40T锅炉烟气布袋除尘设计方案2详解Word文件下载.docx
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1.客户提供资料如下：
1）.此方案之设备用于40T循环流化床燃煤锅炉烟气除尘;
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2）.风量：
100000m/h；
3）.排放温度：
160℃；
4）.含尘浓度：
30000mg/m
2.工况分析
根据一般循环流化床燃煤锅炉数据及客户提供的数据，除尘设备工况分析如下：
1）.处理烟气流量：
100000-110000m3/h。
2）.烟气入口温度：
130-170°
C，循环流化床锅炉一般温度比较稳定。
3）.烟气的组成
此烟气为燃煤锅炉尾气，有一定水分、SO2等，SO2等腐蚀酸性气体易结露形成的酸对除尘设备损害很大，需做防腐、保温。
4）.粉尘浓度
烟气含尘浓度为30000mg/m，相对较高，在布袋除尘器前
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配备一台旋风除尘器，一方面除掉部分大颗粒粉尘，一方
面可以防止可能出现的火星，切实做到延长布袋使用寿命。
三、设计依据及相关标准
1、《除尘工程设计手册》
2、《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996中一级排放标
准手册。
3、《中华人民共和国大气污染防治法》。
4、贵公司提供的有关资料及数据。
四、技术选型及可行性分析
1、选型
根据如上资料及相关数据，并结合经济性、可行性、安全性、除尘效果等多方面因素考虑，经过科学紧密的计算分析，决定采用LDMC98-2×
6低压脉冲长布袋式除尘器的除尘方案。
2、工程概况及总体技术要求
1.1技术性能要求
1）除尘器整机寿命不低于30年。
2）除尘器在下列条件同时存在的情况下，仍能达到设计要求和
保证效率≥99.8%：
（1）在业主提供的设计要求、条件和气象、地理条件下；
（2）布袋除尘器一个袋室从系统内退出运行时；
（3）入口烟气量增加10%，并且排烟温度小于160℃时；
3）除尘器出口排放浓度：
＜80mg/Nm3
4）承包方在设计除尘器时根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞
灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降
低。
5）除尘器允许在锅炉最低稳燃（不投油助燃）负荷（70%BMCR）时运
行正常不发生堵塞。
煤油混烧和全部烧油时，除尘器可投入运行。
6）设计正压：
+8.7KPa，设计负压：
-8.7KPa。
7）距壳体1.5m处最大噪声级不超过75dB（A）。
8）布袋除尘器能不满足在线检修的要求。
9）除尘器满足实时监视烟气温度的要求。
10）除尘器具有良好的保温、防腐与防雨措施。
11）除尘器漏风率：
≤3.0%。
12）布袋除尘器过滤风速：
＜1.2m/min。
1.2布袋除尘器各系统配置要求
1.2.1布袋除尘器
本次40t/h锅炉除尘器为低压脉冲长布袋除尘器。
除尘器改造确
保烟气进气方式合理并且均匀地流过布袋，保证除尘器各室烟气均
匀。
当锅炉空预器出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度
时的保护措施。
在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、省煤器等爆管导
致烟气中水分增加时的保护措施。
在锅炉投油启动时的保护措施。
防
止滤料发生氧化腐蚀的技术措施。
防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。
（1）除尘器采用布袋除尘器，烟尘排放浓度＜80mg/Nm3，本体阻力＜1500Pa，除尘器整体温降<
10℃。
并能在业主提供的条件下长期、
安全高效运行。
（2）滤袋：
滤料的选择考虑耐温、耐油拒水、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大
小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。
长期稳定使用的情况下滤袋保证使用寿命＞4年。
制作滤袋的滤料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS+PTFE，PTFE覆膜，滤袋剪裁合理，尽量减少拼缝。
滤袋处理工艺采用外细内粗纤维分层针纺工艺，采用防油防水、烧毛、压光后处理方式。
滤袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，
底部采用加强环布。
拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。
滤袋材料具备耐油拒水、耐酸耐碱、防腐蚀功能，可靠长期连续运行允许烟气温度160℃。
（3）袋笼：
袋笼框架制造按JB/T5917标准执行。
袋笼采用低碳钢材质，表
面用有机硅处理的碳钢制作。
袋笼可采用多节结构。
接口在长期处于200℃环境中不会失去弹
性。
袋笼的表面经过有机硅喷涂烘烤防腐蚀处理，且表面光滑无毛刺。
袋笼使用寿命保证期为80000h。
袋笼的制作和焊接符合相应行业标准。
袋笼骨架的加强筋焊接应
牢固，焊点焊接时须一次成型，应牢固、平滑，不得有裂痕、凹坑和
毛刺，不允许有脱焊和漏焊，特别是立筋与骨架端盖要全部焊接，笼
架筋距≤35mm，环距≤200mm，筋环直径不小于3.4mm，保证在高温
下袋笼骨架不变形、不弯曲，材质采用20号冷拔钢。
无需专用工具，
