冷轧工艺平面布置图Word文件下载.docx
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生产规模及产品方案
生产规模
工程设计产量：
53万t/a
其中：
热轧退火酸洗不锈钢卷35万t/a，冷轧不锈钢卷18万t/a
产品方案
带钢厚度：
～（热轧退火酸洗不锈钢卷）
～（冷轧不锈钢卷）
带钢宽度：
750～1600mm（热轧退火酸洗不锈钢卷）
750～1350mm（冷轧不锈钢卷）
带钢表面状态：
、2Bm（热轧退火酸洗不锈钢卷）
2D、2B、、、HL（冷轧不锈钢卷）
产品钢种：
奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢
AISI300占70%，AISI400占30%
产品的交货状态及检验标准
交货状态：
钢卷（卧式）卷重：
max32t（不包括垫纸和包装材料）
检验标准：
GB3280/T-1992、JISG4305-99或AISI标准、DIN标准。
产品大纲
热轧退火酸洗不锈带钢
表1-1
宽度
厚度
750~1050（mm）
1050~1350（mm）
1350~1600（mm）
合计
AISI300
AISI400
t/a
%
t
140000
175000
35000
350000
245000
105000
40
50
10
100
70
30
冷轧不锈带钢
表1-2
宽度
宽度
750-1050mm
1050-1350mm
<
7200
4
1800
1
9000
6300
2700
≥
108000
60
72000
180000
126000
54000
带钢表面状态
表1-3
钢种
表面状态
合计
、2Bm
2D、2B
、、HL
％
热轧退火酸洗
不锈带钢
－
小计
冷轧
116000
10000
170000
66
530000
金属平衡和工艺流程
原料供应
本工程所需的原料热轧不锈钢卷（黑卷）全部由酒钢炉卷轧机自行供料。
原料需要量：
567463t/a
原料钢卷由汽车运至车间原料库，采用卧卷运输、吊运和存放。
原料规格
生产钢种：
奥氏体、铁素体和马氏体。
～mm
750～1600mm
钢卷内径：
Ф762mm
钢卷外径：
Ф1100～2200mm
卷重：
max.32t
金属平衡表
金属平衡表
表2-5
产品名称
原料量
（t/a）
成品量
切头尾、切边、酸损及轧废
成材率
（%）
热轧退火酸洗不锈钢卷
366325
16325
冷轧不锈钢卷
201138
21138
567463
37463
金属平衡图
见图1-1：
工艺流程
根据产品大纲和生产机组，车间总体生产工艺流程如下框图简示，各机组具体生产工艺流程见机组相关描述。
第二节主要工艺设备及工艺流程
直接轧制退火酸洗机组（DRAPL）
机组选型和主要特点
根据本工程生产工艺以及产品大纲，选用1条直接轧制退火酸洗机组，机组设计产量56万t/a，其主要技术特点有：
Ø
机组工艺布置：
为常规的一层展开式，开卷、卷取位于机组两端，在线轧机前小活套位于入口段工艺设备上方，入口活套和出口活套分别位于退火炉和酸洗段下面，全线布置紧凑，工艺流畅。
焊机：
GUILD公司RCM250-65直流氩弧焊机（MIG对接焊），设两只焊枪，冲孔机采用等离子枪切割，具有自动、半自动、手动3种操作模式，焊缝余高和强度完全能够满足生产要求。
6辊轧机：
ANDRITZ-SUNDWIG公司SS6H-1150/170×
1650mm型轧机，最大减面率30%，最大轧制力20000kN。
轧机采用全液压压下，轧制线通过液压缸驱动楔形块调整，设中间辊窜辊系统弯和正负辊系统。
脱脂段：
