乙炔厂安全评价分析报告.docx
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乙炔厂安全评价分析报告
安全评价汇报部分
第一章编制说明…………………………………………………………4
第一节评价目标…………………………………………………………4
第二节评价依据…………………………………………………………5
第二章被评价单位概况…………………………………………………7
第一节基础情况…………………………………………………………7
第二节生产工艺、装置、储存设施……………………………………9
第三章安全评价范围、程序、方法……………………………………9
第四章危险、有害原因分析结果………………………………………11
第一节重大危险源辨识…………………………………………………11
第二节关键危险有害原因分析…………………………………………11
第五章定性、定量分析安全评价结果…………………………………15
第一节定性分析安全评价结果…………………………………………15
第二节定量分析安全评价结果…………………………………………17
第六章对可能发生事故估计后果……………………………………18
第七章对策方法和提议…………………………………………………19
第一节方法和提议………………………………………………………19
第二节整改意见和复查………………………………………………21
第八章安全评价结论……………………………………………………22
汇报附件部分
1、危险、有害原因分析过程…………………………………………24
2、定性、定量分析过程………………………………………………26
3、对可能发生事故后果估计过程…………………………………32
4、安全评价图表………………………………………………………36
5、安全评价方法介绍和选择说明……………………………………37
6、被评价单位提供原始资料目录…………………………………40
7、法定检测、检验情况汇总表………………………………………41
8、安全评价部分资料复印件…………………………………………44
第一章编制说明
第一节评价目标
安全评价是现代化安全管理工作关键步骤，以实现系统安全为目标，应用现代安全系统工程及安全控制论原理和方法，系统发觉危险化学品生产、储存、运输中存在缺点，发掘存在于生产工艺、设备、设施、作业环境等方面潜在危险、危害原因，分析和估计可能产生事故情况及造成危害。
有针对性地制订防范方法和控制危险对策，为企业安全管理和实现安全生产提供决议依据。
第二节评价依据
一、相关法律、法规
1．《中国安全生产法》（自11月1日起施行）
2．《中国劳动法》（自1995年1月1日起施行）
3．《中国消防法》（自1998年9月1日起施行）
4．《危险化学品安全管理条例》（自3月15日施行）
5．《安全评价通则》安监管技装字[]37号
6．《溶解乙炔生产安全管理要求（试行）》（[89]化工字第0073号）
7．《溶解乙炔气瓶安全监察规程》（1993年10月1日起施行）
8．《压力容器安全技术监察规程》（1月1日起施行）
9．《压力管道安全管理和监察规程》》（1996年7月1日起施行）
10．《爆炸危险场所安全要求》劳部发（1995）56号
11.安监管危化字[]127号《危险化学品生产企业安全评价导则》（试行）
三、企业提供相关文件、资料（见附录）
四、评价标准及规范
1．《危险货物包装标志》GBl90—1990
2．《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—1999
3．《溶解乙炔》GB6819—1996
4．《气瓶颜色标志》GB7144—1999
5．《溶解乙炔气瓶阀》GBl0879--1989
6．《溶解乙炔气瓶》GBll638—1989
7．《危险货物品名表》GBl2268—1990
8．《溶解乙炔气瓶气压试验方法》GBl3003—1991
