电表箱生产工艺规程Word下载.docx

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油漆涂装工艺守则WK-GY08-2017………………………………………………24

粉末静电喷涂工艺守则WK-GY09-2017…………………………………………27

壳体制造工艺规程

WK-GY01-2017A/0共1页第1页

目的

为了使低压成套设备的箱壳体制造符合要求，确保制造质量，制定本工艺规程。

适用范围

适用于低压成套设备的壳体的各类制造情况。

工序流程

（1）箱壳体：

冷轧钢板（外购）——验收——下料（划线、剪板）——成形（冲角、冲孔、折弯、拼装焊接）——表面处理——装配——检验

（2）表面处理：

酸洗（除锈）——除油——磷化——喷塑（喷漆）

依据

应符合图纸要求。

工序检验记录

自检，不记录。

但应做好《工序控制单》记录。

但是，发现有进货缺陷，应记录并报告。

具体工艺要求

工序

工艺质量要求

工具

检验

冷轧钢板外购、验收及准备

●技术人员，按照箱壳体总装配图纸，编制部件工艺图纸（钣金件展开图纸），必要时确定具体制造工艺流程和要求；

编制箱壳体定额材料清单。

●供应部门，依据箱壳体定额材料清单规定的材质、厚度和数量，采购外壳钢板。

●检验员，应验收钢板规格、数量、材质合格证、表面质量和厚度，并做好进货验收记录。

专检

下料

（划线、剪板）

●操作工人，应依据图纸要求，在钢板上划线，确保合理利用材料。

●操作工人，根据冲剪机操作规程，启动并检查设备运转正常。

●操作工人，在核对钢板的材质和厚度应与图纸一致后，根据工艺图纸和冲剪工艺流程，冲剪箱体件。

●首件冲剪，应仔细定好标尺，对好冲模；

应做首件检验，尺寸无误和公差符合图纸后，方可批量加工。

冲剪机或冲床

卷尺

直尺

首件自检

成形

（冲角、冲孔、折弯、拼装焊接）

（1）冲角、冲孔：

对下好的箱体件上冲角、冲孔，其尺寸和位置应符合图纸要求。

（2）折弯：

●对于需折弯的箱体件，根据工艺图纸，用折弯机进行折弯。

●对首件应自检，要求折弯角度，偏差不超过±

1°

，尺寸定位精确，符合箱体图纸公差要求。

自检合格后，方可批量加工。

（3）拼装焊接：

●根据图纸要求，进行拼装，然后进行焊接。

●焊接人员，在焊接前，应检查电焊机运行正常；

应按照被焊材质和焊接接头类型，试焊，确定适宜的焊接工艺（如焊条和焊接电流等）。

●焊接人员，应按照箱体装配图纸要求和焊接安全规程要求，对需焊接的部位实施焊接（点焊）。

●要求焊接平整，焊接深度适宜，点焊焊点分布均匀，确保足够的焊接强度；

无虚焊、焊穿和漏焊。

●焊接人员应经过劳动部门的专业资格培训认定。

角尺

电焊机

对焊机

自检

电气装配工艺规程

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低压成套设备产品制造的主要工序是电气装配，为了确保其装配有序、规范，保证装配质量，制定本工艺规程。

适用于本企业低压成套设备产品的装配。

装配前准备——电器件装配———次配线——二次配线——出厂检验——装订铭牌加施标志——包装入库（出厂）

图纸、电气件安装使用说明书

一般工序过程自检，不作记录。

但是，应填写《工序控制单》；

如发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，并报告检验员。

工序步骤

使用工具设备

装配前准备

●熟悉装配图、电气原理图和线路图，确定安装工序和次序。

有疑问及时报技术人员。

●接收柜架结构及零部件，检查其各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合。

●领用电器元件、绝缘导线和所需材料，检查器件和绝缘导线的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。

●准备安装用工具。

#电器件安装

●阅读各电器件的安装使用说明书，搞清各电器件的安装步骤及注意事项。

●阅读装配图，明确该电器件的安装位置和距离。

●在安装前，首先将构架排列固定安装整齐，适宜时应安装好电器元件的固定安装板。

●依据《电器件安装工艺》要求，对各电器件实施安装。

一次配线

#母排制作和安装

●根据图纸的要求，准确确定母线的长度，按照《母线制作和安装工艺规程》，进行母线的制作。

●在母线安装前，应先按照装配图纸的位置和距离要求，在柜内安装好用于母线固定支撑的构架。

●按照装配图纸的要求，依据《母线制作和安装工艺规程》实施母线的安装，注意保证电气间隙符合要求。

弯排机

台钻

其它安装

●安装负载接线端子和负载出线口。

●进行并完成其余一次线的连接。

板手

改锥

电气装配工艺规程

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二次配线

#二次配线的制作

在二次配线布置前，应先按照图纸的装配要求，确定二次绝缘导线的型号规格、长度、根数和标号，按照《二次配线制作与布线工艺》制作二次绝缘导线，以备二次布线用。

注意：

绝缘导线的额定绝缘电压不得低于各电器元件的额定工作电压。

剥线钳

压线钳

打号机

接线行线辅助件安装

在主要电器件安装完毕后，应接着安装固定中间接线端子、保护接线端子和行线槽等二次布线辅助件或者一些小型电器件整体固定安装板。

要求安装距离适宜，固定牢固，排列整齐，便于接线和走线。

#二次布线

按照《二次配线制作与布线工艺》规程，进行各电器件、仪表和中间端子的接线连接，包括电器件，与主电路、与二次回路、与保护电路的连接，以及保护电路的连接，分为接线、走线和绑扎固定等工序步骤，要求接线正确，排列整齐，固定紧密，接触良好。

