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（七）桩底后注浆质量控制标准……………………………………………………3
（八）桩底后注浆工程质量检查和验收……………………………………………4
第二节灌注桩桩底一注浆施工……………………………………………………4
（一）注浆管制作……………………………………………………………………4
（二）注浆管安装……………………………………………………………………4
（三）清理桩位注浆管周边的砼……………………………………………………5
（四）注浆站安装……………………………………………………………………5
（五）注浆管道铺设…………………………………………………………………5
（六）水泥浆液配制…………………………………………………………………5
（七）第一次桩底后注浆……………………………………………………………5
（八）第二次桩底后注浆……………………………………………………………6
第三节钻孔灌注桩桩底后注浆质量保证措施……………………………………6
第五章安全生产措施……………………………………………………………7
第一节安全生产管理条例…………………………………………………………7
第二节施工用电安全措施…………………………………………………………7
第三节机械安全措施………………………………………………………………8
第六章文明生产措施……………………………………………………………8
钻孔灌注桩桩底后注浆专项施工方案
第一章总体概述
一、工程概况
工程名称：
金城龙庭三期B区（金城银座）
建设单位：
揭阳市和兴投资有限公司
设计单位：
汕头市建筑设计院
施工单位：
广东创鸿建筑有限公司
本工程部分基础采用钻孔灌注桩，需进行桩端后注浆的桩径为Φ700、Φ800、Φ900三种，桩长自地质工程勘察报告提供的孔口标高算起大约为50.0～57.0m，桩端进入第11土层（强风化花岗岩层）内不少于3.0m；
当强风化花岗岩层层厚小于3.0m时可钻至第12土层（中风化花岗岩层）界面上；
当强风化花岗岩层层厚小于1.0m时要求钻至中风化花岩层后更换平钻头将桩尖磨平。
采用桩端后注浆技术后，单桩竖向承载力特征值为：
Φ700—3600KN；
Φ800—4600KN；
Φ900—5600KN。
二、编制依据
1、本工程桩基础施工图；
2、本工程岩土工程勘察报告；
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008及其它相关的施工技术规范及验收标准。
三、场地岩土工程条件
本专项方案从略，具体详见《钻孔灌注桩施工组织设计》。
第二章施工组织部署
第一节现场施工管理和人员安排
为确保工程质量，严格按施工图、现行施工规范以及本工程施工组织设计施工，现场将组成一个桩底后注浆施工专业班组，合计用工人数5人。
其中：
1、注浆管制安及后注浆3人；
2、施工员1人；
3、后勤1人。
第二节计划工期和保证措施
桩端后注浆拟在钻孔灌注桩完工后10天内完成。
为加快施工进度确保工程按计划工期完工，在按要求积极组织施工力量的同时，采取如下措施：
1、水泥等需送检的主要材料提前采购进行，及时送检，以免出现现场待料施工的现象。
2、合理安排施工计划，组织分段流水作业，控制关键工作路线中各道工序的作业进度。
3、加强现场管理的科学性及管理力度，最大限度地发挥员工的工作潜能，从而提高单位时间内作业人员的工作效率。
4、加强作业工人的技术培训和技能培训，从而不断提高作业工人的工作熟悉程度，避免工作失误造成返工而延误工期，进而加快个人工作效率。
5、合理组织人员流水作业，最大限度减少窝工停工现象。
第三节施工机具安排
为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象，须配置足够的施工机械设备，本工程拟进场主要机械设备详见下表。
各施工机械根据进度情况，及时安排设备进出场，灵活调度。
拟进场主要机械设备表
序号
设备名称
单位
数量
单台功率
（KW）
总功率
主要用途
1
电焊机
台
2
15.0
30
注浆管制安
切割机
1.5
注浆管加工
3
绞丝机
4
砂浆搅拌机
3.0
6.0
水泥浆搅拌
5
GZB-40C高压注浆泵
75.0
6
地质钻孔
15
注浆事故处理
7
泥浆泵
7.5
8
合计功率
136.5
第三章灌注桩桩底后注浆施工
第一节灌注桩桩底后注浆施工参数
根据本工程的地质特点和设计院对灌注桩桩底后注浆的要求，桩底后注浆采用如下施工参数和注浆工艺：
（一）注浆管选择
本工程灌注桩的特点，每桩埋设2根Φ33（外径）×
3.0mm（壁厚）钢管作为注浆管，接头采用钢管套焊。
（二）注浆阀选型
注浆阀采用“多孔单向阀”技术制作，能承受1Mpa以上的静水压力和具有逆止功能，注浆阀外部保护层能抵抗砂石等硬物的刮撞而不致使注浆阀受损。
（三）水泥品种及浆液水灰比
本工程后注浆采用P042.5R普通硅酸盐水泥，浆液水灰比采用0.5~0.65，每轮次注浆先用0.65水灰比，然后逐渐减小水灰比，最后采用0.5水灰比进行灌浆。
