锅炉三大安全附件Word文件下载.docx
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封闭一端是悬空放置可以活动的,用连杆或杠杆相连,杠杆的另一端连接扇形齿轮和中心轴上的小齿轮相啮合,指针固定在小齿轮轴上。
当弹簧内受到压力时,它的横断面有膨胀成圆形的趋热,因而迫使弯管向外伸展。
压力越高,向外伸展的趋势也越大。
这一动作通过连杆、杠杆、扇形齿轮和小齿轮等传递给指针,使指针转动,便可由表盘刻度指示出蒸汽压力值。
当蒸汽压力降低时,由于弹簧弯管要恢复原状,因此指针被退回到适当刻度处。
表面的刻度单位,公制用kgf/cm2(公斤力/厘米2),或大气压单位,英制用1b/in2(磅/英寸2)。
压力表所指示的是大气压力以上的压力值,即表压力。
弹簧管式压力表的准确程度,用准确度等级来表示。
所谓准确度等级,是以相当于仪表刻度标尺的限值百分数来表示容许误差数值。
例如,准确度2.5级的压力表,如刻度标尺限值为10kgf/cm2,则该仪表的容许误差不得大于10kgf/cm2×
2.5%=0.25kgf/cm2。
压力表的准确等级在刻度表盘上有明显标志。
(二)压力表的装置及其附属设备
压力表应装在便于观察和温度较低的地方。
如果压力表装在靠近高温的地方,它的传动机构受热后所产生的变形将要影响指示压力的准确度。
所以压力表的安装地点应尽可能远离蒸道或易受辐射的地方,并且要有充分的照明,使锅炉工作人员随时都能看到它所指示的汽压。
压力表下方应装有存水弯管(U形或圆环形),使蒸汽在弯管内凝。
这样作用于压力表的是凝结水而不是高温蒸汽。
如果不装存水弯管,蒸汽直接冲入表中的弹簧弯管,将会损坏表内零件,或使指示的压力不准。
存水弯管的式样如图2所示。
图2几种不同形式的存水弯管
在压力表和存水管之间应装有三通旋塞(俗称考克),以便冲洗存水弯管和校验压力表。
如无三通旋塞,则可以装置三通在其三端各加装一只普通旋塞来代替三通旋塞。
三通旋塞的使用方法,如图3所示。
图3三通旋塞位置变换图
1―正常工作时的位置2―压力表联通大气的位置3―冲洗存水弯管时的位置4―使存水弯管内蓄积凝结水的位置5―校对压力表的位置
将手柄转到2的位置,这时压力表指针应回到零。
将手柄转到1的位置,指针指示在原来的压力数值位置。
冲洗存水弯管时,将手柄转到3的位置。
当管子冲洗完毕并放出管内存水以后,转动手柄,将阀门放在半开半闭的位置4,等管子内积满凝结水的,再将阀门恢复到1的位置。
校正压力表时,在法兰上装上一个已经校对准确的压力表,将后柄转到位置5上,这时两只压力表的指示值必须相同。
三通旋塞的手柄必须缓慢地转动,以免凝结水冲入表内而损坏压力表。
(三)压力表的安全技术要求
锅炉上装置的压力表应符合下列要求:
1.每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表。
在可分式省煤器出口、给水管的调节阀前、过热器出口和主汽阀之间、再热器进出口处均装置压力表。
2.工作压力<
25atm的锅炉,压力表精确度不应低于2.5级;
工作压力≥25atm的锅炉,压力表精度不应低于1.5级。
3.压力表应该根据锅炉工作压力选用。
压力表表盘刻度极限值应该为锅炉工作压力的1.5~3倍,最好为2倍。
刻度盘上应划有红线,指示最高许可工作压力。
4.压力表应装置在便于观察和吹洗的位置。
并应防止受到辐射热、冰冻和震动的影响。
5.压力表距离观察地点的高度小于2m时,表盘直径不得小于100mm;
2~5m时,不得小于150mm,超过5m时,不得小于250mm。
6.压力表下面应有三通旋塞和存水弯管,以便吹洗管道和更换压力表。
存水弯管用铜管时,其内径不应小于6mm;
用钢管时,其内径不应小于10mm。
7.压力表的装置、检验和维护应符合国家计量部门的规定。
压力表每半年至少检验一次,校验后应该铅封。
8.压力表有下列情况之一时,应停止使用:
(1)有限制钉的压力表,在无压力时,指针转动后不能回到限制钉处;
无限制钉的压力表,在无压力时,指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差数值;
(2)表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;
(3)封印损坏或超过校验有效期限;
(4)表内漏汽或指针跳动;
(5)其它影响压力表准确的缺陷。
二、安全阀
安全阀是锅炉的重要安全附件之一,它能自动防止锅炉的蒸汽压力超过预定的允许范围,保证锅炉安全运行。
安全阀的作用:
1.当锅炉内压力达到规定限度时,安全阀即自动开启,放出蒸汽,发出警报,使操作人中有所警惕,采取措施。
2.安全阀开启后能排出足够的蒸汽,使锅炉内的压力下降,直到降到比阀开启时更低的某点,阀即自动关闭。
这样,使锅炉的压力保持在安全限度以内,不致酿成爆炸事故。
工业锅炉上使用的安全阀一般为弹簧式安全阀和杠杆式安全阀两种。
,下面介绍杠杆式安全阀。
(一)杠杆式安全阀的构造和原理
杠杆式安全阀主要由阀体、阀座、阀芯、阀杆、杠杆、导架和重锤等组成,如图4所示。
图4杠杆式安全阀
1―阀体2―阀座3―阀芯4―支点5―力点6―导架7―杠杆8―重锤
杠杆式安全阀的开启压力是靠调整重锤和支点间的距离来控制的。
