人工顶管施工方案6Word格式文档下载.docx
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管材采用DN800及DN1200的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
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2.2施工参照标准9（7-{,c
GBJ08-221-96《市政排水构筑物工程施工和验收规程》Tc:
）-z[o
GBJ08-220-96《市政排水管道工程施工和验收规程》RFcv^Xf
GBJ141-90《给水排水构筑物施工和验收规程》.},'
~NM]
YS1411-89《防腐蚀工程施工规程》rJTa
GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》D|p9qe5%
GBJ208-83《地下防水工程施工及验收规程》aCj&
O:
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GB50026－93《工程测量规范》L,`LN>
第三章施工部署~&
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3.1施工组织安排xn（kKB.
本工程需要采用人工顶管的管段为计划用4套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
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3.2顶管施工工艺流程pRpBhm;
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工作井施工{9pZ）tB
设备安装5m4P\y^a
管吊装就位}C?
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施工准备uyWunpT
开机顶进R|,g<
回收掘进机头$GcqBg-Hi
结束p%Vt#?
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测量控制及纠偏9:
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复核SHgN~Um
废泥外运f~R（D0@
施工下一节5Ln,{vsv
3.3施工顺序3（N$nsi
施工顺序为：
工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连4e7-0}0接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
顶管施工工艺流程图见上图所示。
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第四章施工准备工作T3<
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4.1生产准备X`K<
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1、进行施工测量和现场放线工作。
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2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树+TL%-On木及附近房屋等的准确位置。
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3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试\*?
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4、进行顶管所用设备的加工制作。
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5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
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6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
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4.2技术准备vA{-{Q
1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
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2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
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3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进9cF[seE"
0行校核。
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第五章主要工程项目的施工技术方案B9z?
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5.1人工顶管顶力的计算：
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（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
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根据经验公式：
P=nP0X+9>
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其中：
P——总顶力#c!
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n——土质系数。
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土质系数取值可根据以下两种情况选取：
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（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～va@Lz&
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2.0。
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（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。
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取n为2.0。
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P0——为顶进管子全部自重。
顶进的每节管自重约为2吨，最长段以60米计，每m:
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节管长2米，共要顶进33.5节管，则P0＝2*33.5＝60吨。
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则总的顶力为：
P=nP0＝2.0*60＝120吨T0）@pt7>
考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储备能力，设备h2R:
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/2.顶进应力为156吨,取总的顶力F＝200吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个）y$（AJx$千斤顶的顶力应为100吨。
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（二）对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖sO@Tf\d的方法施工。
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根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻zIu'
[U力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。
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/
⑴工具管正压力：
与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有.Q2V}D85关。
根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。
大于j#ab_340t/m2时表明土质较好。
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F1=S1×
K1s$j,9uRr
其中\9T7A&
F1--顶管正阻力（t）wibNQ`4k
S1--顶管正面积（m2）J|73.&
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K1--顶管正阻力系数（t/m2）]Y&
VT7+Z
K1=πr2×
K1＝3.14*0.85*0.85*35＝79.40吨p`qgrI`
⑵管壁摩擦阻力：
管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。
根据有关工程统计资料，ef4i:
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管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之间。
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F2=S2×
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其中@6-jgw>
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F2—顶管侧摩擦力（t）?
S=mybp
S2—顶管侧面积（m2）@H8EWTZ
K2—顶管侧阻力系数（t/m2）]ZSOM\}
K2=πDL×
K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14吨8z\xrY
顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段60米计算，总顶力：
F=F1+F2owv[M6lbD
≈239.54吨qH_Dc=~la
因此，取总的顶力F＝300吨，选用两个150吨的千斤顶作为顶进动力设备。
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5.2工作井和接收井的施工
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工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。
工作井和接收井的结构设计见附图。
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5.2.1工作井施工9lE
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工作井采用人工挖孔护壁支护结构。
工作井尺寸净空为4.5×
4米，开挖深度为qqU64E
4.5～8.5米左右，壁厚30cm，具体配筋方案见附图。
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（一）、施工工艺pfI&
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采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。
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（5
（二）、施工流程?
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（三）、施工技术要求/qw.p#
1、每层开挖深度不大于1.0米。
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2、钢筋搭接长度不小于35d。
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3、模板拼装要平整，牢固。
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4、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。
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5、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。
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6、钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣，要浇注混凝土9&
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是否到设计标高9cm#56
回填300mm厚碎石垫层&
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底板浇注Aie
a\jBv
测量控制?
zu8）U
绑扎钢筋GPkpXVm
立护壁模板Du）{rVY^d
放线定位`P,d$H"
开挖一节土方;
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人工顶管施工方案,7b[!
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8
设置足够的支撑，防止“跑模”现象的发生。
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7、井内的积水由集水井（长×
宽×
高为30cm×
30cm×
40cm）及时排走，抽水时要注意用电安全。
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8、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。
洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。
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9、浇注完后，养生72小时，才能拆模并开挖下一层。
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10、第一层护壁必须勾挂在井口周边。
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11、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。
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12、底板的标高要符合设计要求。
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5.2.2接收井施工
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接收井是直径为2.5米的圆井，其护壁厚30cm，具体配筋方案见设计图纸。
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5.3顶管工作井内设备安装{kAc（
（一）导轨安装。
严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
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1、由于工作井底板浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。
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2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
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3、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。
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4、导轨必须直顺。
严格控制导轨的高程和中心。
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（二）下管、顶进、出土和挖土设备：
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采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷?
Pc'
C扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。
BDZ?
Ez\Sg
（三）照明设备：
井内使用电压不大于12V的低压照明。
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（四）通风设备：
人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。
eQvg7aO;
风量的计算：
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1、按洞内同时工作的最多人数计算：
##4HYQ%E
Q=k×
m×
q@!
d{bQd,
式中：
Q－所需风量，m3/min;
8kDp_si
k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2?
5[=（\/.
m－洞内同时工作的最多人数MR.'
t9m2L
q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。
R,=fv
现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2
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