DYNAFORM基础教程之板料和模具网格划分优质PPT.ppt

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在划分单元之前要确保当前工作的零件层是blank（如下图）。

如果不是,请点击CurrentPart按钮,在随后的列表中选择blank.,2.1板料网格划分（继续）,在选择线的方式对话框中选择第四项在屏幕上用鼠标拾取如图所示的曲线，将会发现如图所示的边界线都被选中一旦确认所选的线正确以后，点击选择线对话框上的按钮OK,注意：

1.本选项的意思是,和鼠标拾取的曲线首尾相连的所有曲线都选中2.为了便于观察板料，可以Turnoff其他零件层。

2.1板料网格划分,选择ElmentSize，然后输入20，再点击OK确定输入，选择Yes接受所划网格,2.2板料网格基本说明,注意2：

板料单元基本要求：

尽可能采用尺寸均匀的正方形单元如果三角形单元不可避免，尽量放在板料的外围板料内部没有自由边界不能有重叠单元、崩溃的单元,注意1：

ToolRadius的意思是工具上你所关心的最小圆弧半径，通过这个圆弧半径来确定所需单元的尺寸大小，Convert可以显示他们之前的转换结果。

缺省的转换是按网格细分3级以及一个90度圆弧上基本划分为三个单元来估算。

例如：

所关心的最小圆弧半径是6mm,成形的最后阶段的最小单元尺寸大约是:

2.8mm（=6*sqrt

（2）/3）,如果网格细分等级是4,那么初始单元尺寸大约22mm（=2.8*2*2*2）.,3.1工具网格划分,划分之前,用关闭其他零件层,只打开DIE零件层用右下角的CurrentPart并把DIE设为当前层,3.2工具网格划分（继续）,Preprocess/element/SurfaceMeshSelectSurfaces/DisplayedSurf,3.2工具网格划分,确定所选的面以后,点击Apply,让DYNAFORM自动划分网格选择Yes,接受所划分的网格,结果如下图.然后选择EXIT退出模具网格划分,3.3工具网格基本参数说明,要能精确地描述模具的几何形状，导角或曲率大的区域要采用较密的网格；

要能高效地划分模具的型面，如比较平的面可以采用较稀疏的网格；

Surfacemeshparameters:

Max.size:

单元最大尺寸Min.size:

单元最小尺寸Chordal:

弦高Angle:

相邻单元边的夹角,20o,0.15mm,1（5）2（6）4（8）3（7）,5687,1243,3.4工具网格质量基本要求,模具单元不能有重叠单元、崩溃的单元。

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（2）,12（4）（3）,Collapsed,1,2,1243,1

（2）,Overlapping,4.1工具网格的检查内容,工具网格检查内容：

BoundaryDisplay通过边界的显示,可以看出模具网格是否有缺失、错误，提供修补的依据AutoPlateNormal自动的使单元发向一致（在单元修补完，一定要使用一次）OverlapElement检查出重叠的单元,只检查完全重叠的单元（一个单元的节点和另外一个单元的节点完全重叠），如果单元的叠加，边界显示可以方便的检查出来CoincideNode：

检查重合节点，并判断是否合并。

InteriorAngle考虑：

删除掉内角小于1度的单元ElementSize考虑：

删除掉单元尺寸过小的单元，比如单元尺寸0.1mm.检查的同时，退化的单元也得到修正DieLock考虑：

删除掉负角单元，同时思考负角单元出现的原因,4.2工具网格检查并修补（重叠单元检查）,点击,一旦有重叠单元出现,就出现左图对话框,同时重叠单元高亮显示.可以选择Yes，把重叠单元放到一个新建的零件层中。

本例选择No，继续进行下一页。

4.2工具网格检查并修补（重叠单元检查shrink）,用放大高亮显示的边界部分选中右下角的Shrink选项，单元显示如图,4.2工具网格检查并修补（重叠单元修补delete）,选择，然后用鼠标选择上图所示的单元确定选择的单元正确好，点击Ok以确认删除，并退出删除操作。

4.2工具网格检查并修补（重叠单元修补modify）,1,2,3,4,选择，然后选择如图所示的单元然后按顺序选择1，2，3节点，用鼠标中键确认选择，这时单元修改为所需形状选择Exit，结束修改单元操作,注意：

