人工顶管施工方案6Word格式文档下载.docx
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管材采用DN800及DN1200的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后,工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况(顶进长度、地下障碍物、交通影响等)而确定。
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2.2施工参照标准9(7-{,c
GBJ08-221-96《市政排水构筑物工程施工和验收规程》Tc:
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GBJ08-220-96《市政排水管道工程施工和验收规程》RFcv^Xf
GBJ141-90《给水排水构筑物施工和验收规程》.},'
~NM]
YS1411-89《防腐蚀工程施工规程》rJTa
GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》D|p9qe5%
GBJ208-83《地下防水工程施工及验收规程》aCj&
O:
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GB50026-93《工程测量规范》L,`LN>
第三章施工部署~&
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3.1施工组织安排xn(kKB.
本工程需要采用人工顶管的管段为计划用4套顶管设备,分成两个阶段顶进,第一阶段为工作井、接收井的施工,第二阶段为人工顶管的实施,其中工作井、接收井的施工可以交叉作业,速度较快,设备也能得到充分的利用。
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3.2顶管施工工艺流程pRpBhm;
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工作井施工{9pZ)tB
设备安装5m4P\y^a
管吊装就位}C?
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施工准备uyWunpT
开机顶进R|,g<
回收掘进机头$GcqBg-Hi
结束p%Vt#?
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测量控制及纠偏9:
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复核SHgN~Um
废泥外运f~R(D0@
施工下一节5Ln,{vsv
3.3施工顺序3(N$nsi
施工顺序为:
工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连4e7-0}0接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
顶管施工工艺流程图见上图所示。
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第四章施工准备工作T3<
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4.1生产准备X`K<
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0.N
1、进行施工测量和现场放线工作。
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2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物,如管线、电线杆、树+TL%-On木及附近房屋等的准确位置。
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3、按施工平面布置图修建临时设施,安装临时水、电线路,并试水、试\*?
~Yj#电。
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4、进行顶管所用设备的加工制作。
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5、根据顶进长度,准备好各类管线和所需的辅助物(固定架等)。
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6、根据材料计划,分期分批组织材料进场。
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4.2技术准备vA{-{Q
1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行施工技术交底工作。
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2、做好标高点控制,施工测量和现场放线工作。
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3、按照规划局提供的永久水准点,引临时水准点至井下,施工中经常进9cF[seE"
0行校核。
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第五章主要工程项目的施工技术方案B9z?
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5.1人工顶管顶力的计算:
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(一)对于顶管顶进深度范围土质好的,管前挖土能形成拱,可采用先挖后顶的方法施工。
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根据经验公式:
P=nP0X+9>
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其中:
P——总顶力#c!
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n——土质系数。
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土质系数取值可根据以下两种情况选取:
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(1)土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土,管前挖土能成拱者,取1.5~va@Lz&
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2.0。
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(2)土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂,管前挖土不易成拱者,取3~4。
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取n为2.0。
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P0——为顶进管子全部自重。
顶进的每节管自重约为2吨,最长段以60米计,每m:
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节管长2米,共要顶进33.5节管,则P0=2*33.5=60吨。
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则总的顶力为:
P=nP0=2.0*60=120吨T0)@pt7>
考虑地下工程的复杂性及不可预见因素,顶管设备取1.3倍左右的储备能力,设备h2R:
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/2.顶进应力为156吨,取总的顶力F=200吨,选用两个千斤顶作为顶进动力设备,每个)y$(AJx$千斤顶的顶力应为100吨。
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(二)对于顶管顶进深度范围土质较差的,即开挖时容易引起塌方的,可采用先顶后挖sO@Tf\d的方法施工。
`|q(hOw2
根据顶管工程力学参数确定,先顶后挖时,顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻zIu'
[U力,主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。
t{{QE:
/
⑴工具管正压力:
与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有.Q2V}D85关。
根据有关工程统计资料,软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。
大于j#ab_340t/m2时表明土质较好。
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F1=S1×
K1s$j,9uRr
其中\9T7A&
F1--顶管正阻力(t)wibNQ`4k
S1--顶管正面积(m2)J|73.&
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K1--顶管正阻力系数(t/m2)]Y&
VT7+Z
K1=πr2×
K1=3.14*0.85*0.85*35=79.40吨p`qgrI`
⑵管壁摩擦阻力:
管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。
根据有关工程统计资料,ef4i:
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管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之间。
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F2=S2×
K2-Q
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其中@6-jgw>
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F2—顶管侧摩擦力(t)?
