采掘开工作面风量计算细则Word文档格式.docx
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采煤工作面风速(m/s)
配风调整系数(K温)
﹤20
1.0
1.00
20~23
1.0~1.5
1.00~1.10
23~26
1.5~1.8
1.10~1.25
26~28
1.8~2.5
1.25~1.40
28~30
2.5~3.0
1.40~1.60
b、有效通风断面是指平均控顶距与平均采高的乘积。
(有效断面是去掉工作面的支架等设备占用的断面后的过风断面。
其系数一般为0.8。
最大控顶距是平均控顶距的1.2倍。
两者乘积近似于1不再修正)
c、工作面的温度取工作面下出口的回风温度。
设计工作面的温度按同等条件的工作面取值。
1.0×
(3.69+3.19)/2×
2.1=433.44m3/min=7.224m3/s
3、按工作面每班工作最多人数计算:
Q采=4×
N×
K(m3/min)
N——工作面同时作业人数,取53人
K:
备用系数。
取1.25
4—每人每分钟供风标准,4m3/min。
53×
1.25=265m3/min=4.42m3/s
4、按炸药量计算
Q采=10×
A(m3/min)
式中A—一次爆破炸药最大用量,(kg)
12=120m3/min=2m3/s
5、按排除煤尘需要风量计算:
综采、放顶煤(综放、轻放)工作面易产生煤尘,应有效排放煤尘。
排放煤尘最佳风速是1m/s。
Q采=1.0×
2.1=7.224m3/s
经上述计算,风量Q取最大值7.224m3/s进行验算。
6、按风速进行验算:
经上述计算,风量Q取最大值12.91m3/s进行验算。
15×
S最大<Q采<240×
S最小
式中S最大——工作面最大断面积,m2。
S最小——工作面最小断面积,m2。
2.1<Q采<240×
2.1
108.36m3/min<Q采<1733.76m3/min
1.806m3/s<Q采<28.896m3/s
通过验算可知,7.224m3/s满足风速要求,因此确定2180(10)工作面实际需风量为7.224m3/s。
三、掘进工作面需要计算:
(以3623S工作面为例)
A.计算风筒距迎头距离:
L<
L射
L射=4×
=4×
=13.7m
L—风筒距迎头距离;
S—巷道断面,取最小断面11.75m2,
根据以上计算及施工经验,规定风筒出口距迎头距离机掘时不超过8m,炮掘时不超过5m。
B.计算工作面风量:
煤巷﹑半煤岩和岩巷掘进工作面的风量,应按下列因素分别计算,取其最大值。
(1)按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算:
Q掘=100×
q掘×
K掘通
则Q掘=100×
0.08×
2.0=16m3/min=0.267m3/s
Q掘——单个掘进工作面需要风量,m3/min;
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量,取0.08m3/min;
K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数(正常生产条件下,连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值),一般可取1.5-2.0,取2.0
(2)按掘进工作面同时作业人数计算:
Q掘=4×
N×
K=4×
27×
1.25=135m3/min=2.25m3/s
N——工作面同时作业人数,取27人;
K——备用系数,取1.25
4——每人每分钟供风标准,4m3/min
(3)按炸药量计算:
Q掘≧10A=10×
12.3=123m3/min=2.05m3/s
10——使用1kg炸药的供风量,m3/min;
A——工作面一次爆破最大装药量,取12.3kg;
炮烟散尽后人员即可进入。
(4)按风速进行验算
按最小风速验算,煤巷、半煤巷掘进工作面的最小风量:
Q掘≧60×
0.25×
S=60×
11.75=176.25m3/min
按最高风速验算,掘进工作面的最大风量:
Q掘≦60×
4×
11.75=2820m3/min
综上可得176.25m3/min≦Q掘≦2820m3/min
S——掘进工作面巷道的净断面积,取11.75m2。
通过以上计算,确定掘进工作面风量不得低于176.25m3/min,即2.94m3/s;
风量不得高于2820m3/min,即47m3/s
(5)局部通风机选型:
1根据经验,风筒的百米风阻值,R100=2.37Kμ改为R100=23.25(NS2/m8)
2每个弯头风阻R弯=ξ·
γ/(2·
g·
S2)
=1.3×
1.2/(2×
9.8×
0.282)
=1.02Kμ
改为:
R弯=ξ·
ρ/2S2
1.2/2×
0.282
=9.95NS2/m8
式中:
ξ——风筒拐弯处局部阻力系数,取1.3
ρ——空气密度,取1.2kg/m3
S——风筒断面积,取0.28m2
③风筒总风阻:
R=NR弯+R100=4×
9.95+17×
23.25=435.05NS2/m8
N——风筒弯头的个数个
L——风筒总长度m
