升降检查井施工标准版Word文档下载推荐.docx

升降检查井施工标准版Word文档下载推荐.docx

《升降检查井施工标准版Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《升降检查井施工标准版Word文档下载推荐.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

升降检查井施工工艺流程图

注意事项：

A、混凝土砖、混凝土块、水泥砂、粗骨料、外加剂、铸铁井盖必须符合施工规范及有关标准规定，有出厂合格证，检验报告或复试报告。

B、混凝土配合比、搅拌、养护均符合规范的规定。

C、按规范规定在浇筑地点对混凝土试块进行试块取样、制作.同条件养护试块同条件养护，标养试块要在养护室养护.评定混凝土强度应符合规范要求.

D、按规范规定在井盖安装地点对水泥砂浆进行试块取样、制作。

按规范规定进行养护.评定砂浆强度应符合规范要求。

一、工程概况

工程位于，1＃、2#、3#、4＃、6＃、7#、11#、8＃、12＃、13＃楼建筑面积分别为6212㎡、5195㎡、5796㎡、6435㎡、6200㎡、6200㎡、6200㎡、8098㎡、7264㎡、7264㎡,标准层层高均为2。

8m，建筑层数8＃、12＃、13＃楼为18层，屋面高度为50.4m，3#、4＃、6#、7＃、11#楼为11层，屋面高度为31~33m，1＃、2#楼为10层，屋面高度为29。

5m，计划在1#、2#、3#、4＃、6#、7#、11＃、8#、12#、13#楼各安装一台SSD60/60施工升降机，供砌体和装饰工程使用。

二、设备情况

升降机主要性能

型号

主要性能

SSD60/60

额定起升速度

37m/min

额定载重量

2×

600㎏

供电电压

380V

电机功率

7.5×

2=15KW

吊笼净空尺寸

3.0m×

1。

2m×

1.9m

SSD60/60型升降机主要适用于中低层（75米以下）的建筑施工，标准节（940mm×

850mm×

1470mm）基本型为20节,用户可根据楼房高度确定所需的导轨架高度,井架高度（m）=最大工作高度（m）+6m。

三、施工部署

1、根据工程施工的实际情况,现场在主体结构未完成时插入砌体工程，为满足垂直运输需要，设置升降机,在装饰阶段也利用此升降机作为垂直运输之用。

2、1＃、2＃、3＃、4#、6#、7＃、11#、8#、12＃、13＃楼各设置一台升降机，1＃、2#、3＃、4#楼升降机基础设置地面上，6＃、7＃、11#、8#、12#、13＃楼升降机设置在人防顶板上，顶板荷载计算见后面。

3、施工升降机布置图见附图，具体位置1#楼北面21～22×

Q轴,2#楼南面14～16×

D轴，3＃楼南面14～16×

D轴，4＃楼南面14～16×

D轴,6＃楼北面1/F×

14～16轴,7#楼北面1/F×

10～12轴，8#楼南面A×

11～13轴，11#楼北面1/F～10～12轴，12#楼北面K×

3～6轴,13＃楼南面A×

11～13轴。

四、升降机安装

1＃、2＃、3#、4#、6#、7#、11#、8#、12#、13＃楼施工升降机的基础按照厂家说明书的要求施工，在离外墙1.1m处，浇筑4。

0m×

3。

5m×

0。

4m的C25商品砼，内配14@200双层双向钢筋,砼内预埋6套M22×

430的地脚螺栓，作为施工升降机的机脚,升降机应在基础浇筑完成且混凝土强度达到设计强度的80％后方可进行安装,要控制砼表面的平整度以便于安装。

4.1安装前的准备工作

1、了解所装拆设备基本情况

安装前必须把所安装设备的类型、性能、高度外形尺寸，机械状况及土建施工的使用情况了解清楚，对新型设备要组织安装人员学习装拆工艺。

2、勘察安装设备的现场及运输路线

根据设备具体情况，提前准备所需场地，清楚影响进场的空间障碍,设置专供安装设备使用的电源箱。

3、组织运输车辆、工艺车辆

运输车辆:

尽可能使运输车辆不超长、宽、高,合理安排车次；

工艺车辆：

采用汽车吊（10T）根据吊装部件的重量、高度、幅度确定，并向司机介绍现场情况和注意事项。

4、对安装设备的安全检查工作

A、对设备各机构、各部位、结构焊缝等仔细检查发现问题立即解决。

B、对安装人员所使用的工具、安全带、安全帽进行检查，不合格的要立即更换、修理。

5、安装人员组织及工作安排

根据设备情况,对安装人员进行安全技术交底、配备安装人员.

工长：

2名、操作人员：

10名、安装工:

10名、电工：

2名、钳工：

2名

6、按所确定的附墙架与建筑物的连接方式准备,如固定件或预埋件。

4。

2安装注意事项

1、安装场地应清理平整，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内.

2、安装过程，应由专人负责，各工种明确分工，统一指挥.

3、设备运行时，安装人员的身体任何部位不能露出安全栏杆以外。

4、如果有人在附墙架、导轨架上工作时,绝对不准开动电缆，与电笼启动时，严禁进入外笼内.

5、吊笼上所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。

6、利用吊杆安装时,不允许超载。

7、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。

8、安装人员按高空作业要求，佩带安全带、安全帽等防护用品.

