第6章+生产工艺流程定额卡和金属平衡表PPT格式课件下载.ppt

第6章+生产工艺流程定额卡和金属平衡表PPT格式课件下载.ppt

《第6章+生产工艺流程定额卡和金属平衡表PPT格式课件下载.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第6章+生产工艺流程定额卡和金属平衡表PPT格式课件下载.ppt（59页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

,5.3编制金属平衡表,编制金属平衡的目的在于根据设计任务书的要求，参照国内外同类企业或车间所能达到的先进指标，考虑本企业或车间的具体情况确定出为完成年计划产量所需要的投料量。

其任务是：

确定各计算产品的成品率；

编制金属平衡表。

5.3.1确定计算产品的成品率成品率是指成品重量与投料量之比的百分数。

换句话说，也就是指一吨原料能够生产出的合格产品重量的百分数。

成品率乃是一项重要的技术经济指标，成品率的高低反映了生产组织管理及生产技术水平的高低。

成品率应根据国内同类企业的实际成品率情况，结合本设计车间的技术特点以及各项产品工艺卡片的计算结果加以确定。

影响成品率的因素是各工序的各种损失。

金属损失有以下几种：

（1）烧损：

金属在高温状态下的氧化损失。

约0.2%。

（2）溶损：

指在酸、碱洗或化学处理等过程中的溶解损失。

约0.2%0.3%。

（3）几何损失：

1）切损：

指切头、切尾、切边等大块残料损失。

型钢切损量一般不大于5，而钢板、钢管可达到10以上。

2）残屑：

钢锭表面缺陷以及加工后产品表面缺陷清理所造成的损失一般为13。

表6-7为轧钢厂常用的几种清理方法所造成的金属损失。

（4）工艺损失：

又称技术损失，是指各工序生产中由于设备和工具、技术操作以及表面介质问题所造成的不符合质量要求的产品定与车间的技术装备、生产管理及操作水平有关。

5.3.2编制金属平衡表金属平衡是反映在某一定时期（通常是一年），制品金属材料的收支情况。

它是编制工厂或车间生产预算与制订计划的重要数据。

同时对于设计工厂或车间的内部运输与外部运输，以及平面布置都是极为重要的依据。

因此，必须在确定成品率及金属损失率的基础上，编制出各种计算产品的金属平衡表。

金属平衡表的内容与表头形式如表6-9所示。

课外作业：

1.制订工艺规程的目的和内容是什么？

2.生产工艺流程定额卡的主要内容是什么？

3.编制金属平衡表的目的和任务是什么？

4.成品率的定义是什么？

5.金属损失有哪几种？

5.4轧制工艺制度的制定原则与方法,轧制是工艺设计的核心，轧制设计在于确定合理的工艺参数，主要是制定变形程度、轧制速度、轧制温度、张力制度及辊型制度的制订。

（1）变形程度设计时确定变形程度主要是制定总的变形量和道次变形量，进行工具设计（孔型、辊型）。

总变形量对金属的组织和性能影响很大。

因此，总变形量设计要根据所轧金属的特点及技术条件要求确定。

道次变形量的确定主要考虑金属的塑性、设备能力、咬入条件以及工具形状等。

一般地说，道次变形量的分配主要考虑金属的组织及咬入条件。

开始道次变形量可取小些，中间道次为了充分利用金属的塑性可加大道次变形量，最后的道次变形量考虑到要获得细晶和精确的尺寸可取小些。

总之，变形程度的确定要考虑多种因素，同时要根据实践经验，正确的确定变形程度。

（2）轧制速度轧制速度根据轧机生产率、轧机结构，轧制品种、轧机机械化和自动化程度以及轧制工艺过程本身性质确定。

在设备条件与工艺条件允许的情况下，尽量提高轧制速度，从而提高生产率。

表4-13为国内外各类轧机使用的速度范围。

（3）轧制温度轧制温度制度指轧件的开轧温度和终轧温度。

通常在设计和生产过程中，开轧温度根据钢料的出炉温度以保证必须的终轧温度为依据；

而终轧温度主要考虑保证产品的组织与性能，保证产品的质量。

（4）轧制力轧制力是确定轧制工艺参数之一，轧制力是决定轧制设备和动力的原始数据，在工艺设计时必须进行计算。

确定轧制力的方法有计算法和实测法。

5.5轧制压力、传动力矩的计算,参见轧制原理教材。

7.4轧钢机工作图表,轧制图表表示和反映了轧制道次和时间之间的关系，图表主要反映轧制过程中的纯轧时间、间隙时间、轧制节奏时间和轧制总延续时间的变化规律。

轧制过程的安排是否合理、不仅对产品产量、质量有决定性影响，而且对整个车间生产的各方面有重要影响，几种典型的轧制图表如下：

1）单机可逆式轧机的工作图表这类轧机的工作图表形式如图7-2所示。

