液氨储罐区安全检查标准待审稿Word文档下载推荐.docx
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每月进行一次安全检查，每年进行一次年度检查，新安装压力容器投运3年内必须进行首次定期检验。
定期检查、检验内容和要求，按照《压力容器定期检验规则》（TSGR7001-2004）规定进行，一般3～6年进行一次，尤其应对所有焊缝进行探伤。
4.1
液氨储罐液位计应有明显的线稿标识，运行中储罐存储量不得超过储罐有效容量的85%。
《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》（国能安全[2014]328号）
4.2
5
液氨储罐降温喷淋系统
5.1
当液氨储罐表面温度高于40℃或罐内温度高于38℃时，降温喷淋系统应自动启动，对罐体进行喷淋降温。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文1.8.2、1.8.4
6
液氨系统相关
6.1
按照《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）规定监督管理，对管道进行经常性维护保养，每年至少进行一次在线检验（监督检查）。
新投用管道首次全面检验周期一般不超过3年，定期检查、检验内容和要求，按照《在用工业管道定期检验规程》（国质检锅[2003]108号）规定进行，一般3～6年进行一次。
7.1
液氨区发生严重泄漏的风险部位在卸料接口，以及与液氨储罐直接连接的第一道法兰、阀门。
8.1
氨区及输氨管道法兰、阀门连接处应装设金属跨接线。
与储罐相连的管道、法兰、阀门、仪表等应考虑相应的防腐蚀措施。
国能安全[2014]328号
9.1
氨区气动阀门应采用故障安全型执行机构，储罐氨进出口阀门应具有远程快关功能。
9.2
10
氨气吸收装置
10.1
氨储存箱、氨计量箱的排气，应设置氨气吸收装置。
11
防雷电、防静电
11.1
氨区大门入口处应装设静电释放装置。
静电释放装置地面以上部分高度宜为1.0m，底座应与氨区接地网干线可靠连接。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文1.8.7；
11.2
依据《建筑物防雷设计规范》，液氨储罐属于爆炸危险的露天钢质封闭气罐，应划为第二类防雷建筑物。
宜采用装设在建筑物上的避雷网（带）或避雷针或由其混合组成接闪器。
引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不应大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不应大于10Ω。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文1.8.7
11.3
在设备选型、按照、使用等环节，应严格按照GB3836系列标准，选用防爆电气设备。
12
安全警示标志
12.1
在氨区出入口醒目位置设置安全警示标志，提醒进入氨区人员。
严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋进入罐区和有火灾爆炸危险原料储存场所。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文1.8.5
12.2
职业危害告知牌应注明氨物理和化学特性、危害防护、处置措施、报警电话等内容。
13
安全装置
13.1
完善储运等生产设施的安全阀、压力表、放空管、氮气吹扫置换口等安全装置，并做好日常维护。
放空管不应堵塞，氮气吹扫置换口应密封良好
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文1.8.8
14.1
氨区应设置能覆盖生产区（含储罐区、卸氨区、氨气制备区）的视频监视系统，视频监视系统应传输到本单位控制室（或值班室）。
15.1
氨区应设置事故报警系统和氨气泄漏检测装置。
氨气泄漏检测装置应覆盖生产区并具有远传、就地报警功能。
15.2
设置符合规定要求的消防灭火器材。
氨区消防系统主要由防火堤、消火栓、灭火器、消防喷淋系统、消防水炮组成。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文1.8.14
16.1
液氨储罐四周应设置高度为1m的防火堤，并设置不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶，储罐至防火堤内侧基脚线水平距离不少于3m。
液氨蒸发区应设置高度为0.6m的围堰。
17.1
液氨储罐组围墙外应布置不少于3只室外消火栓，消火栓间距应根据保护范围计算确定，不宜超过30m。
18.1
消防喷淋系统与液氨储罐冷却喷淋系统应分别设置，且采用不同水源。
消防喷淋系统应取自高压消防水系统，室外消火栓用水应取自低压消防水系统。
当电厂消防水系统为共用一套管路时，消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从消防水母管接入。
且其分支母管均应设置带有隔离阀门的分段环形管路，以保证氨区供水的稳定性。
19.1
消防炮的数量不少于“储罐+1”，应为直流、喷雾两用，且能上下左右调整，以覆盖氨区所有的泄漏点，每只消防炮的给水强度不少于5L/s。
围墙外应设置消防炮操作平台。
20.1
设置风向标，及时掌握风向变化。
