模架的基本结构文档格式.docx
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即模架最顶层的一块板﹐（在无面板模中﹐第一板为
A
板）面板由其上所做的码模坑
或码模螺丝孔（面板较薄时码模坑做在第二件板上）将上模固定于工作台上；
面板与
A
板之间可以用杯头进行连接。
但在细水口系统中﹐因面板、水口推板及
板之间要进
行二次开模﹐面板与
板之间不能有杯头连接。
3.2.2
水口推板
用于细水口系统的模架中，位于面板与
板之间。
水口推板在开模过程中起脱料作
用。
细水口系统中﹐浇注系统中的熔溶塑料在产品冷却成形的同时也随着冷却﹐形成
残余凝料﹐在
板与水口推板进行二次开模时﹐在拉料杆（水口针孔中的零件）或其它
辅助机构的作用下﹐水口流道凝料从流道中拉出﹐滞留于水口推板上。
随着开模行程
的增加﹐使得拉杆或拉板拉动水口推板﹐使之与面板分离﹐因拉料杆固定于面板上﹐
水口推板强行将流道凝料脱落﹐以便进入下一个工作周期。
3.2.3
定模板
也称
板﹐即上模固定板﹐用于固定凹模（作为型腔用来成型产品的外表面）﹐也可
直接开型腔作为凹模使用。
3.2.4
推板
推板即推料板﹐介于
A、B
由于上模为型腔﹐下模为型芯（即凸模）﹐产品
成型冷却后,会滞留于下模﹐推板在顶出机构（如托针）的作用下﹐将塑料产品从型芯
上脱落。
3.2.5
动模板
B
板﹐即下模（多为凸模）固定板﹐用于固定凸模（用于成型产品的内表面）。
3.2.6
托板
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托板也即支撑板﹐位于
板与方铁之间﹐用来支撑下模、内模料或其它镶件等。
3.2.7
方铁
方铁采用长条形板件﹐一般采用两条或四条﹐用以隔开
板与底板使得
板与底板
之间能留出可供顶出机构（即顶针、托针及针板等）所须的工作空间。
3.2.8
底板
底板即模胚最底部的一块板﹐底板用来固定下模﹐通过码模坑或码模螺丝孔﹐螺丝
将下模紧固于下模工作台上。
3.2.9
面针板
面针板即顶针固定板﹐用来固定顶出机构（包括顶针、托针及顶针司筒）与复位装置
（如回针、弹簧）等。
3.2.10
底针板
底针板即顶针推板﹐用于推动顶出机构（顶针、托针及顶针司筒等）﹐而底针板的移
动则依赖于顶棍的作用。
3.3
配件的名称及其作用
3.3.1
导柱
导柱为在开、合模过程中用来导向和定位的柱形零件﹐导柱的标称长度为其总长度
（包括介子头）﹐但实测长度一般比标称长度小
2mm
左右。
一般一组导柱分为四支﹐为
了便于装配及上、下模有较好的对中性（即上下模零点重合）防止上下模错位﹐一般四
支中一支偏离其对称位置﹐我们将偏离对称位置那支定在基准角上﹐即一般基准角上
的导柱孔做成偏孔。
如其中一个配件与另三个尺寸不同﹐可不造偏孔。
导柱的整段长
度的直径基本尺寸一致﹐即没有台阶（不包括定位用的介子头部分）﹐但由于各段的工
作状态不同﹐其公差也不同﹐靠介子头一端须固定于导柱孔中﹐此段与导柱孔之间为
紧配﹐其它部分须在直导套或导套中滑动﹐则须与导套孔构成间隙配合（一般有
0.02-
0.04mm
间隙﹐具体情况由导柱大小及规格确定）。
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3.3.2
托钉
托钉与导柱的作用、公差等级完全一致。
不同之处在于托钉与钉孔配合段（即紧配
段）比导柱与导套配合段（即滑配段）的尺寸大﹐当滑配段发生弯曲变形时﹐仍能从托
