680MW凝汽式机组全厂原则性热力系统计算Word格式.docx

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1～3号高压加热器及5号低压加热器均设有蒸汽疏水冷却段和疏水冷却段，6号低压加热器带疏水泵，7、8号低压加热器没有疏水冷却段，但疏水进入一个疏水加热器DC。

加热器端差如表1；

各回热抽汽参数如表2；

各计算点的参数如表3。

表1加热器端差

加热器端差

1号高压加热器

2号高压加热器

3号高压加热器

5号低压加热器

6号低压加热器

7号低压加热器

8号低压加热器

上端差

-1.7

2.8

下端差

5.6

表2各回热抽汽参数

项目

单位

H1

H2

H3

H4（HD）

H5

H6

H7

H8

C

抽汽压力

MPa

8.391

6.393

2.419

1.19

0.659

0.258

0.067

0.025

0.0049

抽汽温度

417.3

377.8

464.6

364.2

285.1

184.5

X=0.9811

X=0.9421

X=0.8972

抽汽管道压损系数

％

5

疏水冷却器进口端差

表3各计算点的参数

2.锅炉类型和参数

（1）锅炉类型：

HG2953/27.46YM1 

型变压运行直流燃煤锅炉

（2）过热蒸汽出口参数：

；

（3）再热蒸汽进口参数：

（4）再热蒸汽进口参数：

（5）锅炉热效率：

%；

锅炉过热器减温水取自省煤器出口，再热器减温水取自给水泵中间抽头。

3．计算中采用的其他数据

（1）小汽水流量

制造厂家提供的轴封汽量及其参数如表4所示

表4轴封汽量及其参数

汽量

kg/h

910.8

2034

32997.6

1443.6

汽焓

kJ/kg

3193.2

3194.4

去处

SG

凝汽器

高压缸排气管道；

中低压连通管；

SG；

轴封汽量及其参数如表4；

表中，为高压缸轴封总漏汽量，其中引入高压缸排气管道的轴封漏汽量为18662.4kg/h，引入中低压连通管的轴封漏汽量为11044.8kg/h，引入SG的轴封漏汽量为324kg/h，引入凝汽器的轴封漏汽量为2966.4kg/h；

为中低压缸轴封总漏汽量，其中引入SG的的漏汽量为144kg/h，引入凝汽器的的漏汽量为1299.6kg/h。

全厂汽水损失

（2）其他有关数据

选择回热加热器效率：

补充水入口水温：

在计算工况下机械效率：

，发电机效率：

给水泵组焓升：

，凝结水泵组焓升：

小汽机用汽量：

（3）各计算点汽水参数如表5。

表5各计算点汽水参数

汽水参数

锅炉过热器出口

汽轮机高压缸入口

再热器入口

再热器出口

压力

27.56

26.25

5.746

温度

605

600

汽水焓

3485.2

3482.1

3111.6

3660.8

再热蒸汽焓升

554.18

四、计算过程

1.对系统的设计布置方式进行初步的分析

汽轮机型号为N680—26.25/600/600（TC4F），该型机组为超超临界压力，一次中间再热，单轴，四缸四排汽，双背压，八级回热抽汽（即“三高四低一除氧”），反动凝汽式汽轮机。

汽轮机的主凝结水由凝结水泵送出，分别通过轴封加热器、四台低压加热器、进入除氧器。

然后由给水泵升压后经过三个高压加热器，最终给水温度297.3℃，进入锅炉。

加热器疏水都采用逐级自流，三级高压加热器疏水流入除氧器，五、六、两级疏水至第七级然后经混合器进入给水中，而第八级和轴封加热器疏水至凝汽器水箱中。

给水泵由小汽轮机驱动，汽源为中压缸抽汽（第四级抽汽），无回热加热，直接排入凝汽器中。

具体见附图1。

2.全场物质平衡

汽轮机总耗汽量

锅炉蒸发量

锅炉给水量

补充水量

3.计算汽轮机各段抽汽量和凝汽流量

（1）由高压加热器H1热平衡计算

（2）由高压加热器H2计算

物质平衡得H2疏水量

由于高压缸轴封漏出蒸汽，其中引入高压缸排汽管道，故从高压缸物质平衡可得

（3）由高压加热器H3热平衡计算

H3的疏水量

（4）由除氧器H4热平衡计算

由于计算工况再热减温水量为0，因此除氧器出口水量（给水泵出口数量）

第四段抽汽包括除氧器加热用汽和小汽轮机用汽两部分。

除氧器进水量

第四段抽汽

（5）由低压加热器H5热平衡计算

整理后得

（6）由低压加热器H6热平衡计算

H6的疏水量

（7）由低压加热器H7热平衡计算

H7的疏水量

（8）由低压加热器H8、轴封冷却器SG和凝汽器热井构成一整体的热平衡计算

疏水冷却器DC的疏水量

（9）由凝汽器热井物质平衡求

由汽轮机物质平衡校核

与误差很小，符合工程要求。

计算结果汇总于表6中。

表6和

4.汽轮机汽耗计算及功率校核

（1）计算汽轮机内功率

代入已知数据及前面计算结果，并经整理可得

（2）由功率方程式求

（3）求各级抽汽量及功率校核

将数据带入各处汽水相对值和各抽汽及排汽内功率，列入表7中。

数量

抽汽量

内功率

汽轮机汽耗

锅炉蒸发量

给水量

化学补充水量

再热蒸汽量

第一级抽汽

第二级抽汽

第三级抽汽

第四级抽汽

第五级抽汽

第六级抽汽

第七级抽汽

第八级抽汽

汽轮机排汽

31471.70424

85745.83684

54918.0489

196099.5669

85501.66617

138541.8208

72897.18568

83939.23825

1737106.111

表7各项汽水流量、抽气及排气内功率

功率校核

5.热经济指标计算

（1）机组热耗、热耗率、绝对电效率

（2）锅炉热负荷和管道效率

根据锅炉蒸汽参数查得过热器出口焓

（3）全厂热经济指标

全场热效率

全厂热耗率

发电标准煤耗率

五、附图1（680MW超超临界压力机组全长原则性热力系统图）

附图2（汽态膨胀过程线）