安全阀的开启压力确定之后,便可利用杠杆原理计算出重锤与支点间的距离,亦即确定了重锤的位置。
设:
d——阀的直径;
W——重锤的重力;
W1——杠杆本身的重力;
W2——阀芯的重力;
P——蒸汽压力;
G——作用在阀芯上的蒸汽总压力();
L——重锤与支点间的距离;
m——阀芯与支点间的距离;
n——杠杆重心与支点间的距离。
如图5所示,取各力绕支点F的力矩为:
WL+W1n+W2m=Gm
则重锤与支点间的距离为:
图5
重锤与支点间的距离确定以后,为防止重锤自动移动,必须用定位螺丝把重锤固定。
另外还需设有限制杠杆越出的导架。
杠杆式安全阀应垂直安装,杠杆在两点间应保持水平。
杠杆式安全阀的优点是:
结构简单、调整方便、动作灵活、准确可靠。
但与弹簧式安全阀比较,仍存在笨重且灵敏度较差的缺点。
(二)安全阀的安全技术要求
锅炉上装置安全阀应符合下列要求:
1.蒸发量>
0.5t/h的锅炉,至少装一个安全阀。
蒸汽过热器出口处和可分式省煤器出口处(或入口处)、再热器入口处和出口处、直流锅炉的启动分离器,都必须装设安全阀。
2.安全阀应垂直地装在锅筒(或联箱)的最高位置。
在安全阀和锅筒(或联箱)之间,不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。
3.安全阀上必须有下列装置:
(1)杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架;
(2)弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置;
(3)静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。
4.安全阀的总排汽能力,必须大于锅炉最大连续蒸发量。
并保证在锅筒和过热器上所有的安全阀开启后,锅炉内的蒸汽压力上升辐度不超过安全阀较高开启压力的30%,并不得使锅炉的蒸汽压力超过设计压力的1.1倍。
5.蒸汽安全阀的排汽能力可参照下式计算:
E=CA(P+1)K
式中E——安全阀的排汽能力(kg/h);
P——安全阀入口处的蒸汽压力(MPa),(kgf/cm2);
A——安全阀的排汽面积(mm2)一般可用或安全阀制造厂规定的面积;
C——安全阀的排汽常数,按制造厂提供的数据或按下列数值选用:
h≥d/40时,C=0.048
h≥d/20时,C=0.085
h≥d/12时,C=0.098
h≥d/4时,C=0.235
d=安全阀的内径(mm);
h——安全阀的提升高度(mm);
K——安全阀入口处蒸汽比容的修正系数
K=KPKg
KP——压力修正系数;
Kg——过热修正系数。
K、KP、Kg可按表1计算。
表中*亦可用代替;
Vg——过热蒸汽比容(m3/kg);
Vb——饱和蒸汽比容(m3/kg);
Tg——过热度(℃)。
表1
过热器和再热器出口处安全阀的排汽量,应保证在该排汽量下,过热器和再热器有足够的冷却,不致于烧坏;
省煤器安全阀的截面积由设计单位确定。
6.几个安全阀如果共同装置在一个与锅筒直接相连的短管上,则短管的通路截面积应不小于所有安全阀截面积总和的1.25倍。
工作压力≤3.9MPa(39kgf/cm2)的锅炉,安全阀阀座内径应小于25mm;
工作压力>
3.9MPa(39kgf/cm2)的锅炉安全阀阀座内径应不于小20mm。
7.安全阀一般应装设排汽管,防止排汽时伤人。
排汽截面积至少为安全阀总截面积的两倍。
安全阀排汽管下方应有接到安全地点的泄水管。
在排汽管和泄水管上都不允许装设任何阀门。
如果安全阀排汽声音不能使司炉在工作地点听到,则应装有信号装置(如汽笛)。
省煤器的安全阀应装设排水管并通至安全地点,在排水管上不允许装设任何阀门。
8.为防止安全阀的阀芯与阀座粘住,应定期对安全阀作手动或自动的放汽或放水试验。
9.炉筒和过热器上的安全阀应按制造厂的要求或按表2中规定的压力进行调整和校验。
表略
表2锅炉安全阀开启压力
注:
①锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的开启压力进行调整。
对有过热器和锅炉,按
较压力进行调整的安全阀必须为过热器上的安全阀,以保证过热器上的安全阀先开
启。
②表中的工作压力,对于冲动式安全阀系指冲量接出地点的工作压力,对于其它类型
的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。
省煤器安全阀的开启压力为装置地点工作压力的1.10倍。
10.安全阀经过校验后,应加锁或铅封,并将校验结果填入锅炉技术档案。
(三)安全阀常见故障及原因
1.漏汽
(1)阀芯和阀座接触面损坏,或中间夹有脏物;
(2)阀杆或衬套磨损,弹簧与阀杆之间间隙太大,阀杆弯曲,安装时阀杆倾斜,中心线不正;
(3)杠杆与支点之间偏斜,阀芯阀座接触面因受压力不均匀而损坏;
(4)弹簧永久性变形,失去弹力;
(5)弹簧与弹簧托盘接触面不平整;
(6)弹簧的平面不平行或两侧撑杆长度不一致,使弹簧受力不均,引起阀芯阀盖接触不正;
(7)弹簧腐蚀后断面减少,弹力不够。
2.达到开启压力而不开启
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