2）横列式轧机的工作图表这类轧机的工作图表形式如图7-3所示。

交叉轧制时间是先后两根料在轧制总延续时间中的重叠部分，两根料交叉轧制的时间愈长，轧制节奏时间愈短，轧机产量愈高。

横列式轧机上生产断面规格较小的产品时，常采用活套轧制，其轧制图表形式如图7-4。

3）顺列式轧机的工作图表顺列式布置的轧机每架轧机上只轧一道，这类轧机的轧制图表形式如图7-5所示。

4）连续式轧机的工作图表此类轧机的工作图表如图7-6所示。

从图表中可见，连续式轧机具有短的总延续时间和轧制节奏时间。

7.1轧钢机小时产量,7.1.1轧机小时产量计算轧钢机单位时间内的产量称为轧钢机的生产率。

分别以小时、班、日、月和年为时间单位进行计算。

其中小时产量为常用的生产指标。

轧钢机技术上可能达到的小时产量可能用下式计算：

理论上的轧制节奏时间与轧钢机实际达到的轧制节奏时间的比值称为轧钢机利用系数（或称轧钢机生产率降低系数）。

它反映了轧机节奏失调的程度，反映了轧机理论小时产量和时间小时产量的差异。

轧机实际能达到的小时产量用下式计算：

轧钢机利用系数包括了由于下列原因所造成的时间损失：

1）由于操作失误造成的时间损失，如一次没有送入第二次再送、轧件打滑、翻钢不成功等；

2）前后工序不协调所造成的时间损失；

3）生产过程中发生零星小事故，但尚不需要停车进行修理所造成的时间损失（如更换孔型、调整导卫板等）。

总之，轧钢机利用系数反映了轧机没有停车的情况下所造成的时间损失。

轧钢机利用系数可用下式表示：

在计算小时产量时，初轧机、厚板轧机是按原料重量来计算，而型钢、线材、钢管、钢板等成品轧机则按生产出合格产品的数量来计算。

因此轧钢机实际小时产量用下式计算：

在一般情况下，轧钢车间各个生产工序的能力大于轧机的生产能力，故通常即以轧机的产量代表整个车间的产量。

7.1.2轧钢机平均小时产量计算各种品种所占不同比例的小时产量，这个产量称为平均小时产量，也称产品综合小时产量。

轧机平均小时产量的含义即为：

在一定时间内，轧制产品的总数量与生产这些产品所消费的总时间的比值。

（1）按轧制品种的百分数计算,

（2）按劳动量换算系数计算,在进行轧钢车间设计时，一般以年产量中百分比最高的产品为标准产品。

劳动换算系数是某种产品小时产量与标准产品小时产量的比值。

7.2影响轧机小时产量的因素,7.2.1影响轧机小时产量的因素

（1）坯料的重量；

（2）轧制节奏时间；

（3）成品率；

（4）轧机利用系数。

7.2.2提高轧机小时产量的途径

（1）合理增加坯料重量随着坯料重量增加，轧机小时产量增加，但是有一定限度，它有一个最佳值。

其实质是，随着坯料重量增加，（断面不变，长度由小到大；

或长度不变，断面由小到大），改变了轧制总延续时间内纯轧时间与间隙时间的比例关系，纯轧时间所占比例上升，间隙时间所占比例下降，但上升的趋势是愈趋缓和的。

此外，坯料重量的增加，也受工艺和设备条件的制约，如设备强度、炉子宽度、辊道长度等，因此只能合理增加坯料重量。

（2）缩短轧制节奏时间1）合理分配轧制道次，使机组间各机架负荷均匀而有较短的节奏时间；

2）提高自动化程度，如实行自动喂料，自动翻钢以缩短轧制节奏时间；

3）在横列式轧机上轧制型材或线材时，实行交叉轧制，以缩短轧制节奏时间。

4）强化轧制过程，缩短轧制节奏时间。

在设备条件允许的情况下，增加轧制道次压下量，减少轧制道次；

或双坯料轧制等。

（3）提高成品率成品率愈高，轧机小时产量愈大，影响成品率的因素很多。

7.3轧钢车间年产量计算及提高产量的途径,7.3.1年产量计算车间年产量是指一年内轧钢车间各种产品的综合产量，以综合小时产量为基础进行计算。

其计算公式如下：

7.3.1提高轧钢机年产量的途径

（1）合理的增加坯料重量，选择合适的坯料断面尺寸；

（2）采取一切有效技术措施，缩短轧制节奏时间1）在条件允许的情况下，强化轧制过程，减少轧制道次；

2）提高轧制速度，加快轧制过程；

3）增加同时轧制根数，实现交叉轧制。

4）合理分配轧制道次，使轧机负荷均匀；

5）进行技术改造，提高主辅设备的工作速度，减少各种间隙时间等,（3）改善坯料供应情况，正确制定轧制工艺过程，增加合格产品数量，提高成品率；

（4）减少轧机工作时间损失，提高轧机作业率，充分发挥轧机作用。

（5）总结与推广先进技术成果，更新工艺与设备条件，提高轧机现代化技术水平。

（1）提高轧钢机小时产量的措施?

（2）提高轧钢机年产量的措施？

（3）轧制图表反映了什么？