万用表

仪表校对及电器件整定（必要时才进行）

●使用校准合格的仪表,同时接入电路,通电模拟,比较校准仪表和被校准仪表二者的读数,偏差在仪表的误差范围内即为合格，否则应调整直至合格。

●对断路器的脱扣器、接触器的延时、热继电器的整定电流等进行整定。

校准合格仪表

出厂检验

在整体装配完毕后，装配人员应首先进行自检查，在确认装配完好后，通知检验员按《成品检验规程》进行出厂检验，并记录。

装订铭牌加施标志

在检验合格的产品本体上:

●在柜体外正表面，安装铭牌（内容见GB7251.1的5.1条款）。

●加贴CCC认证标志。

包装入库（出厂）

●包装前，应检查产品的标志及应随产品出厂的技术文件与资料是否完整。

设备包装应符合的要求，即标志应清楚整齐，并保证不因运输或储存较久模糊不清。

详见《标志、包装、搬运、储存和车间管理规定》文件。

●入库存储或办理出入库手续直接出厂交付。

备注

●以上安装工艺次序，可以根据实际进行调整。

●一般装配工负责工序自检，也可由装配工之间进行互检。

要求在每步工序或局部接线完成后，应仔细核对一遍图纸和接线，确保正确无误；

并且，应对连接处重新紧固检查一遍，确保接触良好。

●带“#”号的为关键性生产工序。

电器件装配工艺规程

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电器件的装配，是低压成套设备产品生产的重要工序，为了确保其装配有序、规范，保证装配质量，制定本工艺规程。

适用于本企业低压成套设备产品所涉及的关键安全电器件及其它重要件的装配，包括断路器、隔离开关、熔断器、交流接触器、热继电器、电流互感器和仪表等。

一般先安装大的，然后在安装比较小型的电器件，具体次序依据方便确定。

装配图纸、各电器件安装使用说明书。

自检互检，不作记录。

发现器件有缺陷，报检验员。

使用工具

准备

（1）准备板手和改锥等安装用工具；

（2）阅读电器件的安装使用说明书，搞清安装步骤和注意事项。

（3）阅读装配图，明确电器件的安装位置和距离，确定各电器件的安装次序。

安装支撑构架和安装固定板

（1）根据装配图和电器件的安装支撑固定要求，首先安装支撑固定用的构架（梁架）/安装板。

（2）确定前后、左右、上下构架梁的安装次序和各梁架的安装位置和距离。

（3）依据梁架的安装次序，测量好安装距离，顺序安装各梁架，保证各梁架的前后、左右和上下安装位置和距离符合图纸要求。

（4）对于不影响后续安装的梁架应紧固；

影响后续安装的梁架的固定螺栓应带上，可不别马上紧固，待安装好后续电器件后，再予以紧固。

（5）对于安装接触器、熔断器、热继电器等小型电器的支撑固定安装板，或者对于安装仪表的安装固定板，应先开好安装孔；

依据方便性，可先将电器件或仪表安装在安装板上，然后，再整体将安装板安装固定在柜内构架上；

也可先将安装板固定在柜内构架上后，再安装电器件。

（6）要求将支撑构架和安装固定板，与柜内构架用螺钉紧固牢靠，注意加螺钉防松垫。

一致性检验

安装

固定电器件

（1）把电器件抬装在预定安装位置上，与周边连接衔接好，然后，紧固电器件安装固定螺丝。

要求位置端正，固定牢固。

（2）应对电器件，做不通电的手动功能操作试验，观测分合是否正常灵活，若有受阻现象，应松开固定螺丝，调整电器件位置，直到其功能操作正常为止，最后应紧固其固定螺丝，确保该电器件与支撑构架固定一体。

（3）在搬动电器件时，严禁摔碰和震动；

不许以电器件的活动机构和辅助接点等不能承重的部位，扳动电器件，以防损坏电器件。

（4）注意：

在抬装比较大的电器件时，应多人同时配合安装，以免磕碰器件或碰伤装配人员。

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安装完检查

在各电器件安装固定完毕后，应做下列检查，只有符合要求后，方可转入下一道工序：

（1）应核对装配图纸，检查各电器件安装布置是否符合图纸规定，检查是否和送检的样品一致。

（2）手动操作进行功能操作试验，观测其动作效果是否正常。

（3）检查安装是否符合安装使用说明书的要求。

（4）固定是否牢固，固定螺丝是否都加了防松垫。

（5）检查电器件是否有磕碰损伤现象，是否和申请的关键元器件一致。

（6）有安装方向要求的电器件，其安装方向是否正确。

（7）检查是否有在紧固螺钉时，因用力过猛引起的器件绝缘破裂等现象。

目测