预制箱梁施工方案Word文档下载推荐.docx

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6施工质量保证措施20

6.1模板20

6.2钢筋20

6.3预应力施工21

6.4压浆21

7安全注意事项及措施21

7.1安全注意事项21

7.2安全保证措施23

7.3简支梁钢筋制作与安装的安全要求23

7.4后张梁预应力张拉安全措施24

7.5后张梁造孔及注浆安全措施24

7.6箱梁模板工程安全措施25

8冬期施工应急预案26

8.1应急组织26

8.2应急措施26

9雨季施工保证措施26

9.1施工准备26

9.2施工保证措施26

1编制总则

工程概况

本项目起点位于崇川区、通州区界河西侧，连接新建的钟秀东路，设计起点桩号为MK0+246.95。

路线向东跨越宁启高速公路后终点与在建的金通二大道连接，终点桩号为MK0+854.977。

路线机动车道长608.027m；

非机动车道（A和B）设计起点桩号AK0+061，终点桩号AK1+120，长1059m。

本项目采用城市主干道II级标准，设计速度60km/h，桥梁设计荷载为公路-I级，人群荷载：

3.5KN/m2。

本标段共206片预制箱梁。

本方案编制的主要工作内容为206片预制箱梁。

编制依据

1、“南通市通州区金通二大道跨线桥及接线工程”中标通知书

2、“南通市通州区金通二大道跨线桥及接线工程”施工图纸；

3、工程承包合同；

4、现场踏勘情况；

5、设计和施工采用的施工技术验收规范、规程及标准；

6、本企业类似工程的施工经验、施工技术能力和机械设备装备状况；

7、满足业主对总工期的要求和节点工期的要求；

8、确保工程自身安全为前提，同时在确保沿线管线路和邻近建筑物安全的条件下，进行施工部署，制定施工方案、方法及技术措施；

9、严格执行南通市建设行政主管部门对项目施工的文明、环保、安全、卫生健康等有关管理条例的要求，树立良好的工程形象和社会形象；

编制原则

1、贯彻国家、部和省市有关基建工作的方针、政策、规范、规定。

2、按照基本建设施工程序，科学合理地安排施工进度，本着先重点后一般的原则对工程项目全面规划，确保合同工期的实现。

3、根据工程特点，结合队伍特长，合理布置施工力量。

4、贯彻技术与经济统一原则，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工技术和机械化水平。

5、贯彻因地制宜、就地取材原则，根据气候特点，合理安排受季节影响较大的工程施工，充分利用地方资源，减少施工、运输投入。

6、符合环境保护、水土资源保护、地上地下及附近构筑物保护和文明施工的要求。

7、结合企业三标体系的要求。

2机械设备

设备名称

单位

数量

龙门吊

60t

2

10t

1

插入式振捣器

台

6

液压千斤顶

压力表

真空式注浆泵

灰浆搅拌机

发电机

钢筋弯曲机

钢筋切割机

电焊机

3工程数量表

预制梁工程量统计表

部位

小箱梁（片）

钢筋（t）

钢绞线（t）

混凝土（m3）

波纹管（m）

锚具（套）

A线

42

299

59

1402

12522

1147

B线

44

312

62

1470

13117

1203

M线

120

854

170

4008

35775

3278

合计

206

1465

291

6880

61414

5628

4原材料技术要求

钢绞线

1、钢绞线的技术条件应符合GB/T5224-2003标准，其力学性能应符合下表规定：

钢绞线力学性能

公称直径

mm

直径

偏差

强度

级别

MPa

整根钢绞线大负荷

KN

屈服

负荷

伸长率

1000h松驰率不大于

弹性

模量

GPa

Ⅱ级松驰

初始负荷

不小于

80%公称

最大负荷

90%公称

15.2

+0.4

-0.2

1860

260

234

3.5

2.5

4.5

195

2、钢绞线进料必须具有技术条件证明书。

物资部门应按技术条件证明书进行验收。

验收按批进行，每批由同一牌号、同一批号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批重量不大于60t。

3、物资部门应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许公差外，其表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘接力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑，取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上其弦与弧的最大矢度不大于25mm。

钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。

4、试验室应从每批钢绞线中任取3盘，并从所选的每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。

如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验，试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验，如仍有一项

不合格，则该批钢绞线为不合格。

每批钢绞线均应进行弹性模量试验。

5、钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。

6、钢绞线运输应有雨布遮盖。

应分批堆放，并做上标识。

贮存应使钢绞线离地不小于20cm以上。

严禁粘污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。

普通钢筋

桥梁均采用HPB235钢筋和HRB335钢筋，其技术标准应符合国家标准GB1499.1-2008和GB1499.2-2007的规定。

钢筋直径≥12mm者，采用HRB335钢筋；

钢筋直径＜12mm者，采用HPB235钢筋。

桥面现浇层钢筋采用CRB550级冷轧带肋焊接钢筋网，强度标准值Fstk=550MPa,弹性模量Es=1.9*105MPa。

需符合《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB/T1499.3-2002）的要求。

其他钢材

Q235钢板应符合《碳素结构钢》GB700-2006规定；

锚具及配件

1、锚具采用45#优质碳素结构钢，夹片采用40Cr钢制造，制造锚具的材料应符合GB／T14370-2007标准的规定。

2、锚具产品所使用的材料必须符合设计要求，并有机械性能、化学成份合格证明书，质量保证书或验收试验报告，外购锚具须有生产厂家合格证。

每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量，每批不得超过1000套。

3、物资部门应对锚具进行外观检验，外观检验抽取10%，且不少于10套，硬度检验抽取5%，且不少于5套，夹片每批至少抽取5片进行硬度检验。

4、当质量证明书不全，或对质量有怀疑时，应在外观和硬度检验合格后，从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。

