焊接机械手设计Word文件下载.docx
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摘要
本次设计是焊接机械手设计，在设计过程中，要求我们运用机电的知识完成，其设计的内容主要包括，机械手中大臂的设计，电气系统设计等内容。
此次设计的焊接机械手实际是五自由度的关节机器人。
采用步进电机驱动、微机控制，结构紧凑，工作范围大，动作灵活，不仅用于弧焊作业，还可用于搬运和装配作业。
弧焊机器人在通用机械、金属结构等许多行业中得到广泛运用。
弧焊机器人是包括各种电弧焊附属装置在内的柔性焊接系统，而不只是一台以规划的速度和姿态携带焊枪移动的单机，因而对其性能有着特殊的要求。
在弧焊作业中，焊枪应跟踪工件的焊道运动，并不断填充金属形成焊缝。
因此运动过程中速度的稳定性和轨迹精度是两项重要指标。
一般情况下，焊接速度约取5-50mm/s，轨迹精度约为±
（0.2-0.5）mm。
电气系统的设计就是运用机电传动的知识，即PLC系统进行控制，PLC控制系统有西门子系统，欧姆龙系统等。
关键词：
焊接机械手PLC
目录
前言1
第一章焊接机械手的总体方案设计2
1.1焊接机器人的主要组成2
1.2焊接机器人大臂的设计3
1.2.1大臂的工作方式3
1.2.2大臂电动机的选择3
1.2.3大臂上谐波齿轮传动的设计4
1.3焊接机器人末端执行器的设计6
第二章PLC系统设计9
2.1电气设备概述9
2.1.1电气控制的变压系统部分设计9
2.1.2电气控制的部分设计9
2.2PLC的应用11
2.2.1梯形图的设计11
2.2.2用功能表图表示控制过程13
2.2.3I/O分配表与配线图14
2.2.4写出梯形图16
小结19
致谢20
参考文献21
前言
工业机器人由操作机（机械本体）、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化生产设备。
特别适合于多品种、变批量的柔性生产。
它对稳定、提高产品质量，提高劳动生产效率，改善劳动条件和产品的快速跟新换代起着十分重要的作用。
国外机器人领域发展近几年有如下几个趋势：
1、工业机器人性能不断提高，而单机价格不断下降；
2、机械结构向模块化、可重构化发展，国外已有模块化装配机器人产品问世；
3、工业机器人控制系统向基于PC机的开放型控制器方向发展，便于标准化、网络化；
器件集成度提高，控制柜如见小巧，且采用模块化结构；
大大提高了系统的可靠性、易操作性和可维修性；
4、机器人中的传感器作用日益重要，除采用传统的位置、速度、加速度等传感器外，装配、焊接机器人还应用了视觉、力觉等传感器，而遥控机器人则采用视觉、声觉、力觉、触觉等多传感器的融合技术来进行环境建模及决策控制；
多传感器融合配置技术在产品化系统中已有成熟应用。
5、虚拟现实技术在机器人中的作用已从仿真、预测发展到用于过程控制；
6、当代遥控机器人系统的发展特点不是追求全自治系统，而是致力于操作者与机器人的人机交互控制，即遥控加局部自主系统构成完整的监控遥控系统，使之能机器人走出实验室进入实用化阶段。
我国的工业机器人从80年代“七五”科技攻关开始起步，在国家的支持下，通过“七五”、“八五”科技攻关，目前已基本掌握了机器人操作机的设计制造技术、控制系统硬件和软件设计技术、运动学和轨迹规划技术，生产了部分机器人关键元器件，开发了喷漆、弧焊、点焊、装配、搬运等机器人；
其中喷漆机器人已在自动喷漆生产线上获得规模应用，弧焊机器人已应用在汽车制造厂的焊装线上。
但总的来看，我国的工业机器人技术及其工程应用的水平和国外比还有一定的距离，如：
可靠性低于国外产品、机器人应用工程起步较晚，应用领域窄，生产线系统技术与国外比有差距。