9．《溶解乙炔气瓶定时检验和评定》GBl3076—1991
10.《溶解乙炔生产安全管理要求》（89）化工字第73号
11．《溶解乙炔充装要求》GBl3591--1992
12．《化学品安全标签编写要求》GBl5258—1999
13．《常见化学危险品储存通则》GBl5603—1995
14．《化学品安全技术说明书编写要求》GBl6483—
15．《溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》GBl7266—1998
16．《乙炔站设计规范》GB50031—1991
17．《建筑物防雷设计规范》GB50057--1994
18．《工业企业总平面设计规范》GB50187--1993
19．《化工企业安全卫生设计要求》HG20571--1995
20．《建筑设计防火规范》GBJl6--87（）
21．《溶解乙炔设备》JB／T8856—
22．《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GBl7914—1999
23．《腐蚀性商品储藏养护技术条件》GBl7915—1999
24.《危险化学品生产企业安全评价导则》
第二章被评价单位概况
第一节基础情况
一、单位介绍
宜昌市方园乙炔制造厂在宜昌市夷陵区乐天溪镇陈家冲二组，该厂于1997年9月经宜昌县乐天溪镇经委批复建立（乐企字[1997]29号），1997年12月建厂，1998年3月正式投产。
1998年9月由宜昌县环境监测站提供了建设项目环境影响汇报表。
宜昌市夷陵区经济贸易局对该厂技改工程完工进行了验收。
该厂年产溶解乙炔气2.4万瓶，乙炔气关键用于工业生产。
该厂取得证书见表2-1。
表2-1获证一览表
证件名称
颁发单位
时间
《气瓶充装注册登记证》
宜昌市质量技术监督局
9月
《化学危险物品经营许可证》
湖北省贸易物资行业管理办公室
3月
《消防安全检验意见书》
宜昌市夷陵区公安消防大队
2月
该厂乙炔发生车间产生电石渣作为建筑材料外售，废硫酸和废碱在电石渣池进行中和处理，电石渣澄清液循环使用，未外排。
厂区和设备间设有避雷针和静电接地装置，10月经宜昌市避雷装置安全技术检测所检测合格，生产车间和库房配有干粉灭火器等消防设施（见表2-2；消防设施配置一览表）。
企业现有三间危化品专用仓库，实施专员管理。
表2-2消防设施配置一览表
放置地点
消防设施名称
数量
型号规格
压缩机房
手提干粉灭火器
3
MFZ5，5Kg
手提干粉灭火器
2
MFZ3，3Kg
充装间
手提干粉灭火器
3
MFZ5，5Kg
手提干粉灭火器
2
MFZ3，3Kg
发生间
手提式干粉灭火器
2
MFZ5，5Kg
手提式干粉灭火器
6
MFZ3，MFZ4
电石库
手提式干粉灭火器
2
MFZ5，5Kg
生产区
消防水池
1
20吨
二、劳动定员及工时制度
该厂现有职员13人，关键责任人于7月经省安监局培训取得了危险化学品管理资格证书，气瓶充装人员和压力容器操作人员持证上岗，1名司机经宜昌县公安局消防大队颁发危险品运输资格证，2名押运员由宜昌市公安局三峡坝区分局颁发押运员资格证。
生产车间实施8小时工作制，连续生产，运行方法为四班三运转。
三、地理环境
宜昌市方园乙炔制造厂南和乐天路相邻，西侧、北侧和山坡紧邻，东面为厂区大门、办公室、值班室，南面设有2．2m高实体围墙。
四、气象特征
宜昌市方园乙炔制造厂所在地宜昌市夷陵区属亚热带大陆性季风气候，冬冷夏热，四季分明，年平均气温13.1-18℃，极端最高温度41℃，极端最低温度-10℃，历年最热月相对湿度79%。
整年主导风向北、东北，冬季平均大气风速（12、1、2月）2.7m/s，夏季平均大气风速（6、7、8月）2.6m/s，年平均降雨量992.1-1404.1mm之间。
最高点海拔2423米，最低点海拔35米。
五、总图部署、运输及公共工程
该厂租用宜昌市乐天溪镇供销合作社陈家冲批发部场地，占地面积约2700㎡，其中建筑面积约700㎡。