数量不少于4个，应在液氨区最高处呈对角布置，且处于避雷设施的保护范围内。
21.1
为避免人员穿越“氨云”，氨区控制室与配电间出入口不得朝向装置间。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文1.8.18
22.1
氨区所有电气设备、远传仪表、执行机构、热控盘柜等均应选用相应等级的防爆设备，防爆结构选用隔爆型（Ex-d），防爆等级不低于IIAT1。
23.1
氨区应设置洗眼器等冲洗装置，水源宜采用生活水，防护半径不宜大于15m。
洗眼器应定期防水冲洗管路，保证水质，并做好防冻措施。
24.1
储罐应设有必要的安全自动装置，应采用保安电源或UPS供电。
储罐安全自动装置应投入运行，严禁随意解除联锁和保护。
确需解除的，应严格遵守规定，履行相关手续。
25.1
26.1
27.1
27.2
28
劳动防护用品
28.1
氨区应必备劳动防护用品主要有：
防静电工作服、过滤式防毒面具（配氨气专用滤毒罐）、正压式空气呼吸器、隔离式防化服、橡胶防冻手套、胶靴、化学安全防护眼镜、应急喷淋水装置、便携式氨浓度检测仪、应急通信器材、救援绳索、堵漏器、毛巾、急救箱、2%的稀硼酸溶液等。
防护用品应在氨区围墙外靠近大门处、集中控制室分别存放2套，以便于使用。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文1.8.15
28.2
不应在氨区穿、脱衣服或用化纤织物擦拭设备。
28.3
氨区入口处应设置人体静电导除装置。
29
卸料
29.1
加强进入氨区车辆管理。
机动车辆安装阻火器，运氨槽车进入厂区应有专人引导，按规定路线行驶，定置停放。
车辆停稳后发动机熄火，拉住手刹，并在两个后轮的前后分别放置防溜车止档装置，以有效制动。
装卸过程中严禁启动车辆。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文1.8.13
30.1
运输槽车应有机动车辆行驶证。
与核准经营范围相一致的“道路运输证”，运输车辆与罐体、行驶证照片一致，核定载重量与行驶证标注的核定载重量一致。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文1.8.17
31.1
驾驶液氨槽车的驾驶员应持有驾驶证和“营业性道路运输驾驶员从业资格证”。
押运员应持有“道路危险货物运输操作证”。
32.1
严禁使用软管卸氨，应采用金属万向管道充装系统卸氨。
33.1
卸氨用软管一般由内胶层、增强层和外部保护层构成。
保护层由帘子线编织层构成，应防止钢丝被碰撞、磨损，且不易被外部浸入的雨水等有害介质腐蚀。
34.1
卸氨区周围设置防撞设施。
35.1
接卸前查验液氨出厂检验报告，确认液氨纯度符合要求。
36.1
槽车卸车作业时应严格遵守操作规程（操作票或操作卡），卸车过程应有专人监护。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文1.8.12
36.2
严格控制液氨储罐充装量，液氨储罐的储存体积不应大于50%～80%储罐容器。
储罐压力和也为超过设定值时切断进料。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文1.8.3；
36.3
卸氨流量控制流速在1m/s以内，防止静电摩擦起火。
36.4
接卸液氨过程中应注意储罐和槽车的液位和压力变化，不得超过规定的安全液位高限。
36.5
恶劣天气或周围有明火等情况下，应立即停止或不得进行卸氨操作。
夜间一般不进行卸氨操作。
36.6
卸氨结束，应静置10min后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线，并检测空气中氨浓度小于35ppm后，方可启动槽车。
36.7
37
安全管理
37.1
建立氨管理制度。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文1.8.16
37.2
加强相关人员的业务知识培训。
氨区操作人员应经过专业培训，考试合格后持证上岗。
37.3
液氨厂外运输应加强安全措施。
应按照国家《危险货物规则》的要求，对液氨运输单位的资质、运输槽车、槽车司机及押运员等资质提出明确要求，并签订运输协议。
37.4
制定应急救援预案，并定期组织演练。
37.5
38
运行管理
38.1
针对液氨可能发生中毒、爆炸、污染环境及其他次生事故，应制定反事故措施。
39.1
坚持巡回检查，定期测定空气中氨气含量，并做好记录，发现异常及时处理。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文1.8.11；
40.1
接卸、气体置换、倒罐等重要操作应严格执行操作票制度。
40.2
41
检修管理
41.1
严格执行动火票审批制度，并加强监护和防范措施。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文1.8.6
42.1
检修时做好防护措施（盲板、氮气吹扫置换、水冲洗、轴流风机强制通风、工作人员穿好防化服、戴好空气呼吸器等）。
43.1
进入液氨泄漏的场所作业时，作业人员必须穿好重型防化服。
《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文1.9.3
44.1
44.2
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