5000油罐换底施工组织设计.docx

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5000油罐换底施工组织设计

中石化河南驻马店石油分公司

5000m³油罐修理更换底板

施

工

方

案

驻马店市安装工程有限公司

2008年12月24日

第一章工程概况……………………………………………………3

第二章、施工进度计划及措施……………………………………3

第三章、施工方案…………………………………………………4

第四章安全防火措施………………………………………………7

第五章保证质量措施………………………………………………7

第六章施工平面布置………………………………………………10

第七章材料构件用量计划…………………………………………10

第八章劳动力及施工机具安排计划………………………………11

第九章安全措施及机构设置………………………………………11

第十章文明施工措施………………………………………………12

第十一章雨季施工技术措施………………………………………12

第一章、工程概况

1、简介

本工程为中石化河南驻马店石油分公司G-06-050号5000m³油罐修理更换底板。

更换底板直径为22.3米，更换底板中幅板材质为Q235A，厚度为8mm，边缘板材质为Q235A，厚度为12mm，重量约34T。

2、编制原则

中石化河南驻马店石油分公司G-06-050号5000m³油罐修理更换底板安装工程施工方案，是我分公司投标本工程的竞标文件的重要组成部分，也是我分公司遵循油罐安装工程建设规律，用于指导本工程，合理组织施工，采用科学的管理方法和先进的施工技术，优质、高效完成工程建设的综合性技术文件。

3、施工方案编制依据

（1）GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；

（2）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》；

（3）JB3965-85《钢制压力容器磁场探伤》；

（4）GB250-8附录《渗透探伤》；

（5）SHJ509-87《焊接工艺评定》；

（6）SHJ-505-87《炼油、化工施工安全规定》；

（7）SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》；

（8）GB/T10300、1——10300、5-88《质量管理和质量保证》。

第二章、施工进度计划及措施

2.1施工进度计划

按照工程实际情况，我分公司合理安排进度计划，总工期控制在25天以内。

2.2施工进度网络图计划

2.3施工工序划分

A、材料进场、验收，建防火隔离区；

B、空气置换检测，下料预制；

C、（浮顶拆除需在前）中幅板拆除，制作壁板加固圈，千斤顶支座；

D、罐周边设置千斤顶就位，罐底板拆除与罐脱离；

E、顶升罐，底板移出；

F、底板组装、焊接；

G、临时加固和顶升装置拆除；

H、罐底板真空度试验及充水试验；

I、工程验收；

2.4施工进度控制

由施工进度网络图可以看出，计划工期为25天。

施工时，有项目经理严格按图控制进度，必要时加班加点，保证各项工作在计划工期完成。

第三章、施工方案

3、1施工程序

3、2施工方法及质量标准

3、2、1施工准备及材料验收

3、2、1、1施工准备

（1）施工前，应准备必要的施工机具及起吊设备。

（2）准备一套完善的技术资料。

（3）施工前使用钢管及石棉瓦做好防火隔离墙。

（4）施工人员进入罐内前，对油罐进行空气置换检测，检测合格后方可进入施工，每天施工前先置换空气20分钟。

（5）架设好临时电源线及用电设备。

（6）保证施工现场“三通一平”。

3、2、1、2材料验收

（1）选用材料必须具有质量合格证书，并对材料进行复验，确认合格后方可使用。

（2）焊接材料应具有合格证，一般选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条，并经过试焊确认，方可使用。

（3）钢板不得有裂纹、夹层、气皮、折痕、气孔等缺陷表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。

3、3预制

3、3、1一般规定

（1）油罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：

A、直线样板的长度不得小于1米。

（2）钢板切割及坡口加工

钢板的切割和焊接的坡口，采用火焰切割加工。

（3）钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣，分层，裂纹及溶渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化铁要磨除光滑。

（4）焊接接头的坡口形式和尺寸，按现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊逢坡口的基本形式与尺寸》GB/T985及《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T986的规定选用。

（5）所有预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

3、3、2底板预制

底板预制前应绘制排板图，并应符合下面规定：

（1）罐底的排板直径，按设计直径大0.1%——0.25%；

（2）中幅板的宽度不应小于1米，长度不应小于2米；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于0.7米。

（3）底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm。

（4）弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。

（5）弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。

外侧间隙宜为6-7mm，内侧间隙宜为8-12mm。

3、4中幅板拆除，制作涨圈加固壁板、制作安装千斤顶支座

3、4、1拆除中幅板时，由中幅板与边缘板的焊缝处开始切割拆除，将四周连接处焊缝全部切割后再对中幅板进行分割，边缘板必须在罐壁加固后拆除。

3、4、2使用16#槽钢双拼制作涨圈，并使用千斤顶将涨圈与罐壁顶紧，防止底板拆除后壁板收缩变形。

3、4、3在罐壁外围四周均匀布置，制作安装12个千斤顶支座，在罐壁焊接千斤顶顶点，使罐壁受力均匀，为起罐做准备。

3、5起罐、拆除旧板

3、5、1涨圈将罐壁加固完成，千斤顶全部就位固定后，开始拆除边缘板，使边缘板和壁板脱离，切割时应注意保护壁板，切割高度控制在边缘板上3-5mm，切割高度过高会对罐的容积造成影响，并在低板全部拆除后对切口进行打磨整平。

