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erp学习培训讲义

ERP学习培训

☐第一部份─ERP：

是什么

为什要了解ERPERP要是执行成功,能提供企业一个竞争优势，实时提供有用的信息作为决策之用，如帮助他们在适当时间购买和生产对的产品。

计算机化解决方案可提升企业在国内及国际市场的竞争力。

EPR相关概念1.现存量（OnHandQuantity）

即仓库中现有料品（成品、半成品、采购件）的库存数量。

如果按英文直译，叫做“在手量”，所以现存量表示一个已经拥有的料品的数量。

2．在单量（OnOrderQuantity）

假设本公司向供应商发出一张采购订单，采购料品A300个库存单位，这是我们就可以说料品A的“在单量”为300个库存单位。

在单量表示“已经计划好了将来要有，但目前还未真正拥有的数量”，直观地把它想象成是一个“在单据上的”数量。

●对采购件而言：

指一下采购订单而供应厂商尚未交货（验收入库）的数量。

●对自制成品、半成品而言：

指一下生产订单而制造车间尚未完工入库的数量。

●对委外件而言：

值已下达委外单而委外厂商尚未交货（验收入库）的数量。

3．预约量（AllocatedQuantity）

如果客户向本公司下单订购A产品100台，双方约定20天后交货。

这时A产品的“预约量”就为100台。

“预约”表示一种“将来要发生但现在还没有发生的”需求量。

为什么在接到客户订单时，电脑系统要记录客户订购产品的“预约量”呢？

因为预约量代表一种“待发”的数量，可以让我们事先预估料品将来的现存量是否会不足，而针对可能发生的缺货状况预作准备。

●对采购件而言：

已经发出生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。

●对成品而言：

已接到客户订单而尚未交货的数量。

●对自制半成品而言：

已发出生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。

●对委外件而言：

已发出生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。

4．现存可用量（OnHandAvailableQuantity）

假设料品A的现存量为500台，而预约量为200台，那么我们称“500台-200台=300台”为料品A的“现存可用量”。

也就是说，公司手中料品A在满足现有客户订单量情况下，还可以供新接订单来使用的数量有300台。

看到现存可用量，就知道能够再承接客户订单而可立即出货的数量。

●现存可用量=现存量-预约量

5．可用量（AvailableQuantity）

上例中，料品A的现存可用量为300台，是否目前公司还能接受的订单量只有300台呢？

假若料品A还有一个在单量为200台，那么对销售人员而言公司到目前为止总共还可以再接料品300台+200台=500台订单。

该500台订单称为“可用量”。

●可用量=现存可用量+在单量

=现存量-预约量+在单量

6．物料编码

也叫物料代码，使计算机系统对物料的唯一识别编码。

物料编码文件：

物料技术资料信息、库存信息、计划管理信息、采购管理信息、销售管理信息、财务有关信息、质量管理信息。

7．物料清单（BillOfMaterial）

描述产品结构的文件。

虚拟件：

为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品，称为虚拟件。

8．工作中心（WokingCentre）

生产加工单元的统称。

在完成一项加工任务是同时也发生了加工成本。

它是由一台或多台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，有时甚至一个世纪的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。

9．提前期与计划展望期

提前期：

是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。

●生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。

●采购提前期是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。

●生产加工提前期是指生产加工投入开始（生产准备完成）到生产完工入库的全部时间。

●装配提前期是装配投入开始到装配完工的全部时间

●累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。

●总提前期是产品的整个生产周期，包括以上的总和。

计划展望期是主生产计划所覆盖的时间范围，也为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。

10．工艺路线

主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额（准备时间、加工时间和传送时间等），以及外协工序的时间和费用。

11．工作日历

也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日里，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行相关运算时会避开休息日。

不同的分厂、车间、工作中心因为任务的不同、工艺的不同而受不同的限制，因而可能会设置不同的工作日历。

ERP定义ERP　就是企业资源规划（EnterpriseResourcePlanning），其实并不是一个全新的领域，他是沿习早期的物料需求规划（mrp）和制造资源规划（MRPⅡ）之概念，再加以整合除生产部门之外的各个部门营运信息，使经营者可以得到与决策者相关的适时信息。

简单定义如下：

为一企业的策略规划（gameplan）：

规划及监控企业的所有资源：

制造、行销、财务和工程

从全球性企业应用观点，提供分布式的应用能力，如计画、排程、成本等应用功能于多层次的组织，如各工作中心、事业部及公司，也具有多国语言、多币别等应用。

但严格来说ERP系统除因应全球性外，IT技术应能满足以下八点:

1.主从式架构

2.SQL的关连式数据库

3.图形使用者接口（GUI）

4.多种数据库支持能力

5.前端决策支持功能

6.自动电子资料交换，包括能更有效与顾客和供货商沟通能力

7.主要运作系统能跨多种平台

8.标准的应用程序接口（ApplicationProgrammingInterfaces;API）

ERP益处提供企业完整的营运仿真，其结果就是：

生产力。

若能成功执行，可有下列益处：

˙降低库存˙减少报废

˙改善客户服务˙减少加班

˙改善劳动生产力˙更好的成本控制

˙减少采购成本˙全公司绩效

˙减少送货成本˙改善员工士气

假设…怎么办ERP预测未来产品出货的收入，和公司的所有营运计划皆相关，能提供有价值的〝假设…怎么办〞如：

假设对某一产品在30天内出货？

需要多少额外的产能？

那些工作必需延后？

假设新产品的销售量如原来市场预期，在材料及产能供应面，够支持他们的销售计划？

假设立刻推展这些新产品，需要准备多少库存？

ERP帮助回答如上述问题，已远超过平常的材料流程、库存管制、和生产排程范围；对于公司分析计划、解决问题、和达成目标，提供一个方法。

一组应用程序工具提供经理们更专业的经营方法，系统本质即为一逻辑技术安排，且藉计算机才能处理大量的资料。

整合制造、行销、工程、和财务为一团队，遵循一个共同的策略规划运作，改善以前较不紧密的关系。

制造常见的共通问题

当公司………….其结果为

˙不能规划需求什么˙高库存水准

˙不知道需求多少量˙材料短缺

˙无意义的到期日˙差劲的客户服务

˙缺乏厂商信任˙低劳动生产力

˙内部争论多˙低毛利

˙不遵守政策˙减弱预测力

˙不遵守生产排程˙差劲的品质/高重工率

˙使用不正确资料˙低员工士气

˙无法准时出货˙高报废率

ERP的形成与发展

基本MRP闭环MRPMRP-ⅡERPERP的未来

1．基本MRP

库存订货点理论

库存量

物料消耗速度

安全库存量

时间

订货提前期

物料需求计划理论（MaterialRequirementPlanning）

20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥立佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求和相关需求的概念，产品结构中物料的需求量是相关的。

●在需要的时候

●提供需要的数量

产品结构（以圆珠笔为例）

圆珠笔

笔帽

笔芯

笔筒

笔芯杆

笔芯头

笔油墨

2．闭环MRP

该理论认为，主生产计划于物料需求计划（MRP）应是可行的，既考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划地执行和实现。

在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。

3．MRP-Ⅱ

1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列佛·怀特提出了一个新概念——制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），称为MRP-Ⅱ。

MRP-Ⅱ是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。

他是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。

流程示意图：

经营计划

资源清单

决策层

销售计划

可行

主生产计划粗能力计划

需求信息

客户信息

计划层

可行

会计科目成本中心

应收账款

物料需求计划

库存信息物料清单

总账

能力需求计划

工作中心工艺路线

应付帐款

可行

供应商信息

执行层

车间作业作业

采购作业

成本会计

业绩评价

4．ERP

以前MRP仅针对材料需求问题，但公司问题不只存在生产方面，故更多公司需要的解决方案─计算机系统可辅助对公司问题的分析及解决。

1.定义全公司的营运计划

2.把营运计划再细分为产品线销售目标

3.销售目标转为高层产品项的预测

4.作粗略产能规划：

即在系统建立各产品的主要资源（人员、机器、时间）清单，检核计划是否可行？

5.将检核完结果即为ERP系统主要部份：

MPS（masterproductionschedule）

因此，概括地说，EPR是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面个集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。

5．ERP的未来

1990年，GartnerGroup率先提出的EPR概念，10年之后，又提出一个新的概念——EPR-Ⅱ。

●管理范围更加扩大

●继续支持与扩展企业的流程重组

●运用最先进的计算机技术

MPS系统的软件程序包括高层产品项的预测和目前存量，补充存量和客户订单的状况比较。

MPS监控资料并作调整：

˙取消已预测而未销售的产品（空出来的资源用在于

在销售中的产品）

˙增加对未预期的客户订单的生产

参照前置时间，产销排程师更可准确预测产品何时

出货给客户，同时要建立可行及实际的排程。

6.MPS的结果（应证可行的生产排程），再经由mrp

系统计算：

要买多少材料或生产那些，何时购进及生产。

产能需求规划按排定的生产计划，检核各工作中心负载状况。

如有紧急订单插入，帮助管理者了解要加班、是否需加临时工、要多少货车？

功能整合ERP系统的其它整合功能包括财务应用面：

应付帐款、客户订单输入、应收帐款、总帐会计、成本会计。

有了财务面的应用更可完整掌控受生产影响的利润情形。

实质上，财务和生产功能整合才构成一真正的封回性的信息系统。

系统使用程度等级A级公司

˙用上所有系统模块，即形成一封回式系统（系统模块所

产出的信息可以再直接回馈于其它模块，形成一个不断

循环的过程）

˙使用全系统的信息来经营企业

˙大部份生产面发生的问题，皆可由系统的资料求解

˙整合财务和会计系