因此迫切需要解决产业化前期的关键技术，对产品进行全面规划，搞好系列化、通用化、模块化设计，积极推进产业化进程。
第一章焊接机械手的总体方案设计
1.1焊接机器人的主要组成
机器人系统包括：
由移动式或固定式的操作机、电源、控制系统以及操作并监控机器人的装置、外部设备或传感器的通讯接口所组成的机器人控制装置（硬件和软件）；
末端执行器；
机器人完成作业所需的外部设备、装置或传感器。
所用的外部设备均由机器人的控制系统管理。
1、手臂和手腕是机器人操作机中的基本部件，它由旋转运动和往复运动的机构组成。
其结构形式是多种多样的，但多数机器人的手臂和手腕是由关节和杆件构成的空间机构，一般由3-10个自由度组成，工业机器人一般为3-6个自由度。
由于机器人具有多自由度手臂、手腕的机构，使操作运动具有通用性和灵活性，这也是区别于一般自动机的特点。
2、机器臂的控制：
在电动伺服系统中，驱动机械臂各关节的是步进电机或直流伺服电机。
步进电机从驱动器得到一系列脉冲信号，每个脉冲信号使步进电机轴产生一定的角位移。
一般不需要反馈回路和位置编码器，控制比较简单。
采用直流伺服电机的控制系统以测速器和角度编码作为反馈装置，能够精确地控制机械臂关节轴的运动，它的工作状态平稳，旋转速度可以连续调节，对加速和减速指令都能迅速作出反应。
3、腕部机构支承机器人手部装置并调整其姿态，一般有2-3个自由度，使位于机械臂末端的手爪产生俯仰摆动和绕自身轴线的转动，这些运动的合成，使机器人的手部相对于操作对象形成灵活的工作姿态。
4、机器人的手部装置又称末端执行器。
根据作业性质不同，机械臂末端的执行器有不同形式。
1）焊接机器人和喷涂机器人的末端分别为固定焊枪和喷枪的夹具。
2）搬运大件光整平板的机器人一般采用真空吸附式末端执行器，利用吸盘内压力与大气压力之间的差值产生吸附作用力。
3）对于一般的物料搬运和装配机器人，末端执行器为种类繁多的机械夹持器，用机械手指的闭合和张开来夹紧和释放工件。
4）运送铁磁物质的机器人还可以将电磁吸盘作为末端执行器。
1.2焊接机器人大臂的设计
1.2.1大臂的工作方式
手臂结构设计要求
1、手臂的结构和尺寸应满足机器人完成作业任务提出的工作空间要求。
工作空间的形状和大小与手臂的长度、手臂关节的转角范围密切相关
2、根据手臂所受载荷和结构的特点，合理选择手臂截面形状和高强度轻质材料，如常采用空心的薄壁矩形框体或圆管以提高其抗弯刚度和扭转刚度，减轻自身的重量。
空心结构内部可以方便地安置机器人的驱动系统。
3、尽量减小手臂重量和相对其关节回转轴的转动惯量和偏重力矩，以减小驱动装置的负荷；
减少运转的动载荷与冲击，提高手臂运动的响应速度。
4、要设法减小机械间隙引起的运动误差，提高运动的精确性和运动刚度，采用缓冲和限位装置提高定位精度。
焊接机器人的大臂采用电机、谐波减速器和关节轴线同轴的传动方式，结构简单，传动路线最短。
大臂上的谐波减速器采用的是柔轮不动，刚轮动的方式；
谐波减速器的刚轮与机器人的大臂用螺栓相连，柔轮通过支撑法兰固定在臂座上，驱动电机的输出轴用键与驱动轴相连，轴与套筒用键连接，并一同转动。
波发生器与套筒用法兰刚性连接，套筒通过键与固定在支撑法兰盘上的电磁制动器相联。
带内圈的从动刚轮与大臂壳体相固联。
因此大臂壳体与刚轮一起在轴承上转动。
这种伺服电机经谐波减速器减速后驱动的手臂关节结构紧凑，手臂的转角范围大。
电动机驱动的关节型机器人的大臂是用高强度铝合金材料制成的薄壁框形结构，其运动都是采用齿轮传动，传动刚性较大
1.2.2大臂电动机的选择
大臂电动机是驱动大臂做摆动，选用75BYG4501型号，如下表：
表1-1大臂电动机参数
