国家标准《贵金属及其合金复合带材》编制说明讨论稿Word格式.docx
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本标准主管部门为中国有色金属工业协会，起草单位为贵研中希（上海）新材料科技有限公司、贵研铂业股份有限公司等。
贵研接到标准制定任务后，组织人员查阅和检索了国内外有关技术标准和资料，并征求了使用企业的意见，作为建立本技术标准的技术依据，也考虑了国内厂家生产实际和分析水平等情况，本标准于2018年10月由全国有色金属标准化技术委员会主持，在合肥召开了任务落实，确定了项目完成期限和验证单位。
根据任务落实会会议精神，我公司于2018年11月由公司相关技术人员组成了《贵金属及其合金复合带材》标准修订起草小组，主要进行如下工作：
1）确立《贵金属及其合金复合带材》标准修订遵循的基本原则；
2）对生产、使用厂家进行调研、收集资料；
3）查阅相关标准；
4）确定产品主要技术内容；
5）确定建立仲裁分析方法；
6）根据测试数据确定技术指标取值范围。
根据任务落实会会议精神和与会专家的意见，于2019年3月完成了预审稿。
二、标准修订原则及确定依据
本标准在修订时主要遵循以下原则
（一）充分满足市场要求的原则；
（二）划繁就简的原则；
（三）经济合理的原则；
（四）有利于创新发展并与国际接轨的原则。
此次标准修订是基于贵金属及其复合带材国内市场发展和原料生产厂家研制发展状况，进行数据收集、分析和研制后，再参考国外同类标准，同时采纳了初审时形成的建议，几方面综合考虑得出的。
在标准修订前，我们经过调研了解到现国内市场对贵金属及其合金复合带材的需求集中在以下几方面：
1、微电机行业：
利用贵金属合金复合带材制作微电机的换向器极片和电刷片。
2、温控器行业：
利用贵金属合金复合带材制作温控器静触点和动触点。
3、保护器行业：
利用贵金属合金复合带材制作保护器静触点和动触点。
4、熔断器行业：
利用贵金属复合带材制作熔断器熔体材料，用于替代纯银贵金属。
5、开关行业：
利用贵金属合金复合带材制作开关接触件。
6、继电器行业：
利用贵金属合金复合带材制作继电器触点。
7、电子封装行业：
利用贵金属合金复合带材制作带焊料封接材料。
8、汽车行业：
利用合金复合带材制作汽车方向盘控制开关。
在调研贵金属及其合金复合带材的生产厂家，国内生产贵金属及其合金复合带材的厂家有重庆川仪自动化股份有限公司金属功能材料分公司、佛山精密电工合金有限公司、温州中希合金有限公司、温州宏丰电工合金股份有限公司、西北有色金属研究院、上海松发合金材料有限公司、上海松森特殊金属有限公司、南京利河伯合金材料有限公司等。
查阅了国外同类标准，我们开始了《贵金属及其合金复合带材》标准的修订工作。
基于上述原则确定了本标准的主要修订内容：
1、范围
由于贵金属及其合金复合带材随品种增加不断用于新领域，因此对适用范围进行了修改和完善，调整为本标准拟适用于微电机、继电器、保护器、开关、电器插件、断路器、连接器、分流器、熔断器、电子封装、汽车配件等领域用的以贵金属及其合金（或廉金属）为复层材料，以铜或铜合金等廉金属为基体材料的复合带材，产品广泛应用于高低压电器、军工、航空航天、电子、通讯、家电、汽车等领域。
2、牌号
为适应市场需求，不断研发新材料以满足市场要求，新增加IC-Ag99.99、Ag99.85Ni、Ag85Ni、Ag95.5CuNiRE、Ag92.5CuZnNiRE、Ag97Cu、Ag85Cu、Ag72Cu、Ag65Cu20Zn、AgCu30Zn25、Ag90SnO2/Ag、Ag88SnO2/Ag、Ag85SnO2/Ag、Ag90SnO2In2O3/Ag、Ag88SnO2In2O3/Ag、Ag85SnO2In2O3/Ag、Ag35PdCu、Ag49CuZnMnNi、Ag92.5CuNiCe、Ag92.5CuSnCe、IC-Au99.99、Au60Ag/Ag95.5CuNiRE、Au10CuPdPtAgZn、AuNi5、AuNi9、AuPd20、Au/Ag、Ag40PdCuPt共28个贵金属牌号；
增加4J29、Fe两大类廉金属牌号。
3、产品分类中的复合形式
