桥台锥体护坡施工技术培训讲义Word文件下载.docx
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K考虑，K值按下式计算：
K=[1.5×
（H-h）-100]/（H-h）；
（公式1-1）
H—锥坡地面线至轨底高度；
h—锥体分级平台面至轨底高度；
锥体石锥与桥台顶板交错部分，应保证顶板完整，石锥与顶板密贴以确保能挡住台后填土；
锥体施工时应与路基填筑边坡顺接平整，并根据图纸位置要求预留检查梯。
锥体基础5m范围填土应进行夯填，路基侧沟必须根据地形顺接至锥体基础范围外，确保锥体护坡基础不被雨水冲刷。
四、施工流程及工艺
1、施工流程
施工放样→挂线整平→基础施工→护坡砌筑→养生。
2、施工工艺
2.1、施工放样
所有桥台锥尖位于台身7.2m与台尾交界处竖向轴线上；
锥体护坡顶面高程为轨面高程下1.08m，分级平台面高程为轨面下4.88m；
挖方桥台锥体顶面横轴6.6m，纵轴1.5m；
空心桥台锥体顶面横轴6.6m，纵轴3.7m。
锥体横向坡度1:
1.5，纵向坡度1:
1，设两级锥体护坡时，下锥体横向坡度根据现场情况选择确定，按照1：
K考虑，K值按照公式1-1计算。
椎体护坡大样图如下：
2.2、挂线整平
现场放样完成后，施工人员根据放样点位，在坡面上挂设施工线，施工线为砌筑坡面线，下0.25m为砌筑底面，施工人员根据挂设施工线位置，对坡面进行整平、夯实。
2.3、基础施工
基础按照A式石裙开挖，采用机械或人工开挖，开挖后基底应清理虚土并进行夯实，基础埋入地面下0.25m，基底宽度0.6m，基础高度0.6m，顶宽度1.09m，基底下铺10cm厚M10砂浆找平，基础与坡面相接触铺设15cm厚M10砂浆找平，基础采用M10浆片砌筑，砌筑工艺与护坡相同，确保埋深并与坡面密贴。
2.4、护坡砌筑
2.4.1材料要求
护坡材料为M10浆砌片石，片石为弱风风化石料，强度等级不小于MU30，具体规格要求如下表：
序号
类别
形状
规格和质量要求
1
片石
形状不规则
石块中部厚度不小于15cm，长度及宽度不小于厚度
水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂子为中粗砂，现场拌合时严格按照试验室提供配料单执行，并悬挂配合比标识牌，各类材料采用台称称量，确保砂浆强度。
2.4.2砌筑工艺
①护坡砌筑施工，应采用立样架挂线法控制尺寸、位置和平整度。
②砌筑石料如较大时，应人工大锤、钢钎凿碎、破除。
砌筑时采用挤浆法分层、分段，由下而上逐层砌筑。
分段位置宜设置在沉降缝或伸缩缝处，相邻段砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。
各砌片石的砌缝必须错开，砌缝饱满。
③各层砌筑时应先砌筑外圈镶面，先砌定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。
定位砌块宜选择表面平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
用于砌筑镶面的石块外露面应平整，当不平时应人工凿平。
④定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌筑120cm高度以内，应找平一次。
具体施工如下图所示：
⑤定位砌块砌筑完成后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石，石料间的砌缝应相互交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；
石料大小搭配，较大石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。
挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙。
⑥填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块填塞，但砂浆必须饱满。
锥体坡面砌筑时按照2m间距梅花形布置，预留φ100mmPVC泄水孔，泄水孔向外一侧预留2%排水坡，第一排泄水孔距离基础回填面高度为0.3m。
⑦砌筑时镶面片石缝隙预留2cm深空缝，方便后期勾缝。
2.4.3检查梯及沉降缝
检查梯根据现场地形设置，可设置在右侧或左侧，一般设置于锥坡同路基交界处，检查梯宽度1.1m，踏步台阶面长度0.8m，面宽0.3m，厚度0.2m，两侧襟边宽度0.15m，踏步砌筑时每升高2m，设置竖向沉降缝一道，缝宽2cm，横向贯通，内填泡沫或填缝料，外部5cm深度，采用沥青封堵。
锥坡沉降缝设置在与桥台和路基交界位置，竖向贯通砌筑厚度，宽度2cm，内填泡沫或填缝料，外部5cm深度，采用沥青封堵。
2.4.4勾缝
砌体表面的勾缝采用凹缝，勾缝砂浆与砌筑砂浆强度相同，勾缝采用φ16mm钢筋压缝，宽16mm，深10～16mm，压缝完成后，清除毛边，表面压光，内部涂刷油墨一层，确保美观。
砌筑时应确保台帽露出0.5m，地面夯实整平10:
1排水坡度。
砌筑范围及高度根据实际情况确定
2.5、养生
砌筑完成12h内覆盖养生，养生采取自然养生和洒水养生相结合，每天常温下，每2h洒水一次，保湿保温，养护时间不少于7d。
五、质量标准及要求
5.1用于镶面的片石表面要平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm。
5.2砂浆拌合必须严格按照试验室提供配合比数据拌合，各类混合料参量误差如下表：
原材料名称
允许偏差（%）
水泥掺合料
±
2
细骨料
3
外加剂、拌合用水
5.3砂浆应机械拌合，并应随拌随用。
当运输或存储过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合。
5.4砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。
砂浆稠度采用砂浆稠度仪测定，下沉度宜为10～20mm。
5.5同类型、同强度等级每100m³
砌体，应按照要求制作试验试块，不足100m³
也按一批计。
5.6砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式应符合下表要求：
项目
浆砌片石（mm）
检验数量
检验方法
表面砌缝宽度
≤40
全部检查
观察、尺量
每找平一次的砌筑高度
≤1200
两层间竖向错缝
≥80
4
三块石料相接处的空隙
≤70
5
砌筑方式
错缝砌筑
6
砌筑方法
挤浆法、底部坐浆法
5.7砌体表面砌缝应砂浆饱满、砌缝整洁，无空鼓、裂纹和脱落，砌缝宽度和错缝距离应符合规定。
沉降缝应整齐竖直，垂直贯通。
泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
5.8砌体尺寸和位置必须符合下表要求：
允许偏差（mm）
基础
墙
底顶面高程
片石、块石
25
15
测量不少于5处
砌体厚度
＋30,0
＋20,0
尺量不少于5处
轴线位置
20
5.9砌体砂浆强度未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。
六、安全措施及要求
6.1所有施工人员进场前必须进行安全三级教育，并考核，合格后方可上岗。
6.2施工人员身体必须健康良好，不得有癫痫病、心脏病、精神病等突发性疾病。
6.3施工多处山林地段，施工人员必须高度重视森林防火工作，禁止烟火。
6.4所有施工人员进入施工现场，必须佩带安全防护用品。
6.5当砌筑高度较大，现场砌筑有困难时，应当搭设双排支架，支架基础必须平整夯实、牢固可靠，支架步距不得大于1m，并需搭设扫地杆和剪刀撑，及临时上下通道，顶面铺步板，并同支架捆绑牢靠。
6.6石料较重时，应两或多个人员同时搬运，但必须有一人统一指挥、协调作业。
七、文明施工及环境保护
7.1所有人员统一服装，挂牌上岗。
7.2现场材料下垫上盖，摆放整齐。
各类机具统一存放。
7.3施工道路专人洒水除尘。
7.4施工现场工完料清，剩余材料、废弃材料不得乱丢乱弃，运至指定地点弃放。
7.5做好现场临时排水系统，确保水土保持，避免施工污水污染环境。
2013年3月23日
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