水泥浆按水泥量的0.7%掺入FDN-Z减小剂和按水泥量的6.0%掺入UEA膨胀剂。
（四）注浆压力
根据地质勘察资料、设计要求和类似工程的施工经验，注浆设计压力为2.0Mpa。
（五）单桩水泥用量
每桩水泥用量（单位为t）为2D（D为桩径，单位为m）；
对单桩承台及设计试桩的桩端后注浆，水泥用量应增大1.2倍。
（六）桩底后注浆工艺
1、注浆作业宜在成桩2天后开始，不宜迟于成桩后28天；
2、对于桩群注浆，宜先外围后内部；
3、桩端注浆宜对同一根桩的各根注浆管依次实施注浆；
4、注浆作业点距桩成孔作业点的距离不宜小于10m。
（七）桩底后注浆质量控制标准
1、注浆质量合格标准
桩底后注浆采用水泥量和灌浆压力双控的合格标准，桩底后注浆符合下列条件之一时，后注浆即可定为合格：
（1）、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
（2）、注入水泥总用量已达到设计用量的75%，且注浆力＞2.0Mpa；
（3）、浆注时地面已冒浆或周围桩孔串浆，经间歇性注浆处理，且注入水泥总量已达到设计用量的75%。
2、桩底后注浆事故处理
达不到注浆合格条件之一时，应在桩边补钻2个Φ91钻孔，重新埋设注浆钢管进行补注浆，补注浆水泥用量每桩不少于设计水泥用量的1.2倍，且终止注浆压力不小于1.5Mpa。
（八）桩底后注浆工程质量检查和验收
1、后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。
2、在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20天后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15天后进行。
第二节灌注桩桩底后注浆施工
灌注桩桩底后注浆施工工序：
注浆管制作→多孔单向阀安装→安放注浆管→清理桩位注浆管周边的砼→
注浆站安装→注浆管道铺设→水泥浆液配制→第一次注浆→浆管道清洗→第二
次注浆→注浆管道清洗。
（一）注浆管制作
本工程每桩采用2根Φ33（外径）×
3.0mm（壁厚）电焊钢管作为注浆管，注浆管的喷射头部份采用“多孔单身阀”技术，管与管之间连接采用外套钢管电焊连接，连接套管长度为100mm。
“多孔单身阀”注浆喷射头焊接于注浆管底部，注浆钢管和焊接口要求能承受10.0Mpa的灌浆压力。
（二）注浆管安装
每根钻孔灌注桩安装Φ33（外径）×
3.0mm（壁厚）注浆钢管，把注浆钢管分布于桩钢筋笼内的两边，注浆管在混凝土导管安装完成后下入，注浆管的注浆喷射头必须达到孔底，注浆管上端用铁丝绑扎在钻机底座上固定。
各节注浆管之间的选择连接采用钢套管接电焊，下管时必须严格检查管是否完好无损，有无裂缝，发现不合格者不得使用，焊接时，必须保证注浆管连接强度并无假焊和漏焊。
注浆钢管上端以高出地面100mm为宜，防止钻孔桩灌注砼时被埋设。
（三）清理桩位注浆管周边的砼
混凝土灌注完毕后，钻机移位时应注意保护好注浆管，以免碰断伸出地面的
注浆管。
钻机移位后应及时清理注浆管周边的混凝土，避免因砼灌注过高或灌注过程漏落的混凝土包死注浆管上端。
桩机移机后应注意检查注浆钢管的完好程度，发现管头破损或堵塞，应及时清理或作补焊接灌浆钢管的处理。
（四）注浆站安装
注浆站包括高压注浆泵、砂浆搅拌机、浆液过虑设施、储水箱、配电柜、灌浆控制屏的安放，要求设备安装平整、稳固。
泵站位置选择应尽量减小注浆管线长度而又有利水泥堆放的场地。
（五）注浆管道铺设
对距离注浆站较近的桩位，可采用高压输浆软管送浆。
对离注浆站较远的桩位，一般前段采用铺设钢管送浆，后段（桩位附近）采用高压输浆软管与注浆钢管连接。
（六）水泥浆液配制
本工程后注浆采用P042.5R普通硅酸盐水泥，浆液水灰比采用0.5～0.65，每轮次注浆先用0.65水灰比，然后逐渐减小水灰比，最后采用0.5水灰比进行灌浆。
水泥浆按水泥量的0.7%掺入FDN-Z减水剂和按水泥量的6.0%掺入UEA膨胀剂。
水泥浆配制过程应严格控制配合比，水泥浆进入注浆泵前应进行过虑处理，虑去水泥硬块和其他杂物，以免堵塞注浆头多孔单向阀，造成灌浆事故。
（七）第一次桩底后注浆
1、连接好注浆管线和注浆枪头，用清水试压检查管线及接头是否有漏水现象，发现漏水时应及时处理；
2、正式注浆前，用高压打开第一根注浆钢管底端多孔单向阀；
3、打开多孔单向阀后便可开始灌注水泥浆液，水泥浆进入注浆泵前应严格过滤，灌浆注入率应控制在75L/min以内，开始先用0.65水灰比的水泥浆，然后逐渐减小水灰比，最后采用0.5水灰比的水泥浆进行灌浆，压入水泥量达到设计用量的80%后即可终止第一次注浆；
若地面已冒浆或周围桩孔串浆，经间歇性注浆处理仍未能解决时，可提前结束第一次注浆。
若注浆压力长期低于设计压力，则应适当增加第一次注浆的水泥用量；
4、注浆完毕后必须及时清洗注浆设备及管线，然后拆卸管线。
（八）第二次桩底后注浆
第二次桩端后注浆的方法同第一次灌浆。
达到如下条件之一时可结束第二次灌浆：
（1）、压入水泥总量已达到设计用量的100
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