各工种“危险预知”内容Word格式.doc
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运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人
人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。
5
没有人监护，有人通过
掉矸及支架底座伤人
工作面坡度大于15°
或煤层出现构造，造成支架薄差时。
拉架期间明确专人监护。
6
没有注意矸块滚落
滚矸伤人
大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。
7
没有及时把电缆槽清理净
损伤采煤机电缆，严重造成失爆
采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。
8
没有人监护
临近支架动作，架间掉矸伤人
人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°
或支架之间薄差超过2|3时。
明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。
支架工作业工序“危险预知”
附近闲杂人员未及时躲开
挤伤碰伤自己或他人
附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。
架间空顶面积大没有支护
会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员
调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。
手把不回零位
可能导致爆管、坏密封及压力水伤人
操作支架后，手把及时归零位；
验收员、班组长加强验收。
手放的位置不对
明柱上升易挤伤手指
拔缩加长节时，严禁将手放在卡环与柱体之间。
没有站在架怀内
站位不正确，有可能挤伤脚以及架间滑落矸石砸伤
操作支架时，严禁面向支架，屁股对着煤墙，必须在支架架怀内侧身，一手操作，一手掌握身体平衡，眼观斜上方。
喷雾不打开
造成煤尘过大，易使人得职业病
及时打开喷雾并使用好劳动保护。
未及时伸伸缩梁或拉超前架支护顶板
工作面掉顶甚至冒顶
采煤机过后及时拉架伸伸缩梁支护顶板；
若端面距仍然超过规定，采用单体柱配合木料，一梁两柱支护顶板。
错差严重，漏出顶板，未采取封堵措施
架间掉矸伤人
挑顶或卧底使工作面顶板平缓过渡。
支架检修工作业工序“危险预知”
未采取护帮措施
操作伸缩梁油缸过程中，可能会造成片帮伤人或架前掉顶
更换前，执行“敲帮问顶”，端面距超过规定，及时采取护顶护帮措施。
不使用木点柱或单体柱
可能会出现支架自降伤人或冒顶事故
更换一个立柱时，至少打一棵单体柱；
更换二个立柱时，至少打两个单体柱；
并安排专人监护。
未使用开口销
穿销窜出伤人或造成支架自降
每天检查，发现缺开口销及时补充；
严格要求生产班。
带压作业
高压胶管甩管或压力水喷出伤人
作业前，操作手把卸压。
管卡未插到位、使用单或用铁丝代替U型卡
如果只安了半个，卡子可能掉下来，这时只要手把一动，管子就可能弹出来伤人；
升架时可能导致铁丝断裂，支架突然下降造成事故
严禁使用铁丝代替U型卡或U型卡使用不规范；
班组加强监督验收。
未及时处理片阀窜液
可能造成支架误操作伤人或掉顶
发现支架窜液及时处理。
未放在运输机中心且未固定
运输过程中可能移位，撞伤采煤机
在运输机上垫煤，根据立柱大小用铁丝或链条把立柱固定在运输机中心，并在采煤机处设人警戒。
未及时处理
支架自降伤人或掉顶
及时更换或在更换之前打单体柱或顶杆防止自降。
风镐工作业工序“危险预知”
管路
接风管时接头U型卡未插到位或单脚使用或用铁丝代替，送风后，接头受压脱落，管路甩出弹伤人员
接风管时，使用标准U型卡，并将U型卡完全插入孔眼。
巷帮煤矸
用风镐进行扩帮作业时，人员站立位置离帮壁过近，刷帮掉落的煤矸砸在操作人员脚部，造成受伤
用风镐刷帮时，站立在扩刷位置侧方煤壁掉矸砸不到的地方。
活矸危岩
扩帮前，未进行“敲帮问顶”，扩刷时，活矸危石受到震动掉落砸伤人员
作业前先进行隐患排查，找掉“活矸危岩”后再进行扩刷。
飞石
进行扩刷作业，作业地点有其它人员经过时，未停止作业，破岩时的飞石溅入过往人员眼、鼻等重要部位造成事故
刷帮作业有人员经过时，停止作业，待人员经过后恢复作业。
风镐尖
扩帮或落底时横向加压，风镐尖断裂，崩出伤人
操作时正向加压，用力均匀。
卡簧老化，作业时，由于震动，风镐尖脱落、崩出，击伤人员
作业前仔细检查设备状态，各部件是否完好，有无老化等现象，若有及时更换。
进行落底作业时，作业人员脚离风镐尖过近，风镐受震动影响，跳动到作业人员脚上，造成事故
人员作业时，两腿分开，风镐放在两腿中间正前方，正向均匀加压。
风管
掐风管时未卸压，风管受压弹出弹伤人员
掐风管时先卸压，后拆卸。
