压力容器容器常识Word格式.docx

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c、吸收系统脉动，缓和液压冲击；

储能器能吸收系统压力突变时的冲击，如液压泵突然启动或停止，液压阀突然关闭或开启，液压缸突然运动或停止；

也能吸收液压泵工作时的流量脉动所引起的压力脉动，相当于油路中的平滑滤波（在泵的出口处并联一个反应灵敏而惯性小的储能器）。

2、低压循环贮液桶

主要用于强制供液系统，用泵循环低压制冷剂，同时起到气液分离作用。

主要构成是回气接口（接蒸发器回气口），出气接口（接压缩机回气口），出液口（接冷冻泵进口），放油口，供液口（接高压供液管），旁通接口，安全阀接口，液位控制接口（上下各一接口）。

气体旁通接口（接冷冻泵气体排出口。

根据冷量不同选择不同容量的低压桶。

有1-3.5立方米不等。

运行时，先开启供液阀，待桶内液面达到预定的高度是，打开低压循环桶的出液阀，启动氨泵向系统供液。

　　低压循环桶的液位应控制在容器的30%之内，超过时应进行排液，以避免造成湿行程。

3、水封罐

早期因为阀门制作不够精良，经常容易发生泄露情况，后有聪明人士提出了用水封气的办法，简单来说就是用一盛水的罐子来充当阀门，非常有效直至应用至今。

到现在生产出了越来越多类型，安全、无污染的水封罐，水封罐从此上升到了一个新的领域，不在只局限于阀门的用途，也起到了控制气压，保证安全的作用。

水封罐在化工工艺上指的是用于保证罐内压力的非标管件。

起到类似安全阀的作用。

正压水封：

当罐内压力过高时（超过水封内水柱的高度），通过水封排出一定的压力防止超压。

负压水封：

当罐内压力过低时（低过水封内水柱的高度），通过水封通入一定的空气防止罐超负压损坏。

火炬气通过水封罐进口管道，进入水封罐内的水面以下，达到一定压力后冲破水封进入火炬筒体进行放散。

水封罐的作用是防止回火现象的发生，假设发生回火，火焰通过火炬气出口进入水封罐后因为入口管道在水面以下，因此杜绝了火焰的继续传播。

例：

正水封罐

定义：

正水封罐，它是这样一种设备或容器，容器内存留一定高度的存水，进气管口伸进存水中，出气管口预留在水面上，进气在进气管内利用压差压入存水中，然后从水中逸出进入出气口排出。

当进气压力低于出气压力，出气便会将正水封内部分存水压入进气管，提高水封高度，平衡进出气压力。

显然，若存水量设计合理，就会保证气体不能回窜，只能正向流动，因此在化工行业中被称为正水封。

作用：

正水封通常设在发生器通往储罐、清净工序或其他工艺车间上。

正水封在化工应用上的成功案例是将正水封罐设置在乙炔发生工序与清净工序（或乙炔气柜）之间，其主要作用有以下几个方面：

1.保证气体正向流动，不能回窜，此时相当于单向止逆阀；

2.若乙炔发生器发生回火、爆炸，正水封起一隔断作用，保证清净设备（或乙炔气柜）设备安全；

若清净工序（或乙炔气柜）发生回火、爆炸，亦能保证发生器安全，此时相当于阻火器，被称作湿式阻火器；

3.保证乙炔气体含湿量，减少粗乙炔气爆炸危险，此时相当于加湿器；

4.开车或检修时时，单台乙炔发生器需要氮气置换，此时可以将正水封液面加起来，进行置换，此时又相当于截止阀。

水封破坏：

因静态和动态原因造成水封高度减少，不足以抵抗管道内允许的压力变化值时，出气管道内气体进入进气管道的现象叫水封破坏。

水封的破坏与水封的强度有关，水封强度是指正水封内存水抵抗管道系统内压力变化的能力，其值与存水弯内水量损失有关。

水封存水量损失越多，水封强度越小，抵抗管内压力波动的能力越弱。

所以需要在水封上设置液位计，好随时观察液位，及时补充水量。

应用：

正水封主要应用气体输送中，生产实例应用电石法生产乙炔工艺。

这里需要气体不溶于水或难溶于水，若气体易被水吸收，则需要其他密封装置。

4、冷凝器

冷凝器（Condenser）空调系统的机件，能将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气，大部分汽车上的冷凝器安装在水箱前面。

把气体或蒸气转变成液体的装置。

发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝；

在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的致冷蒸气。

石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。

在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置称为冷凝器。

所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。

原理

气体通过一根长长的管子（通常盘成螺线管），让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导入性能强，常用于输送蒸气。

为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热。

并通过风机加快空气对流的方式把热带走。

一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器，在冷凝器中冷凝成低温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。

低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，从而完成制冷循环。

单级蒸汽压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。

它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。

组成

在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。

制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。

压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。

冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。

节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。

实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的。

空调机根据冷凝形式可分为：

水冷式和空冷式两种，根据使用目的可

分为单冷式和制冷制暖式两种，不论是哪一种型式的构成，都是由以下的主要部件组合而成的。

冷凝器的必要性基于热力学第二定律——根据热力学第二定律，封闭系统内部热能自发的流动方向是单向的，即只能从高热流向低热，在微观世界表现为承载热能的微观粒子只能由有序变成无序。

