换热器传热系数测定讲解Word格式.docx

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i—管内流体对流传热系数,w/(m2·

℃);

Qi—管内传热速率,w;

VmCpmt

Qimpm(5-2)

i3600

3

V—空气流过测量段上平均体积,m3/h;

Pm—测量段上空气的平均密度,kg/m;

Si—管内传热面积,m;

1页

Cpm—测量段上空气的平均比热,J/(kg.g);

tm—管内流体空气与管内壁面的平均温度差,℃。

tm

Twt1Twt2

TSt1ln

TSt2

5-3)

当2>

t1/t2>

0.5时,

可简化为

tmTWt1t2

2

t1,t2—冷流体(空气)的入口、出口温度,℃;

Tw—壁面平均温度,℃。

2、对流传热系数准数关联式的实验确定:

流体在管内作强制对流时,处于被加热状态,准数关联式的形式为:

NuAReimPrin

5-4)

5-5)

其中,传热准数:

Nui

idi

5-6)

雷诺准数:

Rei

diuii

5-7)

其中:

u-测量段上空气的平均流速:

u

F3600

5-8)

Prcpii

普朗特准数:

Pri

5-9)

对于管内被加热的空气,普朗特准数Pri变化不大,NuiAReimPri0.4通过实验确定不同流量下的Rei与Nui。

3、关联式NuiAReimPri0.4中的常数A,m的确定:

N0u.4纵坐标,Re为横坐标,在对数坐标上绘Pr0.4

得到准数关联式NuiAReimPri0.4中的常数A,m。

可认为是常数,关联式简化为:

5-10)

PNr0u.4Re关系,作图、回归

Pr

同理得到强化管准数关联式NuiAReimPri0.4中的常数A,

4、强化比的确定

m。

 

将强化套管换热器求得的Re、Pr数值分别带入强化管和普通管换热器所得的准关联式中,可以得到Nu及Nu0,强化比=Nu/Nu0。

5、换热器总传热系数K0的确定:

试验中若忽略换热器的热损失,在稳态传热过程中,空气升温获得的热量与对流传递热量及换热器的总传热量均相等,则以外表面为基准的总传热系数:

K0(5-11)

tmS0

式中S0-传热管外表面传热面积,m2。

因为本实验中αi<

<

α0(αi、α0分别为管内,外壁传热系数),故传热管内的对流传热系数αi≈冷热流体间的总传热系数K0。

四、实验装置

气-汽传热综合测定实验装置流程图

二)设备参数

实验内管内径d1(mm)

20.00

实验内管外径d2(mm)

22.00

实验外管内径D1(mm)

50.0

实验外管外径D2(mm)

57.0

测量段(紫铜内管)长度L(m)

1.20

强化内管内插物(螺旋线圈)尺寸

丝径h(mm)

1

截距H(mm)

40

加热釜

操作电压

≤200V

操作电流

≤10A

三)、空气流量测量空气流量测量由孔板流量计测量,由以下公式计算:

273t3

VVt1m(m3/h)(5-12)

273t1

273t13

Vt1V201(m3/h)(5-13)

12027320

V2013.909(P)0.648(m3/h)(5-14)

式中,V—空气实际流量,m3/h;

Vt1—入口温度下的空气体积流量,m3/h;