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在使用期间由于长时间振动，U型易脱落，风管带压，伤人
除正确使用U型卡外，用铁丝将风管于风镐接头扎紧连好。
风钻打眼工作业工序“危险预知”
底板湿滑或有磕绊物
可能出现人员扛运时打滑，风钻砸上人员
人员行走时注意观察脚下是否有磕绊物或底板是否湿滑，有坡度时应上防滑措施。
接头U型卡未卡牢
管路突然弹出，弹伤人员
接管路时U型卡插紧，用铁丝将风管与风钻接头扎紧连接。
活矸危石
顶板活矸危岩掉落砸伤扶钻人员
进入机道作业前首先将顶帮活矸危岩捣掉。
钻杆
扶钻人员未挽好袖口，被钻杆卷起，造成扭伤扶钻人员
扶钻时将袖口卷起，并且不戴手套。
运输机
运输机未停电闭锁，人员站在运输机上扶钻时突然启动，拉伤人员
进入机道作业前首先将运输机停电闭锁。
顶帮矸石
放炮后空顶处未及时支护，打下一排眼时突然顶帮掉矸砸在钻杆上，钻机歪倒，人员扑倒碰伤
空顶处及时支护后再作业。
钻头
打眼时，打眼工横向加压，钻杆断裂，崩出弹伤人员
打眼时规范操作，不横向加压。
气腿
人员骑跨在气腿上打眼，气腿未站稳，打滑，挤伤打眼人员
打眼时人员站在气腿侧方打眼把气腿支好牢固。
气腿用防倒绳捆绑时，绳子突然断裂，顶伤人员
防倒绳使用前检查是否有断丝，磨损严重等情况，并且禁止用旧绳。
10
风水管路
风水管路未吊挂整齐，人员经过时，被管路绊倒，磕碰受伤
风水管路吊挂整齐。
11
掐管路时没有卸压，带压操作，造成管路弹伤人员
掐接管路时先卸压。
小水泵司机作业工序“危险预知”
顶板掉矸
顶板活矸危石突然掉落砸伤人员
检查前首先进行“敲帮问顶”。
水泵检修
检修水泵时未停电，他人误操作，启动水泵，风叶割伤人员
检修时，停电挂牌。
电缆带电
未停电检修，电缆漏电，导致检修人员触电
水泵安装
起吊大泵时，选用不合格起吊点，水泵滑落，砸住检修人员脚部
起吊水泵时，人员站在上方侧，不将身体部位伸到可能被挤压到的地方。
水泵吊运
起吊大泵时，拉链条用力过猛，链条滑脱，卡住检修人员手指
起吊水泵时，人员缓慢用力，均匀慢拉。
单体倾倒
在泵坑清淤时，挖底过深，造成单体失脚，倒柱或掉梁伤人
泵窝中单体在清淤前需检查有没有拴好防倒绳，在清淤时，避开柱脚。
底板打滑
在泵坑清淤时，底板湿滑，行走时打滑，造成摔伤或划伤
在泵坑行走时，扶稳巷帮或泵坑中单体等其它可靠物，小心行走。
带电作业
拆除水泵未停电，导致作业人员触电发生人身事故
拆除前先进行停电并挂牌。
运料工作业工序“危险预知”
车上重物
车上重物捆绑不牢，运输过程中突然倾倒，砸伤人员
重物装车时，捆牢扎严，并仔细检查一遍。
连接装置
车辆之间的连接不牢固，在上坡时，发生跑车，撞伤人员
车辆启动前检查好车辆间的连接是否可靠，U型环是否上到位，若存在隐患处理后再开车。
车辆
平板车无保险销运行，连接销窜出，发生跑车事故
跟车期间，信号未听清，就开车，撞伤或压伤正在作业人员
绞车司机必须听清信号并确认后再开车。
钢丝绳有断丝，拉载重物运行期间，钢丝绳断裂，车辆跑车或掉道，撞伤附近人员
开车前，绞车司机仔细检查钢丝绳运行状态，查看有无断丝。
钢丝绳
跟车人员离绳道太近或者跟车期间跨越钢丝绳，拐弯巷道内跟车人员走在钢丝绳内侧时钢丝绳脱离压绳轮，弹起，弹伤人员
按章作业，不骑跨钢丝绳，拐弯时走弯角外侧，跟车距离按照措施要求执行。
中途停车时，未上好临时阻车装置，车辆误启动，轧伤或撞伤附近人员
车辆中途停车时上好临时阻车装置。
车辆中途停车装卸料后，附近人员未躲避就通知开车，导致车辆碾压住附近人员
中途停车，重新启动开车前，向周围人员发出警告，并确认轨道上无人后方发出开车信号。
管路操作工作业工序“危险预知”
风水
掐管路时忘记卸压，造成风水喷射出，击伤人员
掐管路时先卸压。
扳手
拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，用力时扳手打滑，人员滑倒碰伤
拆卸螺栓时，扳手卡紧，人员站稳，正向缓慢加压。
高压胶管
人员在检修管路时，阀门或设备被误开启，管路弹起弹伤人员
停机、停液时挂好牌，提醒其它人员。
人员检修前未进行危险排查，检修过程中顶帮掉落活矸危石砸伤人员
检修前首先进行安全排查，及时找掉帮顶活矸危岩。
皮带
人员在皮带机里帮作业时没有通知司机停机闭锁，设备突然开启，托辊卷挂作业人员衣物，造成人员受伤
在皮带里帮作业前，通知司机停电闭锁，并挂牌。
对接管路时未托稳管路，管路滑落，砸上作业人员脚部
对接管路时，托稳管路，并且不将手脚伸到管路下方等可能被挤压到的地方。
开闭阀门时，大开大闭，老化管路突然破裂，造成风水喷出伤人
及时更换老化管路，开闭阀门时缓慢操作。
高压胶管检修完，接头U型卡代替或U型卡单脚使用或U型卡未插牢，送液或送风时，接头脱落，管头甩出，弹伤人员
管路检修完成后，仔细检查一遍
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