供水工程施工组织设计Word格式.docx
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等等诸多不利因素都造成了工程施工工期的延长。
项目部在总体上进行平衡和调控管理来保护工程顺利进行，同时优选敢打硬仗，有较好基础的作业队伍来建设本工程。
工程项目部负责对本工程施工人员和机械设备、技术质量、材料、安全等方面统一进行动态管理和实施，以及做好和建设方、监理方以及和市政方的配合协调。
依据施工现场状况，合理调配，利用施工机械、人力和资源，制定网络计划管理、按工程的轻重缓急，优化施工程序，并行和交叉相结合，以确保关键线路按时完成来促进施工工期缩短。
按给水管工程技术规范的条款以及建设方、监理方的要求来进行施工管理，综合运用前馈管理、现场管理以及反馈管理三种管理方法抓好施工质量管理。
对进场的施工人员进行给水工程安装规范和质量培训再上岗，电工要有上岗证书。
参加工程人员的所有手提电话号码须书面交给建设方和监理。
2、主要工程量
（1）排设球墨铸铁管：
DN400管12米；
DN200管530米；
DN150管390米
（2）制作并安装无缝钢管DN200管118米
3、主要机械配备
机械名称
规格型号
数量（台）
履带式挖掘机
1.0m3
3
水准仪
1
自卸汽车
5T
水泵
φ50~φ100
4
割缝机
－
二、施工准备
1.进行现场基本情况的调研,摸清地下资料的情况确定施工方式，有计划﹑合理安排施工工序，尽可能避免交叉作业。
2.为如期完成本工程，我公司将组织强有力的现场项目领导班子，投入精干的施工队伍及有关良好机械设备，力争保质、保量，按期、优质地完成本工程。
3.材料进场：
列出清单向供货单位落实，按工期要求运至施工现场。
4.施工用电：
采用现场搭接线路或由现场协商，如现场无法接电，采用发电机解决施工用电。
5.请有关部门及时处理解决全线涉及的前期方面工作。
将踏勘全线存在的前期障碍情况以书面形式列出，报给前期工作部门。
6.询访电信、供电、供水、沿线区域，会同踏勘工程沿线。
7.请涉及原地下管线单位能及时到现场交底或挖样调来探明。
8.与交通路政部门磋商能及时给予过路施工和及时恢复路面。
9.总部根据各施工段的轻重缓紧，优化施工线路，适时增加或调整，穿插进行各施工段的作业平衡或突击，在保证质量的前提下，保持应有的进度，防止施工脱节。
10.支路口、过路处开挖管道安装后，开挖路面向下40cm应及时铺垫碎石基层，以利行人车辆过往。
三、施工顺序及方法
根据现场情况从工程起点DK0-093开始，自南向北施工。
DN400~DN150管道管顶覆土离设计地面不小于1.0米。
在排管的同时将已安装好的三通、弯头、闷板等处均参照03SS505国标图浇筑C20混凝土支墩，同时对已安装好的闸门按S143（17-5）样图砌筑阀门井，井盖上钢钎维砼B级圆型井盖座及井盖其质量标准符合JC889-2001国家建材行业标准。
管道安装完成后，两端加装闷头，对管道进行试压，试验压力0.9Mpa十分钟降压不大于0.05Mpa为合格，并符合有关技术规范相关条款。
本工程有DN400一处接拢。
进场后，先组织人员对施工场地及地下管线进行调查，确认后组织人员进行路面拆除、挖槽排管施工。
在施工过程中要严格控制工程质量，首先沟槽开挖前必须反复核对桩号、里程、定下沟槽线，从而确定管线。
挖槽开始时，应先进行开挖样洞，确认无管线或构筑物受损后进行开挖。
如遇管线、构筑物，须进行人工开挖，防止其受破坏。
沟槽开挖采用放坡开挖形式，采用机械进行，挖一根安装一根，并保留设计标高以上150mm原壮土，用人工找平至设计标高，每段沟槽均要用水准仪测量标高。
开挖时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
如遇局部槽挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15㎜的天然级配砂石料或最大粒径小于40㎜的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。
