储罐防腐施工方案secret.docx

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储罐防腐施工方案secret

储罐防腐施工方案secret

某输油管道首站罐区配套工程〔新建部分〕

储罐防腐施工方案

审批：

XXXX工程建设总公司

2007年9月30日

二、编制依据4

五、施工技术方案5

一、工程概况

1、某输油管线首站罐区配套工程防腐工程的施工地点位于浙江省XX市XX镇。

此地东临上海，南临杭州湾，而且紧靠东海海边。

该地点空气潮湿，对油罐的腐蚀性比较强。

本工程的工程量包括30000m³内浮顶油罐2座：

15000m³拱顶油罐1座，原有30000m³油罐底板更换2座。

2、设计参数3万立方罐〔单罐〕

防腐位置

表面处理

涂料

面积m²

油漆用量m³

防腐结构

总厚度

μm

罐底板上表面

达Sa2.5级

底漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

1540

0.231

底漆3道

≥180

面漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

1520

0.152

面漆2道

罐底板下表面

达Sa2.5级

底漆：

环氧沥青原浆型涂料漆

1540

0.1232

底漆1道

240

面漆：

环氧沥青原浆型涂料漆

1540

0.2464

面漆2道

底板边缘板

达Sa2.5级

底漆一道+一次胶泥+二次胶泥+二层粘泥+玻璃布+面涂两道

—

—

底漆1道

—

—

—

面漆2道

罐壁内表面

达Sa2.5级

底漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

560

0.056

底漆2道

≥180

上下两米

面漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

560

0.056

面漆２道

浮舱浮顶上表面〔包括浮顶上泡沫挡板，浮顶集水系统〕

达Sa2.5级

底漆：

环氧富锌防腐底漆

—

—

底漆2道

220

中间漆：

环氧云铁中间漆

—

—

中间漆1道

面漆：

丙烯酸聚氨酯面漆

—

—

面漆2道

浮顶下表面及侧面、支柱外表面及所有附件外表面等

达Sa2.5级

底漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

—

—

底漆2道

≥180

面漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

—

—

面漆3道

网壳顶

达Sa2.5级

底漆：

环氧富锌防腐底漆

—

—

底漆2道

220

中间漆：

环氧云铁中间漆

—

—

中间漆1道

面漆：

丙烯酸聚氨酯面漆

—

—

面漆2道

平台、扶手、梯子

达Sa2.5级

底漆：

环氧富锌

1190

0.595

底漆１道

220

中间漆：

环氧云铁

1190

0.0952

中间漆２道

面漆：

丙烯酸聚氨酯面漆

1190

0.0952

面漆2道

加强圈及抗风圈

达Sa2.5级

底漆：

环氧富锌防腐底漆

—

—

底漆2道

220

中间漆：

环氧云铁中间漆

—

—

中间漆1道

面漆：

丙烯酸聚氨酯面漆

—

—

面漆2道

网壳顶内

达Sa2.5级

底漆：

不导静电环氧聚氨酯油漆

—

—

底漆3道

≥90

船舱内表面

达Sa2.5级

底漆：

不导静电环氧聚氨酯油漆

—

—

底漆3道

≥90

罐外壁及拱顶外表面

达Sa2.5级

底漆：

环氧富锌防腐底漆

4730

0.2365

底漆１道

220

中间漆：

环氧云铁中间漆

4730

0.3784

中间漆２道

面漆：

丙烯酸聚氨酯面漆

4730

0.3784

面漆2道

1.5万立方罐

防腐位置

表面处理

涂料

面积m²

油漆用量m³

防腐结构

总厚度

μm

罐底板上表面

达Sa2.5级

底漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

920

0.138

底漆3道

≥180

面漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

920

0.092

面漆2道

罐底板下表面

达Sa2.5级

底漆：

环氧沥青原浆型涂料漆

920

0.0736

底漆1道

240

面漆：

环氧沥青原浆型涂料漆

920

0.1472

面漆2道

底板边缘板

达Sa2.5级

底漆一道+一次胶泥+二次胶泥+二层粘泥+玻璃布+面涂两道

—

—

底漆1道

—

—

—

面漆2道

罐壁内表面

达Sa2.5级

底漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

430

0.043

底漆2道

≥180

上下两米

面漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

430

0.043

面漆２道

浮舱浮顶上表面〔包括浮顶上泡沫挡板，浮顶集水系统〕

达Sa2.5级

底漆：

环氧富锌防腐底漆

—

—

底漆2道

220

中间漆：

环氧云铁中间漆

—

—

中间漆1道

面漆：

丙烯酸聚氨酯面漆

—

—

面漆2道

浮顶下表面及侧面、支柱外表面及所有附件外表面等

达Sa2.5级

底漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

—

—

底漆2道

≥180

面漆：

导静电环氧聚氨酯油漆

—

—

面漆3道

网壳顶

达Sa2.5级

底漆：

环氧富锌防腐底漆

—

—

底漆2道

220

中间漆：

环氧云铁中间漆

—

—

中间漆1道

面漆：

丙烯酸聚氨酯面漆

—

—

面漆2道

平台、扶手、梯子

达Sa2.5级

底漆：

环氧富锌

620

0.031

底漆１道

220

中间漆：

环氧云铁

620

0.0496

中间漆２道

面漆：

丙烯酸聚氨酯面漆

620

0.0496

面漆2道

加强圈及抗风圈

达Sa2.5级

底漆：

环氧富锌防腐底漆

—

—

底漆2道

220

中间漆：

环氧云铁中间漆

—

—

中间漆1道

面漆：

丙烯酸聚氨酯面漆

—

—

面漆2道

网壳顶内

达Sa2.5级

底漆：

不导静电环氧聚氨酯油漆

—

—

底漆3道

≥90

船舱内表面

达Sa2.5级

底漆：

不导静电环氧聚氨酯油漆

—

—

底漆3道

≥90

罐外壁及拱顶外表面

达Sa2.5级

底漆：

环氧富锌防腐底漆

2890

0.1445

底漆１道

220

中间漆：

环氧云铁中间漆

2890

0.2312

中间漆２道

面漆：

丙烯酸聚氨酯面漆

2890

0.2312

面漆2道

二、编制依据