为了适应不同应用领域，除增加材料牌号外，新开发了表面凸复和贯穿复合新复合形式。
本次修订增加表面凸复（滚压焊）和贯穿复合两种复合形式。
修订前：
修订后：
3.1.1复合形式
复合截面按结合方式为面复合、嵌镶复合、表面凸复、贯穿复合，如表1所示。
表1复合形式截面示意图
复合形式
示意图
面复合
嵌镶复合
表面凸复
贯穿复合
注1：
面复合，其复层可以是单层，也可以是两层及多层。
注2：
嵌镶复合，其复层可以是单层，也可以是两层及多层。
注3：
贯穿复合复层条数可以是一条，也可以是多条（最多不超过6条）。
注4：
若需方要求生产其他形式的复合材料，可经供需双方确认，并在合同或技术要求中注明。
4、侧弯度
应市场要求，增加带材侧弯度要求、测量方法及取样要求。
3.9侧弯度
带材侧弯度应符合表7的规定。
表7带材侧弯度
带材宽度（mm）
侧弯度（mm/m）
W≤6
≤8
6＜W≤11
≤4
W＞11
≤3
注：
用户有特殊需求时，可由供需双协商确定。
4.7侧弯度
取长度大于1000mm的带材，平直摆放在检验台面上，将1000mm长度的直尺平靠在带材侧面，用游标卡尺测量带材侧面与直尺侧面的最大距离为侧弯度，测量方法如图3所示。
图3带材侧弯度测量方法
5、硬度
根据用户要求不同，有的用户按状态要求供货，有的按硬度要求供货，因此新增供货状态与带材硬度表3
表3供货状态与带材硬度
基材牌号
供货状态
基材硬度HV0.2
TU1（TU2、T2）
Y
95～125
Y2
80～110
QSn6.5-0.1（QSn8-0.3、QSn6.5-0.4）
180～240
150～210
BZn18-26（BZn15-20、BZn18-18）
T
220～260
210～230
180～210
H62（H65、H68、H70）
Y4
85～115
110～130
120～160
4J29
≥250
如需其他硬度的产品，可经供需双方协商确认。
供货状态，只规范基材硬度，如对复层硬度有特别要求，可由供需双方协商确定并在合同或技术要求中注明。
6、复合带材外形尺寸及允许偏差
用户标准提高，对复合带材外形尺寸及允许偏差进行了加严调整
调整前：
3.3.1.1静触点及钎焊用复合带材尺寸及其允许偏差应符合表2的规定。
表2复合带材尺寸及其允许偏差单位为毫米
总厚度
总厚度允许偏差
总宽度
总宽度允许偏差
长度
不小于
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
0.100~0.150
±
0.005
0.010
0.015
5~100
0.05
2000
>
0.150~0.250
0.008
0.020
7~100
0.250~0.450
0.025
0.450~0.700
0.030
7~150
0.10
0.700~1.000
0.035
10~150
0.15
1.000~1.500
0.040
1.500~2.000
0.045
0.20
调整后：
总厚度（mm）
总厚度允许偏差（mm）
总宽度（mm）
总宽度允许偏差（mm）
长度不小于（m）
0.030～0.050
0.002
0.003
3～60
50
0.050～0.100
0.004
0.006
0.100～0.150
＞0.150～0.250
＞0.250～0.450
10
＞0.450～0.600
6～100
＞0.600～0.800
＞0.800～1.200
5
＞1.200～1.500
＞1.500～2.000
产品精度等级或公差要求需要在订货合同（或技术要求、图纸）中注明，否则按Ⅲ级精度供货。
如需其他规格或精度要求的产品，可经供需双方协商确认。
7、复合带材复层厚度及宽度允许偏差
最大复层厚度主要受带材总厚度影响，随着工艺成熟及用户要求，复层厚度最小能够达到0.001mm，将复合带材复层厚度及允许偏差和复层宽度及允差进行了整合、分级和调整
表6复合带材复层厚度及允许偏差
复层厚度
偏差范围
≤0.050
-0.010
0.050~0.100
-0.015
0.100~
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