不锈钢酸洗钝化工艺规程汇总.doc

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不锈钢酸洗钝化工艺规程

主题内容与适用范围

1.1主题内容

本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。

1.2适用范围

本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。

2引用文件

以下引用标准、文件应为最新版本。

当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。

《不锈钢压力容器制造通用规程》

《通用检验规程》

3酸洗、钝化工艺流程

去油、清理污物→净水部洗→钝化→净水冲洗→吹干

4酸洗、钝化前的预处理

4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。

4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。

5酸洗、钝化溶液及膏的配方

5.1酸洗液配方：

硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。

以上为体积百分比。

5.2酸洗膏配方：

盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。

5.3钝化液配方：

硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。

以上休积百分比，钝化温度为室温。

5.4钝化膏配方：

硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。

6酸洗钝化操作

6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。

溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。

在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

6.4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

6.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。

6.7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。

7注意事项

7.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。

7.2酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。

7.3酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。

对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。

7.4酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。

7.5操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。

在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。

7.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。

7.7上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。

酸洗钝化液可重复使用，但必须保证适当的浓度和体积比。

不锈钢酸洗钝化的方法与工艺

1．1酸洗钝化处理方法

不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法。

浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。

涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。

膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。

喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及循环系统。

循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。

电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术较复杂，需直流电源或恒电位仪。

1．2酸洗钝化处理配方举例

1．2．1一般处理

根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，

（1）酸洗

药剂HNO36％～25％+HF0.5％～8％（体积分数）；

温度21～60℃；时间按需要；

或药剂柠檬酸铵5％～10％（质量分数）；

温度49～71℃；时间10～60min。

（2）钝化

药剂HNO320％～50％（体积分数）；

温度49～71℃；时间10～30min；

或温度2l～38℃；时间30～60min；

或药剂HNO320％～50％+Na2Cr207H2022％～6％（质量分数）；

温度49～54℃；时间15～30min；

或温度21～38℃；时间30～60min。

（3）除鳞酸洗

药剂H2SO48％～11％（体积分数）；

温度66～82℃；6时间5～45min；

及药剂HNO36％～25％+HF0.5％～8％（体积分数）；

温度21～60℃；

或HNO315％～25％+HFl％—8％（体积分数）。

1．2．2膏剂法处理

（1）以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例，酸洗膏：

25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水（体积分数）与BaSO，调至糊状。

钝化膏：

30％HNO3或25％HNO3+1％（质量分数）K2Cr207与BaSO7调至糊状。

涂覆表面5～30min，用冷凝水冲洗至pH=7，对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法。

（2）以上海大明铁工厂专利为例。

酸洗钝化膏：

HN038％～14％（作钝化剂）；

HFl0％～15％（作腐蚀剂）；

硬脂酸镁2．2％～2．7％（作增稠剂）

硝酸镁60％～70％（作填料，提高粘附力与渗透性）；

多聚磷酸钠2．3％～2．8％（作缓蚀剂）；

水（调节粘度）。

1．2．3电化学法处理

以厦门大学专利为例，其处理方法是：

将待处理的不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，或者将不锈钢工件先作阴极，控制恒电位进行阴极化处理，再将不锈钢工件作阳极，控制恒电位进行阳极化处理，并继续改变其恒电位进行钝化处理，电解质溶液均采用HN03。

经这样处理后，不锈钢钝化膜性质得到改善，耐蚀性能大大提高。

点蚀临界电位（Eb）提高约1000mV（在3％NaCl中），抗均匀腐蚀性能提高三个数量级（在45℃的20％～30％H2S04中）。

2．不锈钢酸洗钝化的应用范围

2．1不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理

2．1．1切削加工后的清洗及酸洗钝化

不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物，会使不锈钢表面出现污斑与生锈，因此应进行脱脂除油，再用硝酸清洗，既去除了铁屑钢末，又进行了钝化。

2．1．2焊接前后的清洗及酸洗钝化

由于油脂是氢的来源，在没有清除油脂的焊缝中会形成气孔，而低熔点金属污染（如富锌漆）焊接后会造成开裂，所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm内的表面清理干净，油污可用丙酮擦洗，油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除，再用丙酮擦净。

不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术，焊后均要清洗，所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉，清除方法包括机械清洗与化学清洗。

机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等，应避免使用碳钢刷子，以防表面生锈。

为取得最好的抗腐蚀性能，可将其浸泡在HNO3和HF的混液中，或采用酸洗钝化膏。

实际上常4锎1械清洗与化学清洗结合起来应用。

2．1．3锻铸件的清洗

经锻铸等热加工后的不锈钢工件，表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。

应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。

如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为：

盐浴（10min）→水淬（2．5min）→硫酸洗（2min）→冷水洗（2min）→碱性高锰酸盐浴（10min）→冷水洗（2min）→硫酸洗（1min）→冷水洗（1min）→硝酸洗（1．5min）→冷水洗（1min）→热水洗（1min）→空气干燥。

2．2新装置投产前的酸洗钝化处理

许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。

虽然设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试车产品（尤其是化工中间体及精制品）的质量能够达到要求，保证一次试车成功，必须进行酸洗钝化。

如H2O2生产装置不锈钢设备与管道，投产前必须进行清洗，否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒。

另外，如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的分解，剧烈放出大量热，引发着火，甚至爆炸。

同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。

2．3现场检修中的酸洗钝化处理

在精制对苯二甲酸（PTA），聚乙烯醇（PVA），腈纶，醋酸等生产装置的设备材料中，大量使用奥氏体不锈钢316L、317、304L，由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等有害离子，或由于污垢、物料结聚，会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀。

在停车检修时可以对设备或部件进行全面或局部酸洗钝化处理，修复其钝化膜，以防局部腐蚀扩展。

如上海石化PTA

装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。

2．4在役设备除垢清洗

石油化工装置中的不锈钢设备，尤其是换热器，经一定时间运行后，内壁会沉积各种污垢，如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等，影响了换热效果，并且会造成垢下腐蚀。

需要选择合适的清洗剂进行除垢，可采用硝酸、硝酸+氢氟酸、硫酸、柠檬酸、EDTA、水基清洗剂等，并添加适量的缓蚀剂。

除垢清洗后，如需要可再进行钝化处理。

如上海石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗。

3．不锈钢酸洗钝化的注意事项

3．1酸洗钝化的前处理

不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。

如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。

3．2酸洗液及冲洗水中Cl-的控制

某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。

此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。

通常采用去离子水。

如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg／L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，C1-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。

3．3酸洗钝化操作中的工艺控制

硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代