设备维护保养和安全操作规程Word文档格式.docx
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2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全可靠;
3、开机前应检查机床传动是否正常,电、安全防护装置、冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块、挡块不准拆除,并按加工情况调整使用;
4、操作前要穿紧身防护服,女生应短发,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套;
5、在机床运行时,手千万不得接近钻头;
6、操作人员有事要离开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈;
注意:
保养人应严格按照维护保养内容及操作规程对设备进行保养,公司将定期检查,请务必做好此项工作。
电焊机维护保养与安全操作规程
1、电焊机电机切记不要受潮,储存时必须放在干燥地方。
存放时要用油布等遮盖,以防潮气侵入;
2、在运转时不要将其他杂物覆盖在电机上,以免阻碍散热致使电机过热烧坏;
3、随时注意电机的发热情况,注意电流和电压勿超载;
4、要时常查看集电环有无不正常火花,电机运转时如有不正常响声,应立即检查;
5、经常清理机器尘垢,检查各紧固螺丝,防止松动;
6、定期检查控制线路有无脱焊、断头,螺丝松动等情况;
1、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好;
2、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M,如特殊需要时,也不得超过50M长。
导线有受潮、断股现象应立即更换;
3、电焊机工作场地应保持干燥,通风良好。
移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中突然断电,应切断电源;
4、清除焊缝焊渣时,要戴上眼镜,注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向,以免刺伤眼睛,不能对着在场人员敲打焊渣;
5、完成焊接作业后,应立即切断电源,关闭焊机开关,分别清理归整好焊钳电源和地线,以免合闸时造成短路。
CO2保护焊机维护保养与安全操作规程
1、焊机应放在温度较低,尘埃较少,地面较平整的房间内,露天作业应防止日晒雨淋;
2、焊机距墙壁应在20cm及热源50cm以外,距其他焊机应在30cm以上,要求空气流通,保证焊机有良好的通风环境;
3、定期检查焊枪.喷嘴.导电嘴是否清洁;
4、定期检查电源开关.各指示灯.气压是否正常;
5、所有接线螺丝、螺母必须紧固,检查母材接线和焊机安全接地是否牢靠;
6、定期检查焊机保险丝.电源线.地线是否有松动.漏电;
7、定期给烧焊治具气缸加润滑油;
并检查烧焊治具的磨损情况;
8、检查冷却风扇转动是否有异音.异味;
9、检查治具气管.气动接头.汽缸有无漏气;
10、检查CO2减压阀.CO2储气罐开关阀是否漏气;
11、检查压丝轮.送丝轮.送丝软管是否清洁,经常查看压丝轮的损耗情况;
保持焊机及周围环境的清洁,定期用压缩空气清理焊机内部灰尘,避免焊机受潮;
1、在更换或检查保险时,必须关掉电源,切勿以大代小,起不到保护作用;
2、当焊机超负载持续工作时,过热指示灯亮,焊接不能进行,但电网电压仍输入,风扇运转,焊枪冷却后过热指示灯灭,可再进行焊接操作;
3、收弧开关置于“自锁”位置,焊枪开关打开或关断仍进行正常焊接,再次按下焊枪开关后,焊接停止;
4、将开关置入检气位置。
气阀动作,调整适当的气体流量,确认后转入焊接位置。
5、焊接烟尘对人体有害,请采用必要的通风换气措施;
6、工作时必须配备必要的保护措施,确保操作安全;
7、为防止眼部发炎和皮肤烧伤,请务必配戴相应的防护用具;
8、焊机安装放置的地平面倾斜度必须小于15°
,应注意防止其倾倒;
9、焊机使用时应防止CO2气体漏泄,要有一定的通风,同时应检查气路各处不得漏气,气管不得出现死弯现象;
10、经常检查枪头是否有杂物,保护套内要清除焊渣,不得用力敲;
11、正在焊接时绝不能换挡位,以免损坏变压器;
一体化悬挂焊机维护保养与安全操作规程
1、气动二联体必须每天检查是否缺油,如缺油应及时添加,请使用透平1#油(ISOVG32);
2、油雾器滴油的频率必须良好控制,建议油滴量为5滴/分钟,用户可以根据设备使用的环境条件适当调整;
3、设备的运动部位要定期加油润滑保证其正常运行;
4、检查气管.气动接头.气缸有无漏气;
5、检查电线.线接头是否有松动.老化现象;
6、检查电源开关.指示灯.急停按钮是否正常;
7、检查设备接地保护是否正常;
8、检查机器有无异常噪声.振动等现象;
9、检查点焊机上下电极端部配合是否恰当,否则会影响焊接效果,电极焊接完一定数量的焊点时要及时研磨和清理电极端部;
10、检查焊接参数是否在范围之内;
11、定期检查各固定锁紧螺丝是否松动,悬挂平衡器是否正常工作,钢丝绳是否有松动和破损;
12、定期清除冷却水路的污垢,保证管路畅通,冷却水正常工作;
13、保持机体内外部和电控箱的清洁,以免影响元器件的正常工作;
1、操作者要认真阅读使用说明书,熟悉机器的结构和性能;
2、在操作前要确认焊机是否处于正常的工作状态,确认焊机接地.水路.电路.气路均已正常;
3、焊接工作中要正确穿戴好劳动防护用品,身体任何部位均不能进入焊接闭合区,避免造成伤害;
4、工作过程中出现异常情况时要立即通知设备科,只有在故障排除后才能继续工作;
行车的保养维护与安全操作规程