人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。
（一）管基施工质量控制
在道路交叉口施工，路面开挖时，必须办理路面开挖许可证．施工时实行围栏作业，为了便于行人车辆正常通行，采取半幅施工方法。
沟槽开挖至设计深度。
根据各管径的基础宽度尺寸进行铺设，铺设时一般以中心桩为基准。
对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.22m的砂基础，亦可分两层铺设，下层用粒长为5-40㎜的碎石，上层铺粗砂，厚度不得小于0.05m。
（二）管道安装及连接
管道安装应按图纸要求，及国标GB50268—97标准从给排水管道施工及验收规范执行，每天施工完毕后对管口进行封堵，防止有异物进入。
本工程管配件均采用球墨铸铁材料，质量符合GB/TB295-2003标准。
直管外壁应喷锌，质量符合ISO8179-1喷锌标准。
球墨铸铁管采用T型橡胶圈接口，壁厚采用K9系列。
球墨管安装：
1、管线运抵施工现场后，应再次对球墨管作严格细致地检查。
2、用扁铲或砂轮机对承插口打磨净光，对于有裂纹及空鼓严重的管子，原则上不得用于本工程。
3、清除管内污垢及杂物，对管口进行检查。
4、安装橡胶圈前要逐个进行检查。
5、球墨管橡胶圈安装前，应将密封润滑脂（无有害成分或用肥皂沾水后）抹在承口内的环行密封部位，然后将胶圈均匀地就位。
6、安装时，以手指稍稍用力即入，而用手环向移动困难为合格。
橡胶圈就位后，应将密封脂（或肥皂沾水后）涂抹在橡胶圈的表面上。
7、用单斗将插口与承口对中，施工时应注意对称均匀送进，要保证装填的橡胶圈应平展压实，不得有松动、扭曲或断裂的现象发生。
钢管安装：
管道焊接时，应符合《现场设备工业管道焊接工程施工规范》的规定。
管端坡口、钝边、对口间隙严格执行GB985-88《手工电弧焊接头的基本形式和尺寸》。
焊接后必须对外观进行检查，不得有渣皮飞溅物，表面不得有裂缝气孔，夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm。
第一层焊缝根部必须均匀焊透，每一层焊缝必须用磨光机打磨、清根。
焊缝表面突出高度不大于管壁厚的20%。
焊接前检查各种材料必须要有质量合格证，焊接操作工必须持有上岗证。
钢管安装对焊缝先用超声波进行探伤，在用X射线拍片，钢管焊缝合格质量不低于Ⅲ级片，方可进行焊缝防腐工作。
管道安装可采用机械安装。
可用吊车吊入接收井内。
调整管材长短时可用电锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。
可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。
当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程得测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
（三）井类构筑物施工
在快、慢车道下大于等于DN300阀门井采用钢筋砼阀门井，详见“FMJ-6”，小于DN300阀门井详见“FMJ-4”；
在人行道及绿化带下的阀门井，小于DN1000阀门井采用圆形砖砌阀门井，详见“FMJ-5”，大于DN1000阀门井采用钢筋砼阀门井，详见“FMJ-6”。
阀门井的D700、D300路面箱全部采用钢纤维砼圆形井盖座和井盖，其质量标准应符合JC889-2001国家建材行业标准。
在井室的砌筑上，砖在使用前必须用水均匀浇透，砌筑时应上下
错缝，砌体表面应平整，砌体结构尺寸应符合设计要求。
（四）沟槽回填土
