水利工程毕业课程设计Word下载.docx

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基坑降排水

三

土方工程

泵站土方开挖

上游土方开挖

下游土方开挖

土方回填

四

泵站混凝土浇筑

泵房部分

封底

泵房底板浇筑

墩墙浇筑

泵房主体

检修平台浇筑

上游连接段

一级翼墙底板

一级翼墙墙身

一级翼墙斜撑

二级翼墙底板

二级翼墙墙身

下游连接段

护坦

U型墙

墙身

底板

五

砌石工程

格梗

浆砌块石

护坡

垫层

粗砂

碎石

六

安装工程

检修门及启闭机安装

泵站机电设备安装

拦污栅安装

七

零星工程

八

绿化工程

九

清理及扫尾工作

十

竣工验收

三、施工方案编制

1.编制依据

1、施工图纸：

《仲庄西位置图》、《仲庄西平面图》、《仲庄西站剖视图》；

2、施工现场自然条件及技术经济条件资料（包括地形、地质、水文、气象资料等）；

《水利水电工程施工组织设计指南》（上、下册）

4、其他资料：

安全操作规程、施工及机械性能手册、施工验收规范、质量检查验收标准等。

2.施工程序安排

施工程序体现了施工步骤上的客观规律性，组织施工时符合这个规律，对保证质量，缩短工期，提高经济效益均有很大意义。

一般来说，安排合理的施工程序应考虑以下几点：

1）做好施工前的各项准备工作；

2）遵循“先深后浅、先重后轻、先主后次、穿插进行”的施工安排原则；

3）要有合理的施工流向。

合理的施工流向是指平面上都要考虑施工的质量与安全保证；

4）在施工程序上要注意施工最后阶段的收尾、调试、生产和使用前的准备，一级交工验收。

3．方案内容

（1）施工围堰

根据现场地形地质条件及通三阳河水文情况，本工程不需设围堰。

（2）施工降排水

1）施工期排水布置

基坑开挖过程中，有渗流、降雨、施工废水等排出；

在建筑物施工过程中，需要不断降低地下水位，保持场地干燥。

这两种排水是经常不断进行的，称为经常性排水。

按照排水方式分为明沟排水和人工降低地下水位。

本工程属于小型工程，排水设施主要采用明沟排水，局部位置采用轻型井点法降低地下水位的排水方式。

明沟排水的布置方法：

1）开挖过程中，干沟布置在基坑中部，干沟深度取1.5m，支沟深度取0.5m；

2）开挖结束后，修建主体建筑物，排水系统布置在基坑四周，在建筑物轮廓线外侧，且距离基坑边坡坡脚不小于0.3—0.5m，底宽不小于0.3m，沟深不大于1.0m，沟底坡降不大于0.002；

3）基坑坑底不在同一高程，采用层层拦截，利用水泵分级抽水；

4）集水井布置在建筑物轮廓线的外侧，积水井的井底低于干沟的沟底。

在开挖边坡较陡的地方施工时采用轻型井点法排水，井布置在基坑周围。

选择合适的水泵将水抽入基坑坑顶处的集水井中。

2）排水设施施工

明沟排水时，采用人工挖沟；

轻型井点法排水时，采用钻孔机钻井。

3）基坑保护

基坑开挖后，留有0.5m的保护层采用人工开挖，为防止下雨时地面径流进入基坑，增加抽水量，在基坑外缘挖排水沟和截水沟，以拦截地面水，将地面径流排至下游河道，保证工程的安全、正常施工，截水沟尺寸：

底宽为0.3m，深0.5m，边坡1:

2。

（3）土方工程施工

1）概述

土方施工前，施工单位应在全面熟悉设计文件的基础上，约请设计人员进行现场测量交底，按设计图纸认清现场水准基点，导线桩和栓桩，做好桩位交接记录，对位于施工范围内的测量标志必须采取妥善保护措施。

2）土方工程平衡调配

对于土方工程平衡调配可采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输到至堆土区。

由于涉及土方量较小，也可采用人工挖掘，开挖土方堆放于西南侧和西北侧，距基坑约50m。

3）土方施工顺序

首先是机械开挖，将至保护层必须是人工开挖，其中配合自卸汽车（或者手推车）将土运输到堆土区，土方回填压实时，在距建筑物2m范围内采用人工填压，其余地方采用机械施工压实。

4）土方开挖

该工程基坑开挖图见后图1。

A.开挖前的准备工作：

a、场地清理，施工前先清除表层种植土、腐植土、草皮、树根和不适合的填料土层；

b、工地排水；

c、测量放样；

d、填方及弃土区的准备；

e、修筑临时道路；

f、作好施工现场风、水、电的供应，以及施工机具和材料进场，搭设临时工棚等准备工作；

g、复查施工组织设计，核实调整土方调运图表；

，铺层厚度取30cm，k取0.8，BLH÷

[k（t2-t1）]＝4.0×

8.5×

0.3÷

[0.8×

（3－0.4）]＝4.9m3，直接运输混凝土入仓的车辆要将轮胎冲洗干净，卸料后应及时清洗车厢或料罐，同时要保持运输道路的平整通畅。

（6）混凝土浇筑、振捣

混凝土浇筑过程包括浇筑前的准备工作、入仓铺料、平仓振捣三个环节。

施工时采用分层分块的现场浇筑法。

浇筑前准备工作主要包括A、基础处理：

土基：

开挖保护层，封底；

岩基：

清理，冲洗。

B、施工缝处理：

混凝土分层施工时老混凝土表面有乳皮，在继续浇筑上部混凝土时，必须事先将其清除干净，形成石子半露而不松动的清洁糙面，以利新老混凝土结合牢固。

入仓铺料：

浇筑前在老混凝土面上先铺2cm左右的同强度砂浆，以加强结合，混凝土是采用分层铺料方式浇筑的，铺料厚度要均匀，保证振捣质量。

本工程中采用软轴插入式振捣器进行振捣，振捣方式为矩形振捣，振捣的插点半径为60cm，分层浇筑时插入下层混凝土5～10cm。

振捣时间保持在20～30S左右，振捣至混凝土不再下沉，不再冒气泡，开始泛浆为止。

振捣方法可采用振捣棒与混凝土面垂直或者振捣棒与混凝土表面成40°

～45°

进行振捣。

振捣时坚持做到四不靠：

钢筋、模板、止水铜片、预埋件等。

（7）混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，需保持适宜的温度和湿度，使水泥的水化作用进行的充分彻底，并防止其发生不正常的收缩和裂缝，以保证混凝土达到应有的强度和耐久性。