1、行车操作人员在交接班时,应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如松动应及时紧固;
2、当一个工程完成,塔机拆卸后,应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查,并作好记录;
3、联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。
各电气限位开关.制动器是否灵敏;
4、使用钢丝绳前先要加油,定期给各润滑部位加注润滑油,保持润滑状态良好;
5、每2个月由设备专业人员进行一次保养;
6、要保持绳索垂直悬吊,严禁斜吊,以免造成设备损坏;
7、检查紧急停车按钮是否有效,保证行车运动的范围内无障碍物;
8、检查各运动连接部位的磨损情况,是否有变形,损伤等情况;
9、检查吊钩闭锁装置动作是否正常,车轮应无裂纹,无严重咬轨现象;
10、滑轮回转应平滑.灵活,吊钩升降应灵活.起停可靠,
1、行车工须经训练考试,并持有操作证,未经专门训练和考试不得单独操作。
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2、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。
人应离开吊件2-3米;
3、行车运行时,严禁有人上下,也不准在运行时进行检修和调整机件;
4、操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净,以防油或水进入操作按钮盒造成漏电;
5、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。
行车挂钩应保持离地面2米以上;
6、运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊运物件离地不得过高;
叉车维护保养与安全操作规程
1、使用前先检查叉车轮胎气压是否正常、各手柄.踏板方向盘及各车灯的情况、各零件是否有松动.脱落。
发现问题应及时处理;
2、工作前首先检查水、电、油是否充足,有无漏油现象;
3、定期给电瓶加电瓶水并检查电瓶是否有损坏;
4、定期检查发动机里油液是否充足,不足时应加机油;
5、工作前给升降滑轮加油;
6、工作前先检查制动器的灵活性,在无异常的情况下方可启动;
7、空气离心器每周检查一次,定期更换,并要保持5天清洗一次;
8、使用叉车搬运时负荷不应超过规定值,叉子须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在叉子上,不可用单个叉子挑物,以防造成叉车的损坏;
9、冷却液使用长效防锈防冻液,严禁随意添加水和不同型号防冻液;
10、根据不同的工况条件,应定期清除散热器外面的脏污,用洗涤剂浸洗,也可用压缩空气或高压水冲洗;
11、工作后,应清洗叉车外表,清除叉车内外的脏污;
12、2个月对叉车进行一次大检,并更换机油;
1、操作人员应经培训并持有驾驶执照,非专业人员不得驾驶;
2、操作时,应配带可作安全防护用的鞋、帽、服装及手套;
3、在潮湿或光滑的路面行驶或转向时,须减速;
4、坡道行驶时应小心,上坡应向前行驶,下坡应倒退行驶,上下坡不能转向,叉车下坡行驶时,请勿进行卸载作业。
坡道停车时,坡度不能超过15度;
5、不准人站在货叉上面或下面,或在货叉下面行走,车上不准载人;
6、在发动机很热的情况下不能轻易打开水箱盖;
7、不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物;
8、操作人员不得在驾驶座以外的位置上操纵车辆和属具;
9、叉车在车间内行驶时,时速不能超过每小时5公里。
10、货叉离地最低10公分,最高不得超过25公分,除必要情况在安全范围内可超过25公分;
摇臂钻床维护保养和安全操作规程
1、清洗导轨面及清除工作台面垃圾;
2、机床在使用前,应按说明书中的各项规定进行调整与润滑;
3、摇臂和立柱导轨,应经常用细纱布擦干净,注油,以免研伤;
4、油质要保持良好,油亮符合要求;
5、清除主轴锥垃圾;
6、清洗液压变速系统,滤油网,调整油压;
7、摇臂钻及升降夹紧机机构,机床检查调整升降机构和夹紧机构,达到灵敏可靠;
8、检查紧急停车按钮是否有效;
9、检查机器有无噪声.振动等异常现象;
10、检查钻头孔径与转速是否相匹配;
11、检查冷却水泵是否有效;
12、工作完成后,打扫工作台面及周围场地卫生,保持清洁;
1、在工作前对所用摇臂钻床和工卡量进行全面的检查,确认无误后方可工作;
2、使用摇臂钻床时,摇臂回转范围内不准有障碍物。
工作前,横臂必须卡紧;
3、横臂和工作台上不准存放物件,被加工件必须按规定卡紧,以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故;
4、精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上;
5、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具;
6、工作完成时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧;
7、严禁戴手套操作,女生发辫挽在帽子内;
8、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。
禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除;
9、工件装夹必须牢固可靠。
钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻;
摇臂万能铣床维护保养与安全操作规程
安全操