5、锚具领用应根据当天的生产进度由专人从仓库领出，现领现用。

使用中报废的锚具应有专人负责核对领用数字并办理退库手续，报废的锚具须集中另行保管不得混淆。

模板制作

①30m箱梁的侧模及芯模采用定型钢模，模板应“表面平整、牢固、不变形”，侧模加工的节段长度为6m，面板的钢板采用6mｘ4mm，背面肋骨采用槽钢及角钢焊接加固；

芯模每片长度为1.5m，面板采用4mm钢板，内模支架采用活动扣便于拆模。

模板接缝处应严密，焊缝采用熔透焊，焊缝打磨平整，预留工地组拼的接缝须采用刨边对接，板面不平整度小于2mm/m，侧模错台不大于1mm，内模直线段错台不大于2mm,变截面段错台不大于4mm。

预制梁体范围以外上下位置各用拉杆固定，确保支撑的牢固、不变形。

模板表面平整度应要求符合规范要求，模板与混凝土接触面的面板焊缝应打磨平整，不应有错台、焊疤、凹坑、烧伤等现象。

预制梁场采用3套侧模（中梁），1套侧模（边梁外边梁一侧，配合中梁模板施工），4套芯模。

②模板示意图如图所示

边梁侧模

芯模

箱梁混凝土

本工程箱梁预制采用C50自拌混凝土。

1、水泥

采用P.052.5普通硅酸盐水泥，不得采用超量惨有火山或粉煤灰的硅酸盐水泥。

水泥中氯离子总量不应超过胶结材料重量的0.1﹪.

2、粗细骨料

（1）粗骨料堆积密度宜大于1500kg/m3,空隙率不超过40﹪，

（2）粗骨料压碎值不大于10﹪，吸水率不大于2﹪，针、片状颗粒不宜超过5﹪，最大粒径不大于2.5cm;

（3）粗细骨料组成应按连续密实级配要求，确定组成比例，以单位体积容重最大、孔隙率最小、混凝土和易性最好为控制目标，以利增加混凝土结构的致密性，建议采用碎石，使骨料与浆体的界面有较好的结合，同时提高了抗裂性能，不可以采用有潜在活性的粗骨料；

（4）不同细度模数的砂子，累计筛余量控制为5mm筛0-5﹪，0.63mm筛40-70﹪，0.16mm筛≥95﹪。

4、水

混凝土拌和用水，使用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀的水。

氯离子含量超过5mg/cm3的水不得使用。

5、外加剂

选用优质高效减水剂PH-4c，其质量符合《混凝土外加剂》GB8076-2008氯离子含量小于混凝土中胶结材料总重的0.02%。

砂浆减水率18%以上，且与水泥、掺合料等胶凝材料的匹配性能良好。

5施工方案

施工流程

钢筋加工

①钢筋施工总体方案

钢筋分型号集中加工，用门吊及人工搬运到台座上进行绑扎和焊接。

②原材料检验

原材料必须符合GB13013-1991标准的R235光圆钢筋和符合GB1499-1998标准的HRB335螺纹钢筋。

对于非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收，试验室根据相关规范、规程和设计规定抽取相应数量试样，经试验质量检验合格的产品才允许进场。

进场材料必须分别堆放，不得混杂，且必须设立识别标志。

现场不得存放不合格材料，更不得非法在工程结构中应用不合格材料或未经验收合格标注的材料。

非预应力钢筋和预应力材料等，必须具有出厂质量证明书和试验检验报告单。

③钢筋下料及连接

a.冷拉调直

钢筋冷拉采用5t的卷扬机，钢筋的冷拉伸长率应控制在如下范围：

Ⅰ级钢筋不得超过2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得超过1%。

钢筋拉伸调直后不得有死弯。

b．钢筋调直质量要求

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的中心线对直线的偏差不得超过其余全长的1/100。

钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕所损伤的钢筋截面积不得大于总截面的5%。

c.钢筋下料

钢筋下料长度，是根据图纸上的设计长度减去钢筋弯曲时产生适的伸长而得到，需要搭接时，还应增加钢筋的搭接长度。

钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的部位，不弯钩的长钢筋下料长度误差为±

10mm；

弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±

1d（d为钢筋直径）。

钢筋下料前的准备工作有：

外观检查、除锈调直、下料长度的确定、钢筋切断。

钢筋下料前首先要检查外观质量，如发现有裂纹、氧化皮、油污，应停止使用。

钢筋在工地存放，会与空气中的氧化物，形成一层铁锈，必须清除干净，一般采用钢丝刷或砂盘除锈。

直径小于10mm的盘条钢筋采