右节点1，2，4构成的单元造成单元部分区域重叠。

目的改1，2，4构成的单元为1，2，3节点构成。

4.2工具网格检查并修补（节点重叠）,选择，此处仍然有如上图的内部边界选择，接受缺省的误差，然后选择DisplayedNodes选择Yes以合并重合节点然后在图标栏，选择来删除多余的节点,4.2工具网格检查并修补,1,2,选择，发现还有三处内部边界,选择，分别删除1，2处如图显示的单元并选择，删除多余节点,注意：

如果想擦除显示的边界，请用图标栏的,4.2工具网格检查并修补,擦除边检，再显示边界，仍有内部边界3，此处缺少一个单元,3,选择，以产生一个新的单元依次选择图示三个节点，然后鼠标中键确认选择。

OK退出,4.2工具网格检查（确认没有内部异常边界）,显示边界,确认无异常边界,然后再擦除,4.2工具网格检查（法向一致）,注意：

1.模具单元的法向一致，使计算稳定2.一般情况下，发向朝向没有特别要求3.AutoPlateNormal:

将以选择的某个单元为参照，其他单元法向自动和选中的单元相同，从而达到一致,选择,然后选择仍一单元选择Yes，确认单元方向一致,5.1模具设计参照面说明,注意：

在模具数模设计阶段，设计依据是产品面。

大多数情况下，设计工程师会依据产品的某一面来设计模具。

如下图。

如果提供的模具数模只有其中的一面，分析工程师必须根据设计依据来等距出于其配合的另外一面。

例如：

如果提供的模面设计依据是如图所示的bottom，那么就要等距出top；

如果提供的模面设计依据是如图所示的top，那么就要等距出bottom。

如果上下模面（分别设计出来）则不需要分析工程师自己等距。

Top,Middle,Bottom,5.2工具说明,注意：

本练习的意思是，现在已知die的CAD数据，并划分了网格，现在根据他们的配合关系，手动等距出binder和punch的网格（在后面的建立分析模型相关练习中，介绍自动等距的方式）,die,punch,binder,5.3等距法向,注意：

在等距之前，要确认die的法线方向。

Offset功能是按法向来进行的。

本例由die等距出punch和binder，所以等距前要确认die的法向向下。

如果不是向下，请反转。

Parts/Create输入punch，然后选择Apply再输入binder，然后选择OkCurrentPart选择PUNCH为当前零件层,5.3等距（创建存放punch和binder的零件层）,5.3等距配合工具（offset）,Preprocess/Element/Copy/Offset,5.3等距生成PUNCH,输入等距厚度0.77点击按钮SelectElement以选择要等距的单元点击按钮Displayed以选择所有显示的单元。

OK确认选择Apply确认等距，Exit退出等距操作,注意：

等距的厚度是指凸凹模的间隙。

一般是一个板料的厚度，加10%厚度作为间隙。

具体按实际要求确定。

本例的材料厚度是0.7。

所以此处为1.1t=0.77,5.4修补等距出的网格,注意：

在原先修补完整的网格基础上手动等距网格，有时候仍然会出现不合理的单元。

同时放到一个名为FAIL.OFF的零件层中。

有户可以删除本零件层，也可以作为修复坏单元的参照。

打开PUNCH，关闭其他层,5.4检查不合格网格,1,2,用,检查到1,2所示的边界,5.4修补不合格网格,1边界处,删除所示两单元然后选在如右图所示3节点,创建单元,5.4修补不合格网格,2边界处,删除所示5个单元然后创建如右图所示3个单元最后让所有单元法向一致,1,2,3,5.5分离出binder,打开前面创建的零件层binderParts/AddToPart/Element采用选择单元，调整滚动条为3度然后在所示的单元，压边部位选择任何一个单元，所示的压边部位的单元都被选中，确认选择正确以后，Ok确定。

5.5分离出binder,选择按钮Unspecified选择零件层binderApply确认选中的单元移到binder中Close退出转移功能,5.6Separate零件层:

Punch和binder,注意：

压边部分的单元虽然转移到零件层binder中,但是punch和binder边界部分仍然共用节点.Separate功能可以共用节点部分分别生成一套节点.,Parts/Separate分别选择PUNCH和BINDER然后选择OK,两零件层自动分离,6.1打开四个零件层,打开除了BEAD以外的所有零件层.,6.2导出网格,File/Export选择Nastran格式输入文件名:

mesh选择按钮Save在随后的对话框中,选择OK,确认导出。

最终导出Blank，Die，Punch和Binder的网格，为后面的Forming分析作准备,