本工程中混凝土的养护采用自然养护，按下列规定进行施工：

混凝土浇筑完毕后12小时，即加盖草帘、席片、稻草等覆盖并且结合洒水养护；

常温下洒水养护日期不少于7昼夜；

养护用水质量要符合要求并且足量；

混凝土在养护期间，强度达到12MPa以前不得碰撞振动；

拆模时间要恰当；

拆模后，继续养护；

养护时间要足够，一般为28d。

（8）施工缝的处理

施工缝指新老混凝土之间的水平结合缝，如初凝，老混凝土表面有乳皮，在继续浇筑上部混凝土时，必须事先将其清除干净，形成石子半露而不松动的清洁糙面，以利新老混凝土结合牢固。

去除乳化皮的方式有：

刷毛、冲毛、凿毛。

施工缝的处理程序：

去除乳化皮；

仓面清洗；

刷素水泥浆一道；

铺一层1～2cm厚的同强度的水泥砂浆；

浇混凝土。

（9）二期混凝土施工

二期混凝土多位于狭窄部位或钢筋、埋件较密的部位进行浇筑，通常采用坍落度较大的Ⅱ级配混凝土，并用小型振捣机械或手工插钎的方法捣实，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样；

宽槽、封闭块及预留洞的二期混凝土，应在低温季节施工，届时其周边老混凝土已冷却到设计要求温度；

浇筑预留宽槽、封闭块混凝土时，应选用收缩性较小的原材料和混凝土配合比；

浇筑二期混凝土之前，应将结合面的老混凝土凿毛、冲洗干净，并保持湿润；

浇筑深槽二期混凝土，应挂溜管或振动溜管，以免混凝土分离和骨料破碎。

（10）特殊气候的混凝土的施工

①雨季施工：

雨季施工最主要的问题是土料含水量的变化对施工带来不利影响。

粘土对含水量反应敏感,应避开雨天施工。

雨季施工应采取有效措施；

来雨前用光面碾快速压实松土，防止雨水渗入；

做好料场周围的排水系统，控制土料含水量。

雨季应安排建筑材料储备充足，防止因待料停工而影响总体进度计划。

在雨季要全面检测永久导线点，确保测量数据的准确；

要进行施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行改进，以保证水流畅通，不积水，并防止四邻地区地面水倒流入场内；

机电设备的电闸箱要采取防雨，防潮等措施，并应安装接地保护装置；

对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，并放在通风良好的地方；

对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除；

尽量避开混凝土雨天浇筑，浇筑现场要有足够的覆盖材料，一旦下雨要进行覆盖，以保证浇筑好的混凝土不被雨水冲刷；

在雨后应对混凝土的骨料做含水量检测，以便重新确定混凝土配合比参数和确定混凝土的用水量。

②冬季施工：

低温季节混凝土施工可以采用人工加热、保温蓄热及加速凝固等措施，使混凝土入仓浇筑温度不低于5℃；

同时保证混凝土浇筑后的正温养护条件，在未达到允许受冻临界强度以前不遭受冻结。

（11）质量保证措施

混凝土的质量保证主要取决于混凝土制备过程中的检查及混凝土制备过后的养护工作。

为了保证混凝土的质量，应对混凝土原材料及施工工艺进行严格地控制管理，尽可能地减少各种因素的变异。

为此，必须经常对原材料的各项技术性质、混凝土拌和物及硬化混凝土的各项技术性质进行检查。

混凝土的质量，通常用混凝土抗压强度作为评定指标。

混凝土的抗压强度的检查：

混凝土的抗压极限强度以标准条件养护28天后的试块做抗压试验其试验结果作为混凝土结构是否能够达到设计标准的依据，对每一组混凝土的抗压极限强度，应取三个试块做试验，取他们的平均值作为结果。

（6）砌石工程

1）原材料的控制

A.砌石材质坚实坚硬，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀其物理力学指标符合设计要求。

其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标须符合施工规范的规定要求。

砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。

块石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。

小于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体总量的10%。

用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽、厚不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于3cm。

在砌筑前先将石料清洗，使石料表面湿润，充分吸收水份，但不得残留积水，以便易于与水泥砂浆黏结。

经验收合格后方可砌筑。

B.砂：

砌筑砂浆采用中粗砂、粒径为0.15～5mm，细度模数为2.2～3.0。

C.水泥和水：

水泥选择P.O42.5级，进场检测合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的库房。

过期和受潮结块的水泥禁止使用。

使用经检测无污染的水。

D.砂浆材料：

砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，由试验室出具的配合比通知单进行配制。

在施工中严格掌握配料量，配料的称量允许误差：

水泥为±

2%，砂为±

3，水为±

1%。

砂浆采用机械拌和，翻斗车运到施工现场。

机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。

在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。

现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组6个，设计龄期每期400m3砌体取成型试件一组3个。

石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。

浆砌石体结构尺寸和位置允许误差：

轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30m