该厂关键生产厂房为砖混结构，顶部为轻质石棉瓦。
该站设置禁火区将生产区和办公区和外界隔离（见附件：
厂区平面图l）。
供电由夷陵区乐天溪镇供电分局提供，生产用水为自来水，同时配置一座蓄水量20吨水池，设2台高压水泵，能够确保生产供水。
水、电均能确保生产需要。
该厂现有危险化学品运输车一台（证件见附件）。
第二节生产工艺、装置、储存设施
一、工艺步骤
该乙炔厂采取中压发生器，硫酸净化法生产。
电石和水在中压发生器中发生化学反应，产生乙炔气经安全水封进入低压干燥器后，进入净化塔，气体中磷化氢、硫化氢和含量90％以上硫酸发生反应给予去除。
乙炔气再经过中和塔，和10％左右氢氧化钠溶液接触，中和气体中夹带酸雾。
气体经低压干燥器、安全器后进入贮气罐。
乙炔气由贮气罐经膜式压缩机加压，经过气液分离器除去油份、水份，经4级高压干燥器深入除去水分后，送至充灌排充至乙炔瓶中（见附件8：
工艺步骤图）。
为确保乙炔溶解在钢瓶中，配有丙酮充加装置，对钢瓶中丙酮补加至12.5～14千克。
二、关键生产设备
该乙炔厂装置由安徽省化工研究院设计，主体生产设备由芜湖市爱国锅炉配件厂生产、安装。
中压发生器、安全水封、贮气罐、高压干燥器等在用压力容器于9月经宜昌市锅炉特种设备检测检验所检验合格。
企业现有生产设备全部处于完好状态，设备见附件。
第三章安全评价范围、评价程序及评价方法
一、安全评价范围
本评价仅对宜昌市方园乙炔制造厂生产界区内乙炔气生产过程、储存过程、运输过程、人员和设备、消防和电气设施、劳动卫生和个体防护、作业环境、劳动安全和安全管理等方面。
劳动安全关键包含：
防火防爆，危险化学品储存，特种作业，机械、电气设备，安全标志，厂内运输等。
劳动卫生关键包含：
作业环境、人员编制、工时制度、个体防护等。
安全管理关键包含：
安全管理组织机构，安全管理制度，岗位操作规
程等。
安全生产条件关键包含：
依据《危险化学品生产企业安全生产许可证
实施措施》第五条至第十六条［即《安全生产许可证审查书》24条］要求危险化学品生产企业应含有安全生产条件。
二、评价程序
依据《危险化学品生产企业安全评价导则》（试行）要求，结合安全评价工作通常程序要求，本项目安全现实状况评价程序包含：
准备；危险辨识；安全性评价；（风险）控制；结论。
其安全评价程序详见图3-1
图3-1:
安全评价工作程序图
三、评价方法
安全评价方法是对系统危险原因、有害原因及其危险、危害程度进行分析，评价工具。
每种评价方法原理、目标、应用条件、适用评价对象、工作量均不尽相同。
该企业生产乙炔属永久性气体，因为国家针对乙炔、永久性气体公布标准、规程比较完善，结合乙炔危险特征和生产特点，拟采取安全检验表法和事故树法进行评价。
安全评价方法介绍和选择说明见附件6。
第四章危险、有害原因分析结果
第一节重大危险源辩识
重大危险源是指长久地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质数量等于或超出临界量单元，分生产场所和储存区。
临界量是指对于某种或某类危险物质要求数量，若单元中物质数量等于或超出该数量，则该单元定为重大危险源，说明见附件6。
该乙炔生产厂列入《重大危险源辨识》（GB18218-）标准危险物质为乙炔、丙酮。
临界量见表4－1。
表4-1：
危险物质临界量
危险物质名称
GB18218要求临界量（t）
生产场所
贮存区
乙炔
1
10
丙酮
2
20
该乙炔厂生产场所乙炔、丙酮量均未达成临界量；该乙炔厂乙炔瓶库日常储存乙炔瓶100只，每只乙炔瓶5-7千克，即700＜10吨；日常丙酮储量50千克＜20吨。
所以，该乙炔厂乙炔、丙酮量均未达成临界量，不组成重大危险源。
过程见附件5。
第二节关键危险、有害原因分析
一、危险、有害物质及性质
经过对溶解乙炔生产所需原
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