9、操纵升降机时，必须使用外控操作盒,在吊笼顶部操作。

10、安装时，升降机必须按额定载荷装载，不准超载。

11、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。

4.3安装主要程序

制作基础—安装底架、外笼—基础节（另加一个标准节）-安装主机、对重—安装电缆、接通电源-安装下限位-安装导轨架附墙架—安装电缆保护架—安装天轮、钢丝绳—安装上限位—调试

4外笼及吊笼安装（分体）

1、将基础底架置于基础之上，（包括外笼、及一基础节）,将其调平（架体垂直度控制在1/1500以内）；

并压紧地螺栓。

2、在基础节上在拼装一节标准节。

3、将吊笼内制动器松开，用起重设备将吊笼吊起吊入导轨架立柱,恢复制动器至制动状态.

4、外笼、吊笼安装完毕的要求.

A、里外门应开闭灵活.

B、齿轮与齿条侧隙应保证0.2-0。

3mm。

C、导轮与齿条背面的间隙为0。

5mm。

D、各个滚轮与标准节立管的间隙为0。

5电缆与电气装置安装

1、电缆安装

A、配备专供升降机使用的电源箱。

B、供电源箱距升降机应在20米以内。

C、升降机结构、电机、电气设备的金属外壳应接地，接地电阻不大于4欧姆。

D、电缆应自由状态盘入电缆笼内,不得扭接和打扣。

E、第一个导向架装在高于电缆笼的1。

5米处，第二个导向架应与第一个导向架相距3米,其导向架相距6米。

要求导轨架垂直度公差在导轨架高度的1/1000以内.

6吊杆安装

将吊杆的推力轴承加油滑脂后，将吊杆吊起用螺栓固定在吊笼顶部。

4.7附墙架安装

1、在接高导轨架同时，应同步安装附墙架，附墙架间距应控制在9米以内。

2、附墙架允许最大水平倾角:

±

10°

—15°

之间.

4.8天轮及钢丝绳安装

1、在导轨架接到要求高度后将天轮及钢丝绳吊至吊笼顶部.

2、将吊笼升至距导轨架顶端0.5米处，用吊杆吊起天轮与导轨顶部相连,用高强螺栓固定。

3、将导轨架、对重导轨校正后，将钢丝绳一端固定。

4、通过天轮,将钢丝绳下放与对重，不少于3个绳卡固接,应保证吊笼提升到最大高度后，对重离地面应大于0.5米。

4.9对重安装

在外笼、吊笼就位后，应将对重安装就位.

1、安装对重缓冲弹簧。

2、将对重沿对重滑道吊入。

3、检查对重向导轮与滑道间隙为0。

5mm.

10安全限位安装

1、里外笼门、吊笼顶部在出厂前已调试.

2、上行限位安装

A、上行限位开关碰铁安全距离不得小于1。

8米。

B、上行极限开关碰铁位置装在上限位开关上方0.15米处。

3、下限位安装

A、下限位开关碰铁位置：

应使吊笼触发限位开关后距缓冲弹簧0。

1—0.2米处停车。

B、下行极限开关应保证吊笼未碰到缓冲弹簧前触发。

11验收

1、按要求各部位加油润滑。

2、吊笼做上下运行试验各部限位灵敏度。

3、作坠落试验。

4、申请外检。

五、升降机基础

本工程1＃、2＃、3＃、4#、6＃、7#、8#、11＃、12#、13＃楼采用SS60/60型升降机。

1、1#、2＃、3#、4#楼在基础安装前需要对地表土层向下开挖，土方向下开挖至老土层（约500㎜）后进行人工整平，然后采用C10砼浇筑垫层（垫层厚100㎜）。

若在挖土的过程中，出现土质不密实的情况，继续向下开挖，挖至约1000㎜深度处，人工进行分层夯实、回填.

2、升降机基础为400㎜厚筏板基础,基础尺寸为4000㎜×

3500㎜。

筏板钢筋采用φ14@200双层双向钢筋网片,保护层厚度为30㎜,基础采用C25砼浇筑。

筏板浇筑结束后基础砼加强养护，在浇筑结束一周后方能进行升降机的安装。

在升降机基础钢筋绑扎完毕，浇筑砼前需要通知厂家进行地脚螺栓的预埋。

（基础见附图）

3、6#、7#、8＃、11＃、12＃、13#楼升降机需要设置在人防车库顶板上部，根据设计图纸验证受力情况:

荷载计算（按升降机安装高度80米时）

吊笼质量：

460=920kg

对重质量:

（520+84）=1208kg

导轨架质量：

200+80×

53=4440kg

附墙架质量：

8×

15.5=124kg

钢丝绳质量:

6×

42×

252=635kg

围栏质量:

270kg

曳引机质量:

270=540kg

其它（电缆、紧固件、天梁、天轮等）：

350kg

升降机总质量：

8500kg

最大装载质量:

600×

1.25=1500kg（考虑超载时）

F1=8500+1500=10000kg=98KN

基础质量:

F2=3。

5×

4×

0.4×

2。

5=14000kg=140KN

总荷载:

F=98+140=238KN

考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1

基础承载力设计值:

F=238×

2.1=499.8KN

对人防顶板的压强=499.8KN÷

（3.5m×

4m）=35。

7KN/m2

根据人防图纸施工说明人防顶板等效荷载标准值为50KN/m2,即人防顶板能承受50KN/m2值大于荷载设计最大值35。

7KN/m2，所以满足要求。

六、升降机上料平台

1、升降机上料平台采用φ48钢管搭设，平台的立杆采用双立杆。

平台钢管与外墙脚手架无任何连接.

2、上料平台搭设时每层都要设置连墙件，连墙件与结构采用刚性连接，以保证上料平台的稳定性.

3、上料平台侧面采用密网封闭，正面洞口处设置防护门。

防护门采用φ12钢筋焊