RUTHNER“喷淋洗涤段+刷洗段+级联漂洗段”3段式设计，脱脂介质为热水或碱液，采用气刀干燥。
活套：
6辊轧机前缓行活套，水平布置，4层，最大储量120m；
入口活套和出口活套均为4层水平活套，最大储量440m，在活套车导向辊上设计了电动蜗轮机构CPC纠偏装置。
退火炉：
THEMTEC水平悬索式燃气退火炉，最大TV值200，包括预热段（1段）、加热段（3段）、空气冷却段（1段）、水雾冷却段（1段）、空气冷却段（1段）和热风干燥段，退火炉能力及炉温控制精度均可满足退火要求。
破鳞机：
湿式破鳞机，包括破鳞单元和矫直单元，配备两套辊系，以适应不同厚度的来料带钢。
换辊小车可实施一对辊系或全部辊系的更换，并配有上辊系翻转专用工具。
破鳞机出、入口设挤干辊，出口设热风干燥装置。
抛丸机：
DISA公司2xHB-2x4/1601-100型抛丸机，共4台，每2台分为1组，2组之间通过导向辊隔离。
2组可选择不同的丸粒粒度及抛丸模式，可同时工作或1组单独工作，操作灵活。
每组共用1套排气系统。
酸洗段：
RUTHNER“中性盐电解（或硫酸酸洗）＋混酸酸洗（或硝酸酸洗）”工艺，工艺设计简洁，设备布置紧凑，全线使用统一数学模型，可优化生产工艺，获得良好的酸洗效果。
机组主要技术参数
钢种：
奥氏体、铁素体和马氏体
入口出口
～±
10％mm～±
10％mm
750～1600mm750～1600mm
钢卷重量：
610mm/762mm610mm
屈服强度：
300～650N/mm2250～550N/mm2
抗拉强度：
550～800N/mm2400～700N/mm2
线速度：
入口速度5～75/110m/minmax.
工艺段速度5～60/80m/minmax.
出口速度5～75/110m/minmax.
穿带速度：
5～30m/min
快速甩尾速度：
min
TV值：
200
冷轧退火酸洗机组（CAPL）
根据本工程的生产工艺以及产品大纲，选用1条冷轧带钢退火酸洗机组，完成冷轧不锈钢硬卷的退火酸洗。
机组设计产量25万t/a，其主要技术特点有：
为常规的一层展开式，开卷、卷取位于机组两端，入口活套和出口活套分别位于退火炉和酸洗段下面，全线布置紧凑，工艺流畅。
GUILD公司QMM125-54型窄搭接缝焊机，采用“先缝焊、后滚压”的工艺进行焊接，焊轮软化温度较高，使用寿命长；
焊缝余高和强度完全能够满足生产要求。
RUTHNER“喷淋洗涤段+刷洗段+级联漂洗段”3段式设计，脱脂介质为碱液或漂洗段热水，采用气刀干燥。
入口活套6层水平活套，出口活套为4层水平活套，3辊式活套车，在活套车导向辊上设计了电动蜗轮机构CPC纠偏装置。
THEMTEC水平悬索式燃气退火炉，最大TV值83，包括1段预热段、3段加热段，炉体下游设有8段空气冷却段、1段水雾冷却段和热风干燥段，退火能力及炉温控制精度均可满足退火要求。
RUTHNER“中性盐电解＋硝酸电解＋混酸酸洗”工艺，工艺设计简洁，设备布置紧凑，全线使用统一数学模型，可优化生产工艺，获得良好的酸洗效果。
机组主要技术参数
10％mm～
750～1350mm750～1350mm
（无纸和套筒）（无纸和套筒）
610mm610mm
入口速度min
工艺段速度min
出口速度min
min
83
20辊可逆冷轧机（CRM）
为适应冷轧不锈带钢硬度高、冷加工硬化倾向大、轧制精度高的生产特点，20辊轧机一直是冷轧不锈钢和硅钢生产的主要机型，特别是宽幅冷轧不锈带钢几乎全部（90%以上）采用20辊轧机轧制。
工程选用德国SUNDWIG公司四立柱20辊轧机，其主要特点有：
没有设置专门的开卷机，钢卷可以直
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