钉孔中取出托钉﹐导柱则比较困难。
3.3.3
导套、直导套、中导套
三者作用一致﹐分别与导柱、托钉、水口边组成滑动配合﹐起到保护模板的作用。
由于三者与模板之间没有相对滑动﹐三者与模板孔之间采用紧配﹐而介子头因只用于
轴向定位﹐则在模板上只作避空孔。
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3.3.4
水口边与水口边介子
水口边的作用与导柱相近﹐在细水口系统中用于面板﹑水口推板﹑A
板之间的导向
和定位。
水口边的头部有用于安装水口边介子的牙孔。
水口边公差等级与导柱一样﹐
也分松位和紧位。
用杯头锁在水口边头部﹐水口边介子外径比水口边外径大﹐在模架中起到限程的
作用（水口边孔中由
板及以下部分为介子避空孔）。
3.3.5
简化形导柱
用于简化形细水口系统﹐没有水口边介子头﹐兼起水口边及导柱的作用﹐由于没有
水口边介子﹐所以没有限程的作用。
3.3.6
中导柱
也即导柱﹐只因与之配合使用的为中导套得名。
中导柱装于底板与
板之间（但并
非所有中导柱都同时穿于底板与
板上）﹐中导柱与中导套（或为导套）组成滑动配合
（中导套装于面针板与底针板上）﹐对面针板和底针板及顶出机构组件起导向作用。
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3.3.7
回针（无油槽，无紧位）
又叫复位杆，回针固定于面针板上﹐B
板上回针孔必须为通孔且与回针组成滑动配
合。
3.3.8
杯头螺丝
杯头螺丝在不须相对移动的模板间起紧固作用﹐杯头是所有配件中标称长度不包括
介子头的配件﹐所以计算长度时须加入介子头孔的深度。
常用螺丝分为几种：
内六角圆柱、外六角圆柱、内六角平机、无头螺丝等。
3.3.9
撑头
撑头为圆柱形零件，起支撑作用。
模具在工作过程中﹐由于自身的重量及型腔内
高压熔溶塑料的压力作用﹐可能使下模板有向下凹陷的趋向。
在下模板与底板之间加
装撑头可增加下模板刚度﹐抑止变形。
由于撑头须穿过针板﹐必须考虑避开针板上的
顶针等顶出机构。
3.3.10
限位钉
又名垃圾钉﹐用于限制针板行程。
装于针板之下的我们常称之为限位钉﹐针板之上
称之为限位顶。
限位钉限制针板行程使针板与底板或
板之间产生间隙﹐以避免开合
模时其中杂物干挠。
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3.3.11
锁模件
锁模件为板状零件﹐通过杯头将
板锁在一起。
在模架运输过程中可防止上下
模的相对移动而损坏模架﹐锁模件在模具工作时不使用。
3.3.12
销钉
又叫管边﹐在无相对移动的模板之间起定位作用。
如在面板与
板﹔B
板、方铁与
底板之间。
销钉孔为精孔。
3.3.13
斜导柱
斜导柱一般装于
板﹐带介子头斜导柱从反面装入﹐无介子头斜导柱则常用杯头从
反面锁住。
有介子头斜导柱孔应为精孔﹐无介子头斜导柱孔则一般为避空孔﹐按客图
而定。
斜导柱作为侧滑块运动的导轨﹐在开模时﹐使滑块向侧面滑动﹐使得有侧面凸
位或凹位的产品能顺利脱出。
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3.4
加工项目
各类加工项目图示：
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3.4.1
码模坑、码模螺丝孔
用于装置压铁﹐穿码模螺丝将上、下模固定于各自的工作台上。
码模螺丝孔分别做
