高粱检验方法Word下载.docx
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通过规定筛层和无使用价值的物质,包括下列几种:
3.3.1筛下物:
通过直径2.0mm圆孔筛的物质。
3.3.2无机杂质:
泥土.沙石.砖瓦块等杂质。
3.3.3有机杂质:
无使用价值的高粱粒.高粱壳.异种粮粒等杂质。
3.4色泽气味:
一批高粱固有的综合色泽气味。
3.5带颗粒:
带有高粱壳的高粱粒。
(实际收购中带壳粒占有15%左右)。
4.分类
根据高粱的外种皮色泽分为三类:
a)红高粱:
种皮色泽为红色的颗粒。
b)白高粱:
种皮色泽为白色的颗粒。
c)其他高粱:
上述两类以外的高粱。
5.质量要求
5.1各类高粱按容重定等,其质量指标见表1
表1高粱质量指标
等级
容重
(g/L)
不完
善粒%
水分
%
杂质
屮士
带冗
粒%
色泽
气味
1
>
740
<
3.0
14.0
1.0
5
正常
2
720
3
700
5.2卫生指标按GB2715和国家有关标准和规定执行
6.检验方法
6.1检验的一般规则:
按GB/T5490-2010执行
6.2扦样、分样:
按粮食检验---扦样分样执行
6.3色泽、气味检验:
按粮食检验---色泽气味鉴定执行
6.4杂质、不完善粒检验:
按粮食检验---杂质不完善粒检验执行
6.5水分检验:
按粮食检验---水分测定法执行。
6.6容重检验:
按粮食检验---容重测定法执行。
7.判定规则各类高粱以容重定等,其余指标作为增扣价依据。
低于三等的为等外高粱。
等外高粱一般情况下拒收,如受气候影响高粱质量下降,低于三等和带壳粒超标的高粱按应急会议纪要规定收购;
水分超标的高粱拒收;
杂质.不完善粒超标部分按百分比扣除让步接收。
附:
I.粮食检验扦样分样
1.围
本标准规定了高粱扦样.分样的方法。
本标准适用于本公司收购高粱的质量检验。
2.扦样工具:
扦样器:
又称粮探子。
分包装与散装两种。
3.扦样方法:
3.1单位代表数量。
扦样时以一车为一个检验单位。
3.2散装扦样法
3.2.1仓库扦样:
散装的粮食,根据堆型和面积大小分区设点,按粮堆高度分层扦样。
步骤及方法如下:
321.1分区设点:
每区面积不超过50m*2,各区设中心四角五个点。
区数在两个和两个以上的,两区界线上的两个点为共有点(两个区共八个点,三个区共十一个点,依此类推)。
粮堆边缘的
点设在距边缘约50cm处
3.2.1.2分层:
堆高2m以下的,分上.下两层,堆高在2-3m的,分上.中.下三层,上层在粮面下10-20cm,中层在粮堆中间,下层在距底部20cm处,如果堆高在3-5m时,应分四层;
堆高在5m以上应酌情增加层数。
3.2.1.3扦样:
按区按点,先上后下逐层扦样。
各点扦样数量一致。
3.2.2圆仓(囤)扦样:
按圆仓的高度分层(3.2.1.2),每层按圆仓直径分(中心).中(半径的一半处).外(距仓边30cm左右)三圈,圆仓直径在8m以下的,每层按.中.外分别设1.2.4个点共7个点:
直径在8m以上的每层按.中.外分别设1.4.8个点,按层按点扦样。
3.3包装扦样法:
3.3.1中.小粒粮扦样包数不少于总包数的5%,小麦粉扦样包数不少于总包数的3%,扦样的包点要分布均匀。
扦样时,用包装扦样器槽口向下,从包的一端斜对角插入包的另一端,然后槽口向上取出,每包扦样次数一致。
取样时需要倒包的,采取倒包取样,取样比例:
倒包按规定取样包数的20%;
倒包方法:
先将取样包放在清洁的塑料布或地面上,拆去包口缝线,缓慢地放倒,双手紧握袋底两角,提起约50cm高,拖倒约1.5m全部倒出后,从相当于袋的中部和底部用取样铲取出样品。
每包.每点取样数量一致。
3.4流动粮食扦样法:
机械输送粮食取样,先按授检粮食数量和
传送时间,定出取样次数和每次应取的数量,然后定时从粮流的终
点横断接取样品。
3.5零星收付粮食取样法:
零星收付(包括征购)粮食的扦样,可参照以上方法,结合具体情况,灵活掌握,务使扦取的样品具有代表性。
4分样方法:
将原始样品充分混合均匀,进而分取平均样品或试样的过程,称为分样。
4.1四分法:
将样品倒在光滑平坦的桌面上或玻璃板上,用两块分样板将样品摊成正方形,然后从样品左右两边铲起样品约10cm高,对准中心同时倒落。
再换一个方向操作(中心点不动)。
如此反复混合四.五次,将样品摊成等厚的正方形,用分样板在样品上划两条对角线,分成四个三角形,取出其中两个对顶三角形的样品,剩下的样品再按上述方法反复分取,直至最后剩下的两个三角形的样品接近所需试样重量为止。
4.2分样器法:
分样器适用于中.小粒原粮分样。
分样器由漏斗.分样格和接样斗等部件组成,样品通过分样格被分成两部分。
分样时,将清洁的分样器放稳,关闭漏斗开关,放好接样斗,接样品从高于漏斗口约5cm处倒入漏斗,刮平样品,打开漏斗开关,待样品流尽后,轻拍分样器外壳,关闭漏斗开关,再将两个接样斗的样品同时倒入漏斗,继续照上法重复混合两次。
以后每次用一个接样斗的样品按上述方法继续分样,直至一个接样斗的样品接近需要试样重量为止。
n.粮食检验色泽气味鉴定
本标准规定了高粱色泽.气味的鉴定方法。
本标准适用于本公司收购高粱的质量检验。
2.原理取一定量的样品,去除其中的杂质,在规定条件下,按照规定方法借助感觉器官鉴定其色泽.气味,以“正常”或“不正常”表示。
3.操作步骤
3.1试验准备:
试样的扦样,分样按GB5491的规定。
样品应去除杂质。
3.2色泽鉴定:
分取20g-50g样品,放在手掌中均匀地摊平,在散射光线下仔细观察样品的主题颜色和光泽。
3.2.1正常的粮食应有固有的颜色和光泽。
3.3气味的鉴定:
分取20g-50g样品,放在手掌中用哈气或摩擦的方法,提高样品的温度后,立即嗅其气味。
3.3.1正常的粮食应具有固有的气味。
4.结果表示粮食色泽.气味鉴定结果以“正常”或吧“不正常”表示,对“不正常”的应加以说明。
in.粮食检验水分测定法
本标准规定了高粱水分的测定方法。
本标准适用于本公司高粱质量的检验。
烘箱法适用于粉碎粮食的水分检测。
Wile手持式粮食水分测定仪适用于收购粮食的水分检测。
2.105C恒重法
2.1仪器与用具
2.1.1电热恒温干燥箱;
2.1.2分析天平:
感量0.001g;
2.1.3实验室用电动粉碎机或手摇粉碎机;
2.1.4谷物选筛
2.1.5备有变色硅胶的干燥器;
2.1.6称量瓶直径4毫米,体积20毫升。
3烘箱法(测粉碎粮食)
3.1试样制备
从平均样品中分取一定样品,按四分法取不低于200g的试样,用小型粉碎机粉碎至通过40目筛,以备用。
3.2操作方法
3.2.1定温:
调节烘箱温度定在105士2C。
3.2.2烘干称量瓶:
取干净的称量瓶,放在烘箱烘30min至
1h取出,置于干燥器冷却至室温,取出称重,再烘3
0min,烘至前后两次重量差不超过0.005g,即为恒重
3.2.3称取试样:
用烘至恒重的称量瓶(W0),称取约2g的
试样(Wi,准确至O.OOIg).
