800T液压快锻安装工程施工组织方案Word格式.docx
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根据不同钢种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内加热到1200℃－1300℃，再由装出料机或天车运至锻锤砧台开始锻造。
锻造完工后天车吊下工件打上钢号，根据钢种需要空冷或吊至保温坑，木炭保温24—48小时后通过天车吊至修磨区。
修磨完毕检查探伤、锯却、过磅，吊至成品区。
1.2.基本工艺参数
压机主机技术参数
⒈压机公称吨位8MN
⒉本体结构形式双柱下拉式
⒊最大净空距2200mm
⒋压机行程1000mm
⒌柱间距（斜距）2500mm
⒍回程力2╳900KN
⒎允许锻造偏心距沿框架平面120mm
垂直框架平面90mm
⒏上砧旋转夹紧装置夹紧力：
100KN
转角：
90°
⒐移砧台行程：
2400mm
⒑工作台尺寸：
1200╳2800mm
行程：
2╳1000mm
⒒地面以上高度4100mm
⒓平面尺寸9260╳8445mm
⒔基础深度6300mm
锻造操作机技术参数
1）．公称载重量：
5吨
2）．夹持力矩：
12吨·
米
3）．夹持锻件的尺寸范围：
Φ100～Φ500毫米
4）．轨距与轮距：
2500×
3330毫米
5）．钳杆中心到轨面距离：
820～1420毫米
6）．钳头最大旋转直径：
Φ970毫米
7）．钳杆伸出量：
1320毫米
8）．钳杆旋转速度：
1～18转/分
9）．钳杆水平方向左右移动：
±
160毫米
左右摆角：
5度
10）．钳杆上下倾角：
11）．大车行速：
0～30米/分
12）．整机功率：
～110千瓦
13）．轮廓尺寸：
7700×
3786×
3184毫米
液压控制系统参数
⑴主控系统最高压力:
31.5MPa,最大流量:
1480L/Min。
⑵辅助系统最高压力:
25MPa,最大流量:
88L/MIN。
⑶循环系统允许最高压力:
0.6MPa,最大流量（循环泵）：
1200L/Min。
⑷冷却器面积：
60M2
⑸过滤器（循环）：
4300L/MIN，20μ。
⑹充液罐容积：
6M3，最大存油量：
3500L。
⑺油箱全容积：
17.5M3,平时正常储油量：
约14吨。
⑻压机主机速度
快降最大速度：
300mm/s（可调）
慢降最大速度：
≤100mm/s（可调）
快锻时最大加压速度：
110mm/s
常锻时最大加压速度：
90mm/s
回程最大速度：
300mm/s以下
1.3车间厂房主要起重设备配置
天车32t/5t两台，天车跨度:
28M天车轨道标高：
12M
1.4工程施工特点
1.4.1主设备布置在负6.3m高，安装战线较长，工作量比较集中，在施工组织上要科学合理地配置好施工劳动力和施工机具。
1.4.2本工程涉及各种能源介质管道，如液压、润滑、工艺水管道等，且施工工期比较短，这就要求施工单位科学安排施工机具及劳动力，确保这些能源介质管道按期投入使用，不影响设备的试运转。
1.4.3个别设备的重量较大，现场施工时须制订设备吊装的特殊措施，保证大件设备安全就位及安装质量。
1.5本项目的质量目标：
单位工程一次验收合格率达到100％。
1.6工期目标：
2013年月日开工，2014年月日达到无负荷联动试车条件。
2、施工部署
2.1根据现场施工条件，按照设备到货的先后顺序安排施工。
2.2按照工艺特点及施工条件，以液压润滑管道为施工重点。
由于液压润滑管道施工周期长，要求精度比较高，所以选择有液压管道施工经验的施工人员，采用先进的液压管道施工工艺保证其施工质量。
2.3为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划分为三个阶段进行组织施工。
2.3.1施工准备阶段
在本阶段主要完成以下工作：
（1）了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作；
（2）建造临时生产设施和生活设施，落实机具和人员进场；
（3）编制施工组织设计；
（4）编制材料计划和施工图预算；
（5）准备设备安装所需垫板及管道制作所需钢材；
（6）进行测量控制点的交接和控制网的测设；
（7）设备安装前的检验及设备基础的验收。
2.3.2机械设备、液压设备、工艺管道、电控设备安装阶段
（1）以锻锤主体设备为安装重点，主攻锻锤主体机械设备安装。
（2）操作机安装与锻锤的机械设备安装同步，组织其它施工队同时进行施工。
（3）液压润滑系统由于施工工序多，调试复杂，工期相对较长，应创造条件尽早开始安装。
（4）电控系统安装，基础完工电控设备就位，设备基本就位电缆开始敷设，单体设备安装完工开始接线，具备条件的单体试车。
设备整体安装完工调试、试车、无负荷联动试运转。
2.3.3机械设备单体调试阶段
在设备安装结束、能源介质顺利开通的情况下进行单体调试，主要任务是检查设备性能和安装质量，及时发现问题，及时解决，为无负荷联动试车创造条件。
3、施工进度
3.1编制依据
1）施工图纸和其它有关资料。