型号
步距角
相数
驱动电压
/V
相电（流）
/A
静转距
/N·
M
空载启
动频率
/P·
P·
S
空载运
行频率
/K·
转动
惯量
/kg·
cm2
相电感
/mH
重量
/kg
75BYG4501
0.9/1.8
4
50
3
1.5
1200
≥15
0.9
2.5
1.2.3大臂上谐波齿轮传动的设计
1、谐波减速器在机器人中的应用
由于谐波减速器装置具有传动比大、承载能力强、传动精度高、传动平稳、效率高，体积小，量轻等优点，已广泛用于工业机器人中。
此次设计中分别在，大臂上用了一个谐波减速器。
目前工业机器人中常用的谐波减速器有三种型式。
此次设计选用的是带杯形柔轮的谐波传动如图1.1所示，是由三个基本构件组成的，带凸缘的环型刚轮6，杯形柔轮1和由柔性轴承5、椭圆盘4构成的波发生器，它通过端面牙嵌式联轴器3与输出轴套2相连。
这种没有单独外壳的由三大基本构件形成一个组合件的结构形式，使传动装置的结构更为简化和紧凑。
2、谐波减速器工作原理
谐波齿轮传动的工作原理如图4—16所示，若刚轮G为固定件，波发生器／／为主动件，柔轮R为从动件。
当将波发生器装入柔轮内孔时．由于波发生器两滚子外侧之间的距离略大于柔轮内孔直径，使原为圆形的柔轮产生弹性变形成为椭圆，使其长轴两端的齿与刚轮齿完全啮合。
同时，变形后柔轮短轴两端的齿则与刚轮齿完全脱开，其余各处的齿，则视回转方向不同分别处于“啮人”或“啮出”状态，当波发生器连续回转时，啮人区和啮出区将随着椭圆长短轴相位的变化而依次变化。
于是柔轮就相对于不动的刚轮沿与波发生器转向相反的方向作低速回转，柔轮长轴和短轴相位的连续变化，使柔轮的变形在其圆周上是连续的简谐波形，因此，这种传动称为谐波传动。
根据大臂的这种运动要求，以及大臂运动的转动惯量，我们选用标准的谐波减速器，其性能参数如下表所示：
表1-2谐波齿轮减速器性能参数
规格
产品型号
模数m
减速比i
额定输入转速r/min
额定输出力矩N·
m
８０
ＸＢ－８０－２０２Ｂ
０.２
２０２
≤３０００
１２０
其外形及安装尺寸如图1.2及表1-3：
图1.2谐波齿轮外形
表1-3谐波齿轮安装尺寸
机型
Ａ
Ｂ
Ｃ
Ｄ
Ｅ
Ｆ
Ｇ
Ｈ
Ｉ
115
77
81．6
15
80
6.5
105
Ｊ
Ｋ
Ｌ
Ｏ
Ｐ
Ｑ
Ｒ
Ｓ
Ｔ
14
5
16．3
26
6
5．5
36
45
1.3焊接机器人末端执行器的设计
机器人是一种通用性较强的自动化作业设备，末端执行器则是直接执行作业任务的装置，大多数末端执行器的结构和尺寸都是根据其不同的任务要求来设计的，从而形成了多数多样的结构型式，根据其用途的不同可以分为机械式夹持器、吸附式末端执行器和专用工具，它按装在操作机手腕或手臂的机械接口上，多数情况下末端执行器是为特定的用途而专门设计的，但也可以设计成一种适用性较大的多用途末端执行器，为了方便的更换末端执行器，可设计一种末端执行器的接换器来形成操作机上的机械接口。
较简单的可用法兰盘作为接口出的接换器，本次设计就是采用的法兰盘式接口。
焊枪直接把在末端执行器法兰盘上。
设计时的要求：
不论是夹持和吸附，末端执行器需具有满足作业需求的足够的夹持力和所需的夹持位置精度。
应尽可能使末端执行器结构简单，质量请轻，以减轻手臂的负荷。
专用的末端执行器结构简单，工作效率高，而能完成多种作业的末端执行器可能带离来结构复杂，费用高的缺点，因此提倡设计可快速更换的系列化、通用化专用末端执行器。
此次设计的产品是五自由度的焊接机器人，因此它的未端执行元件是焊枪，随着气保焊的广泛运用，气体保护焊更容量实现
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