3、5、2起罐时应注意各千斤顶的升起高度，各千斤顶应缓慢升起，保证罐壁受力均匀，起罐高度控制在4-6cm，保证壁板的休整方便和新边缘板的排板焊接。

3、5、3旧板拆除后，由罐底部缝隙全部抽出，并打扫平整罐底，为排板做准备。

3、6底板组装

3、6、1组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙、铁锈等杂物清理干净，并对底版底面进行防腐。

3、6、2罐底组装

（1）底板铺设前，其下表面应涂刷防腐材料，刷沥青防腐漆2遍，每块底板边缘50mm范围内不刷。

（2）中幅板采用搭接焊接，其搭接宽度允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm。

（3）中幅板与边缘板之间采用搭接，中幅板搭接在边缘板上，搭接宽度可适当放大。

（4）边缘板采用垫板对接接头，垫板应与对接的两块底板帖紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。

（5）搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。

3、6、3罐底应按下列程序焊接：

（1）焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污垢，并应充分干燥。

（2）中幅板的焊接，应将短焊缝焊完，再焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊或跳焊。

（3）弓形边缘板的焊接宜符合下列规定：

A、首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。

在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊缝。

B、弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。

（4）罐底与壁板连接的环形角缝，为了减少变形，宜有数对焊工分布在罐内和罐外，罐内焊工应在前500mm，沿同一方向用分段倒退法施焊。

也可采用先焊内圈在焊外圈。

（5）最后焊接边板中幅板的连接缝，并由几名焊工沿周圈均匀分布，用分段倒退法施焊。

3、7检查验收

3、7、1焊缝应进行外观检查，检查前将溶渣、飞溅清理干净。

焊缝表面质量，应符合下列规定：

1、焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。

2、对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连续长度，不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。

3、底圈壁板与边缘板的T形接头，罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡，咬边打磨圆滑。

4、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷。

3、7、2严密性检查

3、7、2、1所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于53Kpa，无渗漏为合格。

3、7、2、2充水试验

油罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：

1、罐底严密性；

2、罐壁强度及严密性；

3、基础的沉降观测。

3、7、2、3充水试验应符合下列规定：

1、充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工；

2、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不涂防锈漆；

3、充水试验采用淡水，且水温不低于5℃。

4、充水试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生不允许沉降后停止充水待处理后，方可继续进行试验。

5、充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础侵水。

3、7、2、4对于充水试验中出现的问题，一定要及时修补。

3、7、3在进行严密性试验和充水试验时，应做好观测记录，应有建设单位现场监督和共同检测。

3、8充水试验合格后，对罐内进行清扫、除锈，由建设方检查合格后进行刷防腐漆（两遍红丹防锈漆，两遍环氧树脂漆）。

3、9工程验收

3、9、1油罐竣工后，建设单位应按设计文件和有关规范进行全面检查和验收。

3、9、2准备好完整的施工记录和技术文件会同建设单位一起办理工程移交手续。

第四章安全防火措施

根据本工程的施工现场情况采取如下措施：

1、所有施工人员施工前必须学习甲方安全防火管理条例，遵守甲方安全防火管理条例各项条款；

2、在油罐四周用钢管和帆布搭设2m高的防火隔离带，在隔离带外不得进行焊接、火焰切割工作；

3、所有施工人员不得在油罐区吸烟；

4、所有施工人员不得在进入油罐区使用手机和穿铁掌鞋；

5、在施工区域之外张贴防火警示牌；

6、在施工区域必须放有灭火器材。

第五章保证质量措施

5.1、主要技术措施

5.1.1、钢板切割及坡口加工

钢板的切割和焊接的坡口，采用火焰切割加工。

5.1.2、钢板边缘加工要平滑，不得有夹渣，分层，裂纹及溶渣等缺陷，火焰切割坡口的氧化铁要磨除光滑。

5.1.3、坡口形式和尺寸应符合图纸要求，当无图纸要求时，应按国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用。

纵缝坡口尺寸要求及环缝坡口尺寸要求一般按下图执行。

5.1.4、所有预制构件在保管，运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形，损伤和锈蚀。

5.1.5、底板预制

一、底板预制前绘制的排板图，应符合下面规定：

1、罐底的排板直径按设计直径大0.1‰——0.25‰；

2、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm；

3、中幅板的宽度不得小于1米，长度不得小于2米，与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm。

4、底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm.

5.1.6、罐底组装

一、底板铺设前，其下表面应涂刷防腐材料，每块底板边缘50mm范围内不刷。

二、罐底采用垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整，垫块应与对接的两块底板贴紧，其间隙≤1mm，对接接头间隙为7mm，偏差≤±1mm。

三、中幅板采用搭接焊接，其搭接宽度允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm。

四、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。

五、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3.

5.1.7、罐底应按下列