪费。

（具体尺寸见表2）质检员应及时对加砂后的管体周长进行准确的测量，确保其控制在允许的误差范围内（具体尺寸见表3）。

（所有型号玻璃钢管加砂后的管径周长偏差不超过3mm）

2.无论是环向缠绕或交叉缠绕的过程中，尽量避免断纱的情况发生，缠绕过程中出现的加纱、断纱情况比较严重（出现两次或两次以上者），使结构层的整体结构不均匀，外观不美观匀称，严重影响到其结构和外观的平整性和光滑性，直接影响到玻璃钢管道的结构性能的情况。

3.严格控制加砂时的准确位置，超出或达不到加砂的位置都视为不合格，加砂时厚度要均匀、连续。

树脂一定要淋透，同时严格控制石英砂中淋涂树脂的质量，加砂时加砂布张力适中，不得出现破损、折皱，严禁在加砂过程中出现断砂或加砂布断裂的情况。

整个管子不的出现大砂包，承插口部位严禁加砂。

4.玻璃钢管道外表面缠聚酯薄膜时，不得有漏缠、起皱现象，压头要平整、光滑，尽量避免出现气泡或密集性麻点、网眼、皱纹现象。

缠绕薄膜时拉力要适中，禁止出现缠绕过程中薄膜拉断或拉不紧的情况。

缠绕过程中薄膜要压紧压实，严格控制管道外表面的气泡，网眼数量，不可出现3个以上0.09m2的气泡或密集麻点。

禁止出现严重影响管道外观的气泡。

5.缠绕完成后的玻璃钢管道进行固化处理，确保固化达到足够的固化度以利脱模，固化的具体时间要求为：

环境温度大于30C时，采用红外线烤板加热，

固化时间不低于1小时。

当环境温度小于10C时，采用红外线烤板加热，固化时间不低于2小时。

其余固化时间不得低于1.5小时。

待固化完全后，进行脱模处理，避免在脱模过程中出现碰伤、划伤、挤压、淋胶等情况，严禁出现管体严重损伤的情况，（具体见表4）管体损伤要及时修复，未修复或不能修复的管道属于不合格管道。

以上制作结构层的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作规程，每违反一项扣除0.2分。

依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生

产过程中做详细记录，（具体参考表1）并做好统计、上报工作。

（三）管道的修整

1.修整组在修整前必需检查管道是否受损，若修整后出现管道受损，责任由修整组负责。

管道表面的纱包、胶瘤凹凸不平物及毛刺等必须打磨光滑、平整，管道内表面的薄膜要清理干净，承口密封口处打磨必须光滑，不允许有台阶，承口边缘必须按照相应的尺寸切割，并打磨倒钝。

2.试压孔的位置应严格控制在离承口75mm处，孔的大小有设计提供，

允许误差不超过0.5mm,严禁出现漏打或打错的情况，同时确保试压孔表面的打磨处理光滑、平整、无毛刺。

3.严格控制插口、承口部位的修整尺寸，（具体见表5）因为人为原因修小的，应及时做修补处理。

修整尺寸偏大，应及时要求修整组重修，直到满足规定的尺寸要求为止，严禁出现由于尺寸偏大或偏小，造成现场不能安装的情况，否则扣0.2分。

4.修整后的管道要求在叉车的装卸过程中轻吊轻放，摆放管道要求规范整齐、规格区分、合理有序，木方垫底、不浪费现场空间，如有管道的损伤要及时反映并进行修整，同时对质量损伤较轻的扣0.1分，损伤较重的扣0.2分，具体由修整组的质检员负责追究叉车工的责任。

以上管道的修整过程中，针对每根管道的修整及搬运，如有违反上述操作规程，除特别规定的除外，每违反一项扣除0.1分。

依次累加，每根管子的质量达标要求由修整组质检员对修正后的管道质量情况做详细记录，（具体参考表6）并做好统计、上报工作。

表

（1）玻璃钢管道生产质量跟踪表

产品名称

玻璃钢加砂管

生产班组

负责人

管道直径

（m）

管道长度

生产日期

编号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

备

注

质检员：

班组长:

技质部：

玻璃钢管道生产质量跟踪表由各车间质检员负责跟踪记录，对每个班组生产管道的质量做详细记录，并做好统计和上报工作，最后根据月统计表进行工资结算，质检员应做到每天上报，每周总结工作，积极避免已经出现的产品质量问题。

表

（2）玻璃钢管道插口尺寸对照表

管道直径（mm）

插口宽度（mm）

插口高度（mm）

DN200

130

25

DN300〜400

140

28

DN450〜800

165

30

DN900〜1200

170

40

DN1400〜1600

185

46

玻璃钢加砂管道具体的加砂位置为承插口部位的中间部分，严禁在承插口部

位加砂。

严格控制插口尺寸的允许误差范围在+1.0mm以内。

表（3）玻璃钢加砂管道加砂后管子的周长

一次加砂周长（mm）

二次加砂周长（mm）

DN300

DN400

DN500

DN600

1956.8

DN700

DN800

2598

DN900

DN1000

3204

3253

DN1100

DN1200

3835

3890

DN1300

DN1400

DN1500

DN1600

表（4）管体严重损伤情况对照表

1.

内衬表面出现暗气泡、孔洞、白斑等严重现象。

内衬层制作过程中未赶气泡、树脂淋涂过程中未完全浸透，出现严重的干斑现象。

内衬不固化或固化时间不够就进行直接缠绕的情况。

管道外表面出现断砂、漏砂、凹凸不平的现象。

管道外表面出现多处密集型网眼、气泡、麻点等现象。

缠绕过程中出现多次断纱或加纱，严重影响管体结构和外观的情况。

玻璃钢加砂管道在固化过程中，用红外线加热板烘烤时，在管体部分位置出现烤黄或烤焦的情况。

承口端开裂、管体严重变形或出现了明显的凹凸不平情况。

承口厚度超厚、超薄；

插口厚度超厚、宽度超宽的现象。

（超出允

许的误差范围）

表（5）管道插口修整尺寸对照表

管道的直径（mm）

插口修整尺寸周长（mm）

©

150

514-515

200

702-705

250

859-861

300

996-998

350

1154-1156

400

1342-1344

450

1493-1495

500

1652-1654

600

1964-1966

700

2278-2280

800

2594-2596

900

2953-2955

1000

3268-3270

1100

3580-3582

1200

3896-3898

1400

4535-4537

1500

4882-4884

1600

5206-5208

修整组需严格按照此规定尺寸进行修整，管道修整后的质检工作由质检员庄雷负责，质检员需对每根修整后的管道做详细的质量控制检查，并做好统计、上

报工作。

最后根据月统计表进行工资结算，质检员应做到每天上报，每周总结，积极避免已经出现的产品质量问题。

表（6）玻璃钢管道修整质量跟踪表

修整负责人

修整组长:

玻璃钢管道修整质量跟踪表由质检员庄雷负责，对每根管道的修整质量做详细记录，并做好统计和上报工作，最后根据月统计表进行工资结算，质检员应做到每天上报，每周总结工作，积极避免已经出现的产品质量问题。

四）考核标准与执行

1.每根管子从车间生产到修整组修整应严格控制其质量环节，按照每根管子每扣0.1分，则相应扣去该管子的工资5块钱，依次叠加，直到扣完为止。

如果该班组生产的管子作废，根据实际情况，除扣除该管子的工资外，还要对该班组做相应的处罚（上限为不超过该管子的工资）。

2.内衬层扣分不超过0.1分，结构层扣分不超过0.2分的玻璃钢管道视为优等管。

单管工资上浮20%。

3.内衬层和结构层都不扣分的玻璃钢管道，视为特优管，单管工资上浮25%。

4.质检人员对于生产中严重违反操作规程的行为，有权要求其立即停止生产，对于不服从安排或知错不改的，通知生产部主管厂长处理。

5.严格控制出厂管道的质量问题，必须在车间的生产过程、修整过程、搬运过程、装货发运过程中严把质量关，必须确保出厂产品为合格品。

6.对于施工现场安装管道出现的严重质量问题，严重影响到公司的形象和声誉的，应仔细、全面、客观的分析原因