S=mybp
S2—顶管侧面积(m2)@H8EWTZ
K2—顶管侧阻力系数(t/m2)]ZSOM\}
K2=πDL×
K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14吨8z\xrY
顶管阻力为以上二种阻力之和,顶进长度按最长管段60米计算,总顶力:
F=F1+F2owv[M6lbD
≈239.54吨qH_Dc=~la
因此,取总的顶力F=300吨,选用两个150吨的千斤顶作为顶进动力设备。
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5.2工作井和接收井的施工
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工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。
工作井和接收井的结构设计见附图。
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5.2.1工作井施工9lE
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工作井采用人工挖孔护壁支护结构。
工作井尺寸净空为4.5×
4米,开挖深度为qqU64E
4.5~8.5米左右,壁厚30cm,具体配筋方案见附图。
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(一)、施工工艺pfI&
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采用分层开挖,分层浇注井壁的方法施工,每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。
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(二)、施工流程?
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(三)、施工技术要求/qw.p#
1、每层开挖深度不大于1.0米。
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2、钢筋搭接长度不小于35d。
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3、模板拼装要平整,牢固。
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4、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净,并凿毛。
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ed$f
5、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。
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6、钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行,浇注的砼必须使用震动棒进行振捣,要浇注混凝土9&
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是否到设计标高9cm#56
回填300mm厚碎石垫层&
kw@,];
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底板浇注Aie
a\jBv
测量控制?
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绑扎钢筋GPkpXVm
立护壁模板Du){rVY^d
放线定位`P,d$H"
开挖一节土方;
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人工顶管施工方案,7b[!
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8
设置足够的支撑,防止“跑模”现象的发生。
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7、井内的积水由集水井(长×
宽×
高为30cm×
30cm×
40cm)及时排走,抽水时要注意用电安全。
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8、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。
洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。
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9、浇注完后,养生72小时,才能拆模并开挖下一层。
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10、第一层护壁必须勾挂在井口周边。
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11、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。
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12、底板的标高要符合设计要求。
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5.2.2接收井施工
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接收井是直径为2.5米的圆井,其护壁厚30cm,具体配筋方案见设计图纸。
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5.3顶管工作井内设备安装{kAc(
(一)导轨安装。
严格控制导轨的中心位置和高程,确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
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1、由于工作井底板浇注了20cm的砼,地基稳定,导轨直接放置在工作井的底板上。
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2、严格控制导轨顶面的高程,其纵坡与管道纵坡一致。
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3、导轨采用浇注砼予以固定,导轨长度采用2~3m,间距设置为60cm。
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4、导轨必须直顺。
严格控制导轨的高程和中心。
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(二)下管、顶进、出土和挖土设备:
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y+YFdv
采用电动卷扬机下管,用千斤顶、高压油泵作为顶进设备,用斗车、垂直牵引的卷?
Pc'
C扬机作为出土设备,用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。
BDZ?
Ez\Sg
(三)照明设备:
井内使用电压不大于12V的低压照明。
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(四)通风设备:
人工挖土前和挖土过程中,采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。
eQvg7aO;
风量的计算:
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1、按洞内同时工作的最多人数计算:
##4HYQ%E
Q=k×
m×
q@!
d{bQd,
式中:
Q-所需风量,m3/min;
8kDp_si
k-风量备用常用系数,常取k=1.1~1.2?
5[=(\/.
m-洞内同时工作的最多人数MR.'
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q-洞内每人每分钟需要新鲜空气量,通常按3m3/min计算。
R,=fv
现管内有两人工作,一人开挖,一人负责运余泥,取k=1.1,m=2