于面、底板上﹐码模坑则做于面底板﹐或第二板及方铁上。
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3.4.2
撬模坑
用于撬模﹐分别做于各模板四个角上或中间﹐具体位置及尺寸按客图。
由于杯头或
其它锁紧力的作用﹐使得模板在折去锁紧力后仍不容易分开﹐便通过撬模坑借助外力
撬开。
3.4.3
弹弓孔及弹弓支持杆孔
弹弓孔即弹簧孔。
弹弓用来辅助顶出组件（顶针及针板等）复位﹐也可用来起缓冲作
如拉杆孔的弹弓、及回针介子头以下的弹弓等。
弹弓孔为粗孔,一般与回针孔同
时出现或与钢枝孔（即弹弓支持杆孔﹐支持杆用来保持弹弓）同时出现。
3.4.4KO.孔
即顶棍孔﹐用于通顶棍。
顶棍的作用是用来推动针板﹐使针板向
板或托板靠近﹐
顶出机构工作﹐顶出塑料产品。
顶棍孔为避空孔﹐大小可取整﹐但位置不可取整﹐因
顶棍动力来自于工作台上其它机构﹐须与之配合使用。
其位置由与顶棍配合的其它机
构确定。
顶棍孔在底板为通孔﹐在针板上可能做牙孔或杯头孔用来固定顶棍（也可能
不做）。
3.4.5
撑头及撑头螺丝孔
分别用于穿撑头及固定撑头用。
撑头孔为在针板上开的粗通孔,一般比撑头大
2-5mm。
3.4.6
唧咀孔
唧咀孔即为主流道导筒孔﹐在加工时须注意其中心是否为模架中心﹐唧咀孔内一般
有
2
个或
4
个安装定位圈用的牙孔及阻止唧咀转动放置定位销的定位槽。
3.4.7
内模螺丝/牙孔
包括所有框及行位中的杯头孔及牙孔﹐用于固定内模及侧滑块压板等所有与模板之
间不须相对移动的零部件。
重冶模架模架的基本结构页码：
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3.4.8
斜导柱孔及斜导柱避空孔
斜导柱孔用于装配斜导柱用，斜导柱孔一般做于上模板﹐斜导柱避空孔做于下模板﹐
斜导柱孔一般为精孔﹐只有当用杯头从反面锁住无介子头斜导柱时﹐斜导柱孔可能为
避空孔。
斜导柱避空孔则是为了在开合模时给斜导柱提供足够的活动空间而在下模所
做的避空孔或槽。
3.4.9
运水孔、运水胶圈孔,喉牙及藏喉位
作用：
通冷却水和放置冷却水密封圈。
由于熔溶塑料进入型腔后须冷却成型方能达
到生产目的﹐为了提高效率﹐必须快速均衡地对产品及模具进行冷却。
除塞孔外﹐运
水孔不能与其它孔在空间相交。
喉牙﹐也就是管螺纹﹐在运水孔上做喉牙﹐以便于装喉咀（用来接外接水管）﹐藏喉
位则是为了装卸喉咀﹐便于使用装卸工具而加工的避空孔。
运水孔与其藏喉位都为粗
孔。
3.4.10
顶针孔、顶针司筒孔
顶针孔用于装配顶针﹐顶针司筒也即中空顶针。
顶针孔从面针板一直通至型腔﹐所
以顶针孔在内模料上应做精孔﹐在
板及针板上做避空孔﹐介子头位于面针板﹐须做
避空孔﹐但由于顶针头部与产品相触﹐所以其介子头深度须精加工。
顶针及顶针司筒
用来顶出产品（与推板功用一致）。
当顶针与顶针司筒配合使用时﹐顶针介子头位于底
板﹐顶针穿底板﹑顶针通过司筒中心进入型腔﹐顶针介子头孔上同时做有牙孔﹐用无
头螺丝固定顶针。
此顶针作用为小型芯﹐用于成型产品内部凸台上的孔。
此时须保证
介子头底部到下模腔底的公差要求﹐因此公差将直接传递给产品上的深度。
3.4.11
托针孔
托针与顶针作用相近,托针是通过推动推板或推块来顶出产品的。
由于托针通常不
穿入内模料,为了托针能平稳工作﹐B
板上托针孔须做精
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