所以，一个热机在有能量输入做功的同时，下游也必须有能量放出，这样上下游才会有热能差距，热能的流动才会成为可能，循环才会继续下去。

所以，如果想让承载物重新做功，就必须先把没有完全释放的热能释放干净，这时候就需要用到冷凝器。

如果周围的热能比冷凝器中的温度还要高的话，为了使得冷凝器降温，就必须人为做功（一般来说是使用压缩机）。

冷凝后的流体重新回归高有序、低热能的状态，可以重新做功。

冷凝器的选择包括形式和型号的选择，并确定流经冷凝器的冷却水或空气的流量和阻力。

冷凝器型式的选择要考虑当地的水源、水温、气候条件，以及制冷系统总制冷量的大小和制冷机房的布置要求。

在确定冷凝器型式的前提下，根据冷凝负荷和冷凝器单位面积的热负荷来计算冷凝器的传热面积，以此来选定具体的冷凝器的型号。

制冷

液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质（水或空气）放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。

这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

主要部件有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀（或毛细管、过冷却控制阀）、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、贮液罐、热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。

电气

主要部件有电机（压缩机、风机等用）、操作开关、电磁接触器、连锁继电器、过电流继电器、热动过电流继电器、温度调节器、湿度调节器、温度开关（除霜、防止结冻等用）。

压缩机曲轴箱加热器，断水继电器，电脑板及其它部件组成。

控制

由多个控制器件组成，它们是：

制冷剂控制器：

膨胀阀、毛细管等。

制冷剂回路控制器：

四通阀、单向阀、复式阀、电磁阀。

制冷剂压力控制器：

压力开闭器、输出压力调节阀、压力控制器。

电机保护器：

过电流继电器、热动过电流继电器、温度继电器。

温度调节器：

温度位式调节器、温度比例调节器。

湿度调节器：

湿度位式调节器。

除霜控制器：

除霜温度开关、除霜时间继电器、各种温度开关。

冷却水控制：

断水继电器、水量调节阀、水泵等。

报警控制：

超温报警、超湿报警、欠压报警及火警报警、烟雾报警等。

其它控制：

室内风机调速控制器、室外风机调速控制器等

种类：

蒸汽冷凝器

蒸汽冷凝器这种冷凝常应用于多效蒸发器末效二次蒸汽的冷凝，保证末效蒸发器的真空度。

例

（1）喷淋式冷凝器，冷水从上部喷嘴喷入，蒸汽从侧面入口进入，蒸汽与冷水充分接触后被冷凝为水，同时沿管下流，部分不凝汽体也可能被带出。

例

（2）充填式冷凝器，蒸汽从侧管进入后一上面喷下的冷水相接触冷凝器里面装了满了瓷环填料，填料被水淋湿后，增大了冷水与蒸汽的接触面积，蒸汽冷凝成水后沿下部管路流出，不凝气体同上部管路被真空泵抽出，以保证冷凝器内一定的真空度。

例（3）淋水板或筛板冷凝器，目的是增大冷水与蒸汽的接触面积。

混合式冷凝器具有结构简单，传热效率高等优点，腐蚀性问题也比较容易解决。

锅炉用冷凝器

锅炉用冷凝器，又称烟气冷凝器，锅炉使用烟气冷凝器后，可有效节约生产成本，降低锅炉的排烟温度，提高锅炉热效率。

使锅炉运行符合国家节能减排标准。

节能减排是国家“十一五”规划纲要转变经济发展方式的关键和保证，是落实科学发展观和保证经济又好又快发展的重要标志，特种设备作为耗能大户，同时也是环境污染的重要源头、加强特种设备节能减排的任务任重道远。

《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》确立了单位国内生产总能源消耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%为经济社会发展的约束性指标。

其是有着工业生产“心脏”之称的锅炉是我国能源消耗的大户。

高效能特种设备主要是指锅炉、压力容器中的换热设备等。

《锅炉节能技术监督管理规程》（以下简称《规程》）于2010年12月1日开始施行。

并提出锅炉排烟温度不得高于170℃、节能燃气锅炉热效率达到88%以上，未达到能效指标的锅炉不能办理使用登记。

在传统锅炉中，燃料在锅炉燃烧后,排烟温度相对较高，烟气中的水蒸汽仍处于气态,会带走大量的热量。

在各类化石燃料中，天燃气的氢含量最高,氢的质量百分比约为20%到25%,因此，排烟中含有大量的水蒸汽,据测算，燃烧1平方米天燃气产生的蒸汽要带走的热量纸为4000KJ,约为其高位发热量的10%以上。

烟气冷凝余热回收装置，利用温度较低的水或空气冷却烟气,实现烟气温度降低，靠近换热面区域,烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放,而换热器内的水或空气吸热而被加热，实现热能回收,提高锅炉热效率。

锅炉热效率提高：

1NM3天燃气燃烧生产理论烟气量约为10.3NM3（大约为12.5KG）.以过量空气系数1.3为例，产生烟气14NM3（大约16.6KG）.取烟气温度200摄氏度降低至70摄氏度,放出物理显热约1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%,放出汽化潜热约1850KJ,总计放热3450KJ,约是天然气低位发热量