2）工程施工特点、工序间搭接关系及生产要素的平衡。
3）以往施工经验。
3.2工期目标
2013年月日至2014年月日，具备无负荷联动试车。
3.3施工进度计划（附后）
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1随时与设计单位保持联系，做到图纸到位一部分，消化、审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，组织技术交底。
4.1.2编制机械设备安装施工组织设计并报甲方审批。
4.1.3技术标准配备
按合同和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
（1）施工及验收规范
GB50026—93工程测量规范
GB5023l—98机械设备安装工程施工及验收通用规范
YB9249—93冶金机械设备安装工程施工及验收规范（锻
钢设备）
YBJ207—85冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑设备）
GB50235—97工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB50194—93建设工程施工现场供用电安全规范
（2）检验评定标准
GBJ300一88建筑安装工程质量检验评定统一标准
GB9D252—94工业安装工程质量检验评定统一标准
YB9245——92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准
（锻钢设备）
YB9246——92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（液压、气动和润滑系统）
GB50184—93工业金属管道工程质量检验评定标准
4.2劳动力组织
4.2.1按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。
4.2.2对电焊工，起重工等特殊技术工种人员，确保持证上岗。
4.2.3劳动力计划
根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来同类工程施工经验，确定本工程施工高峰人数见劳动力计划表。
劳动力计划表
工种
高峰期人数
钳工
20
配管工
6
氩弧焊工
2
电焊工
起重工
电工
9
测量工
1
管理人员（含施工员、技术员）
10
其他
合计
62
4.3施工物资准备
4.3.l及时报出施工图材料预算，按月报出材料需用量计划，自行采购的材料，要注意市场行情，及时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量，确保不影响施工。
4.3.2主要施工机械配备
主要施工机械计划
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW
交流电焊机
直流电焊机
3
氩孤焊机
4
手动葫芦
3t.5t
8
5
酸洗设备
自制
滤油机
7
水准仪
NA2、DSZ2
电动试压泵
液压煨管机
螺旋千斤顶
30t、16t、100t、50t
11
液压千斤顶
100t、50t、
12
平尺
2m、1m
13
5、施工平面布置
5.1工程施工用水、用电
施工用水、用电到业主指定水源点、电源点处接取。
5.2工程施工道路
工程施工道路使用厂房周围原有道路。
5.3工程施工现场临时设施
现场办公室、工具室根据现场条件安放；
设备进厂按如下原则进行安放：
1）每台设备堆放尽可能靠近安装地点；
2）设备堆放排列整齐。
6、主要施工方法
6.1基础交接与验收
根据施工图及土建交接资料和施工验收规范对设备基础进行检查：
a）基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋必须拆除干净；
b）基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；
c）基础的预埋件应符合设计要求；
d）基础尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表要求:
基础尺寸极限偏差、公差表
单位：
mm
项次
项目
极限偏差
公差
基础坐标位置（纵、中心线）
±
基础各不同平面的标高
0～-20
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
＋20～0
基础上平面的水平度
每米
全长
铅垂度
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
中心距
深度
孔壁的铅垂度
预埋活动地脚锚板
标高
水平度
设备安装就位工作应在基础混凝土强度达到设计强度的60％以上进行；
设备精确调整、紧固地脚螺栓工作，必须待基础混凝土强
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