密封技术样本Word下载.docx

密封技术样本Word下载.docx

《密封技术样本Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《密封技术样本Word下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

由于聚四氟乙烯在温度长高时,材料易发生冷流及蠕变,而使密封面的压紧应力下降,产生”应力松驰现象”,因此在密封时,可采取凹凸式法兰结构。

（2）、金属复合垫片:

我公司用过金属缠绕垫和金属包覆垫。

金属缠绕垫:

有四种类型:

（a）基本型（b）带内环（c）带外环（d）带内外环。

（见图1）

图1

钢带剖面形状,一般见V型。

但W型回弹性能更好（见图2）,但加工困难。

钢带材质大多采用低碳钢或1Cr18Ni9Ti（回弹性能更好）

图2

由于内外环及钢带的回弹性因此在温度变化时,产生热变形时,该垫片能自能进行补偿,保证密封的完好性.因此一般见在压力、温度波动较大的场合。

如换热器、反应器、泵进出口法兰等。

（3）、金属垫片:

我公司较少用。

由于粗糙度和精度等加工原因,一般见在直径较小的场合。

比如重油加热器的加热管就是用铜垫密封（要求耐油、耐温、耐压）。

2、双锥环密封:

（属于半自紧式密封,氨合成塔应用较多）（见图3）

图3

先用螺栓预紧,使双锥环受压变形与顶盖贴合产生初始密封,当介质压力上升时,产生径向推力与双锥环回弹力一道产生自紧作用。

但同时由于压力上升使顶盖上移而会消除部分自紧作用（见图4）。

随着压力继续上升,密封比压迅速降到最低后,随着压力继续升高,密封比压将再次增大,保证了良好的密封。

一般取δ=0.1~0.15%D（D为环内径）

图4

3、自紧式密封结构:

严格来说都存在预紧产生初始密封,也就是说都属于半自紧式密封。

①、”C”形环密封:

（见图5）

图5

②、”O”形环密封:

（见图6）

分为:

（a）.普通O形环

由于密封的压力和真空度较低,故使用不多。

（b）.充气O形环

由于环内充气,随温度的升高,气体发生膨胀,加大密封比压,故常见在高温介质中。

（c）.自紧O形环

在环内侧开有若干小孔,介质会进入环内进行自紧,故常见在高压状态下。

图6

③、三角垫密封:

（见图7）

要求加工精度很高。

图7

4、密封胶密封:

工作温度范围一般在t=-93℃~204℃

在垫片密封时,产生密封失效有两条途径:

a、渗透泄漏,是因为垫片材质的致密性造成。

比如石棉橡胶板在一定的温度及压力下就会产生渗漏。

b、界面泄漏。

是现实生产活动中密封失效的主要原因。

第二节动密封

动密封即相对运动件之间的密封。

动密封分为往复式动密封和旋转式动密封两类。

往复式动密封有成型填料密封、填料函密封和胀圈密封。

旋转式动密封有:

运动件与静止件直接接触的接触式动密封;

两者不直接接触的非接触式动密封;

利用添加在密封间隙内流体的特殊性质达到密封的半流体动密封。

半流体动密封有磁流体密封。

有的机器和设备必须绝对密封,有的允许少量泄漏,因此应根据工作介质的性质、温度、压力和相对速度等操作条件以及对密封性能的要求等选用或设计密封的结构型式。

一、填料函密封:

1）特点:

不允许较大的径向跳动,功耗大,磨损轴,使用寿命短。

且受力不科学,故常在填料环之间加隔环以改进受力状况（见图8）。

图8

2）原理:

经过压盖使填料与轴贴合,产生迷宫效应,而达到密封作用。

3）结构形式:

单填料函、夹套填料函（夹套内介质不参与密封,只为改进工况）、带液环填料函（封液参与密封）（是我们常见形式）带节流套填料函、双填料函、旋转填料函、浮动填料函。

4）安装:

①保证填料函与轴的同轴度。

②旧填料必须清理干净,轴或轴套（与填料贴合工件）表面要光滑。

③填料材质选型要合理。

④填料环接头应吻合,（能够直口或45℃斜口）,可在同直径的圆柱上切制而成。

（方法比较好）

⑤预压成型。

（仅对高压密封而言）我公司尚未开展。

⑥装填料时,应逐圈装,并在表面涂润滑剂,注意应错开切口180°

。

⑦压盖压紧时应均匀对称,并盘动轴,防止压偏（应装完一圈盘动一次轴）。

⑧软硬填料混合安装时,硬的靠内,软的在外。

⑨保持填料干净,防止磨损轴或轴套。

⑩压装完毕后,应手盘联轴器至松紧适宜。

*阀门的填料密封:

填料一般用石棉、橡胶石棉、聚四氟填料等

二、成型填料与油封

按其工作原理可分为挤压型密封（如O型圈）及唇型密封（也可称为自紧型密封,因为在介质压力作用下,唇口将进一步贴紧偶件。

如骨架油封,）两类。

1O型圈:

三角槽仅适用于静止密封,不易产生泄漏,固可充填满槽。

矩形槽可适用静止及各种运动条件下密封。

2唇型密封圈:

有V型圈、Y型圈等。

单个安装时,有方向性,要双向密封时,能够多个背靠背安装。

*油封:

一般我公司用骨架油封。

注意:

有低速型（V线≤4m/s）及高速型（4~12m/s）之分。

主要是材质（耐温）及结构（减少接触面积）上有所区别。

高速型唇口常为双唇型、低速则为单唇。

（见图9）

图9

三、机械密封:

对称端面密封,至少有一对垂直于旋转轴线的端面贴合并相对滑动,构成防止流体泄漏的密封。

（实际是密封面转移为一对耐磨的动静环）。

（见图10）

图10

1）、机械密封的组成:

⑴、由静环和动环组成的磨擦副。

⑵、以弹性元件为主的补偿缓冲机构。

（多用弹簧补偿）（起停车压紧密封作用;

开车时,压紧力由弹簧力及介质压力合成产生密封比压）

⑶、辅助密封圈。

（如O型圈）

⑷、使动环与轴一起旋转的传动机构。

（有磨擦驱动和强制驱动两种型式）

2）、对于机械封,为了调整密封面受到介质压力,分为平衡型机械封和非平衡型两种。

（见图11）

图11

a）非平衡型机械封:

一般动环外侧超出静环部分面积很小,故介质对动环产生的分离力小,而介质对动环产生的闭合力大,故不平衡,会使密封面间液膜挤出,而干磨损坏。

b）平衡型机械封:

则是加大动环密封面与介质的接触面积,增大分离力来抵消部分闭合力,（一般取分离力略小于闭合力）使密封面在弹簧的压力及少量的介质压力下贴合密封。

*故一般静环密封面窄些。

3）、静环的装配结构:

有挠性装配,夹持装配及压配合装配三种。

①、挠性装配;

靠止动销防止旋转,靠”O”形或”V”形等密封圈来阻断介质。

（见图12）

图12

②、夹持装配;

即在静环的两侧面加密封垫,靠压盖使垫片压变形来阻断介质。

（见图13）

图13

③、压配合装配:

即静环外圈与压盖内孔采取过盈配合压装来阻断介质。

（见图14）

图14

*注意:

保证静环与轴的同心度,是靠压盖的导向止口来实现的。

4）、机械封的选择:

①对于油品、烃类、酸类、碱类等介质,为了防止泄漏一般能够选择机械密封。

②一般选择内装平衡型机械封。

③外装非平衡型机械封常见在负压之下（如真空泵）和低压有腐蚀的介质条件下。

（优点是容易安装与维修）

④其它:

采取单或双端面密封,是否增加封存液系统视具体情况而定。

*对于特别危险的介质密封时,常采取多级密封及封液以增加保险系数,防止外泄。

*一般我们用内装型机械封。

（即动环在介质内,可有利于冷却,受力合理,寿命较长）（而外装介质是使密封面分离,是外装型的缺陷）

5）、机械密封的安装:

（1）、检查轴的端位移（在0.001~0.004之间）和径向位移（在0.002~0.003mm之间）。

（2）、检查清洗后,确定弹簧的压缩量,使偏差在标准的±

mm之内,安装好后,试用手推动动环应有弹性且顺畅,并应在密封面上加些机油,均匀压紧端盖,并盘车轻松为佳。

*注意对于以弹簧作传动件的机械封,从泵前看,泵转向为顺时针时,应选左旋弹簧。

反之用右旋。

否则影响弹簧的弹力而导致泄漏。

6）、机械封的故障:

1滴漏:

a、压盖是否压平。

（会导致密封面不平）

b、轴密封圈（即辅助密封）划伤或折皱。

c、静环开裂,或动、静环密封划伤。

d、异物进入两密封面。

e、轴套内液体泄漏。

2尖啸:

密封面间液体量不足,干磨。

3突发性泄漏:

a、泵强烈振动、抽空破坏了磨擦副。

b、弹簧断裂。

c、防转销（静环）或传动销（动环侧）断裂。

7）、机械封的维修:

（1）、维护:

a、尽量避免零件松动而泄漏,导致密封端面划伤,防止泵抽空而干磨。

b、保持冲洗冷却装置的正常运行。

c、防止设备本身振动发热导致的机械封损坏,应及时排除设备故障。

（2）、修理:

a、检查动、静环密封端面,与平板接触面积小于80%时,要研磨使合格。

b、密封圈（辅助）应更换。

c、弹簧弹力变化＜20%时,可继续用,否则要更换。

典型结构形式:

硬填料和活塞环。

均为利用阻塞和节流作用自紧式接触型动密封。

1）硬填料:

主要作为往复式压缩机活塞杆的密封。

主要分为平面填料和锥面填料。

由于平面填料的外圈面受介质压力作用下会对填料产生自紧作用,强化密封效果,但同时如压力过大,则会对活塞杆压得过紧,故一般见在压力差≤2MPa的低压压缩机。

而锥面填料则可用在压差在10~100MPa的高压压缩机活塞杆密封。

2）活塞环

1结构类型;

有矩形、锥形、梯形、鼓形等。

其中最基本的是矩形。

（见图16）

图16

活塞环的切口有直口和45度斜口两种。

2材质:

一般采用灰铸铁制造