3.2.4烘干试样:
将称量瓶放入烘箱,取下盖放在旁边,在
105C温度下烘3h后,取出加盖,置于干燥器冷却至室
温称重,再按以上方法进行复烘,每隔30min取出冷却
称重一次,烘至前后两次重量差不超过0.005g为止。
如后一次重量高于前一次重量。
以前一次重量计算
(W2)。
4.计算
含水量公式
(1)计算:
水分(%)=(Wi-W2)/(Wi-Wo)x100
其中:
W0---称量瓶的重量(g)
Wi---烘前试样与称量瓶重量(g)
W2---烘后试样与称量瓶重量(g)
双试验结果允许差不超过0.2%,求其平均数,即为测定结果。
测定结果取小数点后第一位。
采用其他方法测定含水量时,其结果与此方法不超过0.5%。
5.Wile65电容式快速水分测定仪
5.i操作:
5.i.i先往圆筒测量器中倒入i/4的谷物,轻轻摇动仪器,使谷物能均匀的分布在传感器周围,然后按前面步骤继续添加谷物,直到谷物与仪器圆筒边缘齐平。
5.1.2顺着螺丝把盖子慢慢拧紧,直到盖子顶部的金属中心与
盖子齐平为至。
5.1.3按On/Off按钮开机,这时屏幕上会显示你上一个测试过谷物种类的名称。
如果与你这一次要测试的谷物种类相同,按相应的“检测”键即可。
等待2-3秒后屏幕上就会显示出你所要测的歌的水分含量和温度。
IV.粮食检验容重测定法
1围
本标准规定了高粱容重测定法的方法。
2仪器和用具
2.1HGL-1000型容重器GHCS-1000型谷物容重器。
2.2天平:
感量0.5g。
2.3谷物筛选上层筛4.5mm,下层筛2.0mm;
3试样制备
从平均样品中分取试样约1000g按2.3条款规定的筛层分几次进行筛选,取下层筛筛上物混匀作为测定容重的试样。
4.容重器操作规程
4.1:
HGL-1000型容重器操作规程
4.1.1打开箱盖,取出所有部件,盖好箱盖。
4.1.2在箱盖的插座上安装立柱,将横梁支架安装在立柱上,并用螺丝固定,再将不等臂式双梁安装在支架上。
4.1.3将放有排气砣的容量筒挂在吊环上,将大.小游锤移至零点外,检查空载时的零点,如不平衡,则捻动平衡调整砣调整至平衡。
4.1.4取下容量筒,倒出排气砣,将容量筒安装在铁板底座上,插上插片,放上排气砣,套上中间筒。
4.1.5将制备的试样倒入谷物筒,装满刮平。
再将谷物筒套在中间筒上,打开漏斗开关,待试样全部落入中间筒后关闭漏斗开关。
握住谷物筒与中间筒接合处,平稳地抽出插片,使试样与排气砣一同落入容量筒,再将插片准确地插入豁口槽中,依次取下谷物筒,拿起中间筒和容量筒,倒净插片多余的试样,抽出插片,将容量筒挂在吊环上称重。
双实验结果允许差不超过3g/L,求平均数,即为测定结果。
4.2GHCS-1000型谷物容重器
4.2.1打开箱盖,取出所有部件,将带有排气砣的容量筒放在电子称上称量,并清零。
4.2.2取下容量筒,倒出排气砣,将容量筒牢固平稳地安装在铁板底座上,插上插片放上排气砣,套上谷物筒。
4.2.3将制备好的试样倒入谷物筒,装满刮平,有手握住谷物筒与容量筒的接合处,平稳