袋笼可以方便地拆卸和安装。
袋笼上端口设计必须考虑喷吹气流冲刷对滤袋口寿命的影响和
防护，按自动流水线制作，圆环间隔不大于200mm，垂直度满足规范
要求，所有焊接点必须熔透牢固。
（4）除尘器采用外滤式，能实现离线清灰、离线检修，满足运行
状况下允许单仓维修及更换滤袋。
除尘器本体壁厚不小于4mm，灰斗壁厚度不小于6mm，每只灰斗只设一个排灰口，每只灰斗设一个捅灰孔并便于操作。
除尘器灰斗容积按贮存14小时灰量设计，每个灰斗设置料位计、检修人孔、振打装置等。
灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于60°
，不得存在死角，灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动并排出灰斗。
（5）合理设计除尘器本体结构、进风方式、气流分布和运行参数，确保阻力小，运行能耗低。
（6）要求当锅炉出口烟温接近或超过滤袋允许使用温度时有相应保护措施。
（7）除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：
工作压力：
按负压设计，按最大正压校核。
除尘器重量：
自重、附属设备重量、灰重等取最大值。
（8）除尘器的清灰功能定时控制，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。
在检修、检查状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式分别在就地和远端进行。
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（9）除尘器露天布置，要有防雨、防风、防冻功能。
本体结构采用全钢结构形式，彩钢板外护，按Ⅷ度地震烈度设防。
双层密封外顶，防止低温结露腐蚀。
（10）除尘器顶部设置检修用起吊设备。
满足除尘器顶部最大部件吊装要求。
吊装设备具备防风、防雨、防冻考虑。
（11）承包方充分考虑锅炉启动和低负荷时投油，为保护布袋，设置预喷涂系统，保证除尘器的安全运行，预喷涂系统由投标人设计并供货、施工。
（12）除尘器密封、坚固程度、连接件的尺寸配合公差等达到国家有关标准。
设备本体漏风率≤2%。
（13）除尘器内部设置检修走道，设置检修人孔门。
除尘器本体
通道、平台及顶部设有足够的照明设施（控制电源引入控制室），满足工业企业照明设计标准的要求。
（14）除尘器采用反喷吹方式清灰，气源由布袋除尘器配置的空气压缩机提供。
（15）脉冲阀有效工作次数≥150万次，使用寿命≥5年。
（16）花板壁厚度不小于6mm。
尽量分箱体花板整体切割和整体吊装，花板平整、光洁无毛刺，无变形、挠曲、凹凸不平整等缺陷。
滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋，拆装方便。
花板平面度偏差小于1/1000，各花板孔中心与加工基准线的偏差不大于0.5mm,且相邻花板孔中心位置偏差小于0.25mm。
花板孔径偏差为0mm～+0.2mm，花板厚度不小于6mm，花板孔与孔的间距不小
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于80mm，花板孔与除尘器壁间距不小于250mm。
（17）净气室高度的设计满足可以将滤袋、袋笼方便的取出和装入，便于随时进行检修维护。
在净气室的相应位置设置检修门，检修门方便人员进出。
（18）灰斗部分
1）布袋除尘器下端设置灰斗，及配套设施，以满足干灰排放的要求。
每个干灰斗容积可存储14小时的灰量。
2）每只灰斗加设一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。
3）对灰斗高料位计进行检测及校准。
（19）保温
除尘器外部整体敷设硅酸针刺棉保温，防止低温结露腐蚀，厚度
不小于100mm。
外用彩钢瓦，厚度不小于0.6mm，颜色按业主要求选
择。
（20）平台与扶梯
除尘器走梯延伸至地面，所有操作平台与检修平台必须方便操作
（不许使用垂直爬梯）。
除尘器有足够和安全的检修维护通道，人孔门、
观察孔、通风装置等符合相关的安全和技术规程，以便运行、维护及
检修时使用。
所有平台栏杆和护栏符合国家相关标准。
扶手、栏杆满
足安全要求不低于1.2米并设踢脚板，平台宽度不小于0.8m。
（22）防腐
1）钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀、高光度的优质油漆（二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色由业主
确定。
本工程所使用的所有钢质材料、部件、焊缝均须进行防腐处理。
打磨除渣、除锈经业主确认后涂漆。
2）投标人负责除尘器范围内设备、管道、阀门及附件等的保温、油漆和防腐、防护设计及供货；
1.2.2电气设备要求
1.2.2.1承包方负责除尘器本体电缆桥架及本体桥架和外部桥
架的接口的设计、布置并指导施工队伍进行安装。
项目范围内全部电
缆桥架均在承包方供货范围内。
1.2.2.2除尘器本体各检修平台及除尘器进出口检测平台配制
足够的检修电源箱。
检修电源箱中配制总电源空气开关，且每个检修
回路的馈线开关采用带漏电保护型。
1.2.2.3除尘器本体的照明系统由承包方负责设计、供货并指导
施工队伍进行安装。
灯具采用三防灯，光源采用节能型产品，防护等
级IP56。
灰斗平台照明设计供货时要考虑零米层照度，且顶部、楼梯等室外有照明。
1.2.2.4电源要求：
业主提供二路独立电源点，其中一路运行，
一路备用。
承包方负责两路电源的配电设施安装以及自动/手动切换，自动切换为失电切换。
业主为承包方控制设备提供
升级会员 