某输油管线首站罐区配套工程〔A00〕«防腐涂漆和表面色规定»

«涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级»〔GB/T8923-88〕

«涂膜颜色标准»〔GB/T3181-95〕

«石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范»〔SH3022-99〕

«石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定»〔SH3043-2003〕

«某输油管线首站罐区配套工程—成品油罐组一储罐防腐规格书»

三、施工部署

3.1建立完善的施工治理体系，抽调施工体会丰富的职员组成一线作业层，设

立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3个班组，科学治理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。

3.2施工进度运算安排

本防腐工程打算在2007年10月5日开工，2020年1月20日完工。

〔具体安排依照现场交付情形进行适当调整〕

四、施工预备

1、施工预备

①技术预备

熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情形提出技术交底和施工方案等资料，预备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环克制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺治理卡。

②原材料预备

用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。

③施工人员预备

所有施工人员施工前必须同意安全培训、技术交底，架子工持证上岗。

施工队长

1名

技术员

1名

专职安全员

1名

质检员

1名

起重工

2名

电工

2名

喷沙施工人员

10名

防腐施工人员

20名

脚手架工

10名

辅助工

6名

驾驶员

2名

④施工用机械设备预备

空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行修理保养、调试、检验其运行情形，确保能在施工过程中正常使用。

检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。

五、施工技术方案

5.1作业流程图

①壁板及蒙皮板

表面处理〔喷砂处理〕→防腐底漆涂刷→搭设脚手架→中间层及面层涂刷→检查验收→脚手架拆除

②底板

表面处理→底板下表面防腐〔底层、中间层、面层〕→罐壁及罐顶防腐→底板上表面防腐

5.2脚手架搭设方案

〔1〕严格按照«建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范»及施工方案搭设。

脚手架应经检查验收合格后才准使用。

架子工要经培训考核合格持证上岗。

〔2〕严禁采纳锈蚀严峻、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。

〔3〕旧扣件使用前必须进行质量检查、有裂缝、弯形的严禁使用，显现滑丝的螺丝必须更换。

〔4〕脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。

木垫板厚度不小于5cm，长度许多于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。

〔5〕高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直截了当置于木板上。

〔6〕立杆对接扣件部位应交错布置。

两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

〔7〕立杆接长除面层、顶步可采纳搭接，其余各层各步接头必须采纳对接扣件连接，顶层顶步的搭接长度不应小于1m。

（8）纵向水平杆〔大横杆〕宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。

（9）主接点处必须设置一根横向水平杆〔小横杆〕、用直角扣件扣接严禁拆除。

（10）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

一字型、开中型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。

（11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

（12）脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。

（13）拆除脚手架时，地面应设围档和戒备标志，并派专人看管，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。

（14）脚手架与建筑物〔可构筑物〕的连墙件垂直间距不应大于4m；水平间距不应大于7m。

（15）脚手板材质必须符合规范要求。

竹脚手板不应有残缺竹片；木脚手板应采纳厚度不小于5cm的无腐朽、无劈裂的非脆性木材；钢脚手板应采纳2mm厚板材冲压制成不能有锈蚀、裂纹。

〔16〕满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

〔17〕人行通道宽度不小于1m,坡度1：

3，运料斜道宽度不小于1.5m,坡度1：

6。

拐弯处设平台。

通道及平台临边按要求进行防护。

〔18〕高处作业必须安全带。

〔19〕脚手架施工区域应有防雷措施。

〔20〕脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。

〔21〕吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，同时严禁使用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。

〔22〕定滑轮要固定在牢靠的地点，以防脱落。

〔23〕一样情形下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可采纳，但需遵守以下规定：

悬吊系统应经设计，使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对所用受力部分进行详细的检查鉴定，合格后方可使用。

②悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及爱护。

③全部悬吊系统所用钢材为A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。

④吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。

⑤悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于20cm。

⑥在悬挂式吊架上的施工人员必