④所需风机的风量:
Q扇=Q/(1-P漏)=2.94/(1-17×
2%)=4.455m3/s=267.3m3/min
P漏=P100
P100——风筒百米漏风率,取2%;
⑤局部通风机全风压:
h扇全=R·
Q扇·
Q=435.05×
4.455×
2.94=5698.15Pa
h扇全——压入式局部通风机全风压Pa
R——风筒总风阻NS2/m8
Q扇——局部通风机吸风量m3/s
Q——掘进工作面需要风量m3/s
关于风筒风阻值R的计算说明:
R的工程制单位是Kμ,现在均采用国际制单位NS2/m8。
⑥选择局部通风机
根据Q扇和h扇全,查轴流式扇风机特性曲线,选择FBDNO.6/2×
15型扇风机,技术性能为全风压1500~4400Pa,风量300~400m3/min功率30kw,最高全压效率80℅,所计算的风量和风压均在所选风机的技术参数内。
所以,选择FBDNO.6/2×
15型扇风机是合适的。
一台使用一台备用,备用风机必须加好电源指示灯。
每台风机使用好两个消音器。
表5-1
风机功率(kw)
风筒直径(mm)
2
600/800(视现场风量是否能够满足生产需要更换)
(6)按局部通风机实际吸风量计算需要风量
煤巷掘进:
Q掘′=Q扇×
Ii+15×
S=400×
1+15×
11.75=576.25m3/min=9.6m3/s
Q扇——局部通风机实际吸风量,选择风机的最大吸风量400m3/min。
Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
根据以上计算确定掘进工作面迎头风量应不小于2.94m3/s,风机处巷道供风量应不小于于9.6m3/s。
三、开拓工作面风量计算:
1、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算:
q掘——掘进工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的绝对涌出量,取0.06m3/min;
K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数(正常生产条件下,连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值),取1.3.
1.3=7.8m3/min=0.13m3/S
2、按掘进工作面同时作业人数计算
供井下工作人员呼吸用的新鲜风量每人不少于4m3/min。
计算公式:
1.25=75(m3/min)
Q掘——需要风量(m3/min);
N——工作面最多停留人数,取15人;
K——备用系数,取1.25。
3、按炸药量计算
Q掘=10×
=10×
47.4=474(m3/min)=7.9(m3/s)
A——工作面一次爆破最大装药量,取47.4kg;
Q掘——需要风量(m3/min)。
通过延长吹炮眼时间降低风量取值
Q掘=474/N=474/2=237(m3/min)=3.95(m3/s)
N为15分钟的整数倍,取值为2
根据以上计算,工作面所需风量取值为Q掘=3.95(m3/s)
吹炮烟时间为15×
2=30分钟。
此段计算应删除,按照《国家AQ-1056-2008》中矿井需要风量计算中规定:
按炸药量计算风量:
(1)一级煤矿许用炸药Q掘=25×
A(m3/min)
(1)二、三级煤矿许用炸药Q掘=10×
我公司井下爆破所使用的炸药均为三级煤矿许用乳化炸药。
该炸药在煤矿井下爆破属于安全系数比较高,产生的有毒有害气体少,每kg炸药爆破时所产生的有毒有害气体,有10m3/min的风量就足够,所以无需再有N。
4.按风速进行验算
岩巷:
9×
S大<Q掘<240×
S小
12.2<Q掘<240×
11
109.8m3/min<Q掘<1032m3/min
S——掘进工作面断面积,取最小断面4.3m2;
最大断面12.2m2。
根据以上计算可见按炸药量计算时风量满足风速要求,因此工作面风量取值为237m3/min=3.95m3/s。
5.局部通风机工作风量:
3根据经验,风筒的百米风阻值,R100=2.37Kμ
4每个弯头风阻R弯=ξ·
γ——空气比重,取1.2kg/m3
g——重力加速度,取9.8m/S2
R=2R弯+3R100=2×
1.02+3×
2.37=9.15Kμ
④所需局部通风机的风量:
Q扇=Q掘/(1-P漏)=3.95/(1-3×
0.02)=4.1m3/s
式中:
P漏=nP100
其中:
n——巷道长度百米数,取3;
P100——风筒百米漏风率,取0.02;
Q掘=9.15×
4.1×
3.9=146.3Pa
6.选择局部通风机
根据Q扇和h扇全,查轴流式局部通风机特性曲线,选择2BKJNO6/30型局部通风机,技术性能为全风压440~5030Pa,风量260~447m3/min,功率2*15kw,最高全压效率80℅,一台使用一台备用,备用局部通风机必须加好电源指示灯。
7.按局部通风机实际吸风量计算风机位置需要风量
岩巷掘进:
Q吸=Q扇×
Ii+9×
S(m3/min)
=447*1+9*9.85
=535.65(m3/min)=8.9m3/s
Q扇——局部通风机实际吸风量,m3/min。