V20—20℃时体积流量,m3/h。

五、实验方法与步骤

(一)实验前的准备及检查工作

1、向电热釜中加水至标志线上端处。

2、向冰水保温瓶中加入适量冰水,并保证整个实验过程中热电偶冷端均处于0℃。

3、检查空气流量旁路调节阀是否全开,检查普通套管换热器的空气支路控制阀是否打开,使其分别与蒸汽上升支管和大气相通,并将强化套管换热器的进出口的阀门全部关闭。

4、接通电源总开关,设定加热电压185V,启动电加热器开关,开始加热。

(二)实验过程

1、一段时间后水沸腾,观察蒸汽排出口有恒量蒸汽排出,标志着实验可以开始。

2、约加热10ming后,可提前启动鼓风机,保证开始时空气入口温度t1比较稳定。

3、调节空气流量旁路阀的开度,使压差计的读数为所需的空气流量值。

从最小到最大流量依次测量,每改变一次流量,稳定5~8min,,读取孔板流量计压差Δp,入口温度t1,出口温度t2,和TW值,并记录下读数,测量6组数据。

4、测量完毕后,先打开强化套管的空气和蒸汽支路控制阀,再关闭普通套管空气和蒸汽支路控制阀,重复步骤3,进行强化套管换热器的实验。

测定6组实验数据。

5、实验中应注意观察储水罐中水位,若水位降至液位计下端处线,应及时补水。

(三)实验结束

关闭加热开关,过5min后关闭鼓风机,并将旁路阀全开。

再关总电源。

六、注意事项

1、最大最小流量值一定要做。

2、实验中应注意观察储水罐中水位,若水位降至液位计下端处线,应及时补水。

3、电热釜,是生产水蒸气的装置,为了安全和长久使用,建议最高加热电压不超过200V。

七、数据处理及计算实例(第二套)

一)普通管实验数据处理

表三普通管实验数据整理表

设备编号:

2#传热管内径d1=20mm传热管外径d2=22mm传热管长度=1.20m

222

内传热面积S1=0.075408m2外传热面积S2=0.082949m2流通截面积F=0.0003142m2

N0.

4

5

6

孔板流量计压差ΔP/KPa

0.20

0.90

1.60

2.30

2.95

3.45

t1/℃

24.7

28.2

30.7

33.2

36.8

40.4

t2/℃

61.9

58.6

58.0

58.4

60.8

62.6

Tw/℃

100.3

100.4

tm/℃

43.3

43.4

44.4

45.8

48.8

51.5

ρm(kg/m3)

1.12

1.09

λm(w/m·

℃)

0.0278

0.0283

Cpm(J/Kg·

℃)

1005

μm×

105

1.94

1.96

Δtm(℃)

56.05

54.6

51.6

48.9

V20(m3/h)

4.90

12.99

18.86

23.86

28.04

31.03

Vt1(m3/h)

4.94

13.17

19.20

24.39

28.83

32.09

Vm(m3/h)

5.25

13.84

20.07

25.40

29.95

33.23

um(m3/h)

4.64

12.23

17.74

22.45

26.48

29.38

Qi(w)

61.06

131.52

171.27

200.11

224.72

224.48

αi(w/m2℃)

14.21

30.60

40.52

48.60

57.75

60.88

Re

5359

14124

20483

25925

30570

32676

Nu

10.22

22.01

29.15

34.97

41.55

43.02

0.701

0.696

Nu/Pr0.4

11.78

25.37

33.60

40.30

47.88

49.73

光滑管关联式Nu=0.0126Re0.7959Pr0.4A=0.0126,m=0.7959

K0(w/m2℃)

11.53

24.82

32.88

39.43

46.85

49.39

计算实例:

已知:

传热管内径d1=0.02m,外径d2=0.022m,传热管长度L=1.20m,

流通截面积:

F=π×

d2/4=3.142×

0.022/4=0.0003142(m2),

t1=24.7℃,t2=61.9℃,

平均导热系数λm=0.0278(w/m·

K),平均黏度m=1.94×

10-5(Pa·

s)。

2、求冷热流体间的平均温差tm。

由公式(5-4)可得:

tmTWt1t2100.324.761.957.0(℃)。

22

3、求管内平均体积流量Vm。

由公式(5-12)、(5-13)、(5-14)求得:

V2013.909(P)0.64813.9090.200.6484.90(m3/h),

27324.74.94(m3/h),

27320

VmVt1227733ttm14.942277332443..735.25(m3/h)。

dium

Reidiumm

m

其中管内平均流速

um,由公式(5-8)求得:

Vm

umF36000.00031423600

4.64(m/s)。

求普朗特准数Pr。

由公式(5-9)求得:

Pricpmm

10051.94105

0.701。

A,m。

Nu0.4Re关系图,并进行回归公

Pr0.4

0.0278

7、求准数关联式NuiAReimPri0.4中的常数项

Num计算:

Nu10.2211.78。

Pr0.4ARem计算:

Pr0.40.7010.411.78。

PNr0u.4纵坐标,Re为横坐标,在对数坐标上绘式。

见图2

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