本次工程由各个标段的市政回填，根据管道防止漂管的需要，在施工中，每安装一根管子，在管子中间部分回填约2米的土方。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
槽底在管基支承角范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。
在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。
（五）管线的保护
1、电杆、架空线的保护
为保护电杆的安全在施工前夕对施工现场的沿线电杆进行查看，如有影响施工的首先通知有关部门，在有关部门的协助下进行加固处理，在处理工作完成后再进行施工。
本施工单位具体地加固保护措施在电杆四周打入永久性钢板桩，用夹箍将两者连接、固定。
如当地的有关管理部门有处理的方案，施工处理时按当地的处理方案进行处理。
架空线的保护在施工吊装前夕对吊机的臂杆顶段采用安装绝缘的保护装置，同时根据供电部门的安全要求进行操作。
2、平行管线的保护
在本工程施工地段有几段管线的走向是交叉，重叠的，在施工要加以重视，在施工前夕与有关的管理部门取得联系，了解具体位置、走向、大致的深度，同时在有关部门的现场监护人员的监理之下开挖样洞，在知道实际位置、深度、做好保护措施的情况下，再进行施工作业。
为防止因开挖土方造成原管道的移位，我们将采取以下措施，
（1）改变沟槽开挖形式，变大开挖放坡形式为直沟槽打板桩形式
（2）加长板桩的长度、密度
（3）管道一经组对结束，立即进行回填，并进行分层夯实
（4）间隔拔板桩，每拔一块板桩，及时进行灌砂
3、交叉管线的保护
由于本工程中的管道在管线位置上交叉穿越，同时可能还与其他管道交叉穿越，因此施工时采用从其他管道下方进行穿越的施工工艺。
当与其他管线、设备发生交叉时，根据这些管线、设备的性质、口径确定加固措施。
在管道穿越之前采用钢板桩吊攀加固措施将其他管道进行加固，然后采用人工进行土方的开挖；
在管道穿越完成以后在管道间隙之间及时填上软性材料并加以固定防止其他管道的下沉、断裂。
（六）管道试压
管道安装完毕且检验合格后，应进行管道的试压实验。
待DN200、DN150管道排设基本到位后，对已排管道的始终
端加装泵水闷头，准备泵水。
管堵的制作：
堵头与管道的连接采用角焊接形式，浇注混凝土靠山。
同时在安装千斤顶时要以与管道的管中心为轴心以45︒的角度在管道堵头的左上、下方或右上、下方安装。
安装过程中防止千斤顶的偏移以防止产生受力轴心偏移造成安全、质量事故。
升压过程中注意弯管处的混凝土支墩的情况缓慢升压。
（七）管道冲洗
管道试压合格后进行冲洗工作。
为减少时间和节约用水，尽量将全部管道连接起来集中清洗。
冲洗水源就近采用市政管网，出水口设置在管线的末端或附近河道旁。
若管道附近没有河道的，排入雨水井中。
冲洗的作用是清除管道中的杂物，以不小于1.2M/S~1.5M/S的流速连续冲洗，直到出水口出水的色度、浊度与入水口的相同。
然后取水样送到水质部门进行化验，确定是否合格。
合格后方可进行消毒工序，如不合格则继续进行冲洗工作，直到合格为止。
四、施工组织措施
1、成立精干高效的施工组织机构，实行项目负责制。
2、充分发挥管理人员和职工的积极性和创造性，为工程建设出谋划策，提高经济效益。
3、把责任心强、专业技术好的人充实到重要工程和关键工序去，实行奖勤罚懒，体现多劳多得的分配原则。
4、加强对职工道德教育和技术教育，实行人人讲管理，人人抓管理。
5、加强机械设备管理，使各类机械始终保持良好运行状态，充分发挥机械设备的作用，各机械实行持证上岗，机械管理责任到人。
6、加强材料管理，反对浪费材料，提供节约材料光荣，浪费材料可耻。
7、材料堆放规范化，严禁乱丢乱扔，材料人员要加强管理，实现材料管理的良性循环。
8、加强现场文明施工，树立良好企业形象，文明施工要具体化，有专人管理，文明施工必须从每一项工程，每一个工序抓起。
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