上海精密可行性最终.docx
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上海精密可行性最终
重型、大型、特类数控装备产业化基地
可行性报告
一、项目立项的必要性
１.项目背景
改制国企原安阳第二机床厂挂牌公开拍卖，已于2008年10月31日被上海精密机械制造有限公司正式摘牌收购。
收购后，企业更名为“安阳第二机床有限公司”。
新公司将继续保留原有组合机床及生产自动线制造的产品特色。
产品重点将逐步转移，为核电、风电、火电、海水淡化、石化、造船等国家支柱产业量身定做大型、重型、特类、复合集成式数控机床。
迎合装备制造业向超大发展导致对此类数控机床的空前需求。
２.装备制造业的发展趋势对数控机床的需求
国发【2006】８号文件《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》，党的“十六大”均将装备制造业定位为支柱产业，基础产业和战略性产业。
（1）要求全社会支持装备制造业的发展；
（2）使装备制造业结构调整和产业升级；
（3）在重大装备上有所突破；
重大装备领域包括：
电力装备、冶金装备、石油化工装备、船舶工业、环保装备。
国家发改委副主任张国宝2008年2月24日在中国一重调研时指出：
“当前，装备制造业的一个突出技术发展趋势是极端制造，一方面是朝超微超精发展，另一方面是朝大发展。
”这也是当今世界的一个总趋势。
电力装备、火电机组是拆小改大，其发展以60万千瓦和100万千瓦的超临界、超超临界机组为主；核电以百万千瓦以上的机组为主。
冶金装备，1000m3 高炉以不足为奇。
石化装备，如大型锻焊结构加氢反应器，中国一重生产的世界最大的单台重量已超过2000吨。
船舶工业，我国已能制造30万吨级油轮。
其组合船用曲轴长度达18米，重量300吨。
风力发电，单台机组发电量向１千千瓦迈进，其风塔用环件最大直径８米，单件重量12吨。
海水淡化，中国第一个海水淡化厂的管板折流板直径10米，宽４米，其上有１—2万个规则孔。
……
纵观世界：
百层高大建筑，可乘七、八百人的超大型客机，12万吨级超豪华游轮，300多吨重的航天飞机，300公里时速的列车……超高、超大、超重、超速。
支柱产业装备大型化，大型化装备的大型、超重零部件的机械加工急需各品类大型超大型专用特类重型数控机床，这也是机床制造业的一个趋势。
谁能迎合此一趋势，并领先一步，谁就能赢得新的空前发展机遇！
３.立项的必要性
我国数控机床的发展与发达国家相比总体滞后，这是一个不争的事实。
数控机床市场的现状是：
低档混战，高端失守，中档竞争。
其品类60％以上是低端产品，高端数控机床几乎全部依赖进口，中国连续六年机床进口量全球第一，中档数控机床的主要竞争对手是台湾和韩国。
我国的机床行业，重点企业依旧是原有四大金刚，十八罗汉，国企或国资控股为主的格局，且基本维持计划经济时的企业分工。
一重、二重、上重、齐二，重点是为国家支柱产业，重大工程提供特殊重特大型装备和超重超大铸、锻件。
太重、武重、北一、汉江、中捷、汉川、泰川、重庆、青重、长征、昆明、上机、杭机、济一、济二……等机床厂重点是大、中型車、铣、刨、镗、钻、磨、螺纹、齿轮、冲压类机床及立、卧式加工中心。
两大机床集团（沈阳、大连）虽以挤身世界机床制造业的二十强，但以中低档机床大批量为主，两集团产品产值之和仅为日本山崎•马扎克公司的２/3，德国吉德曼公司的3/4。
与世界机床制造大国日、德、美、意、瑞士相比，我们的差距还很大。
换句话说，发展空间很大。
中国工业化至少需要二、三十年的时间，也给机床制造业以良好的发展机遇。
同时，中国乃至世界，装备制造业向超大发展，对大型、超大型、超重型、特类专用数控机床的需求将与日俱增，我们务必用超前的眼光抓住发展机遇。
河南地处中原，属农业大省，虽有洛拖、洛轴、洛矿等国家知名制造企业，但数控机床制造非其强项，也无一家能在国内排得上号。
本项目若立项成功，其部分产品将填补国家空白，大多品类将填补河南省空白，必将有效提升河南省重大型数控机床制造业在国内外的品牌和地位。
二、项目规模•燃料动力•对环境的影响
1.项目一期规模：
（重点）
总投入：
31000万元。
实现销售收入：
60000万元/年。
实现利润：
12000万元/年。
实现税金：
7200万元（增值税7%+所得税25%）。
用地：
300亩。
单位面积投入资金：
103.3万元/亩。
单位面积产出：
200万元/亩/年。
单位面积纳税：
24万元/亩/年。
实施周期：
五年（初定）。
2.项目二期规模（预期）
总投入：
20000万元。
新增销售收入：
60000万元/年。
新增利润：
12000万元/年。
新增纳税：
7200万元（增值税7%+所得税25%）。
新增用地：
200亩。
单位面积投入资金：
100万元/亩。
单位面积产出：
300万元/亩/年。
单位面积纳税：
36万元/亩/年。
实施周期：
三年（初定）。
3.燃料动力
本项目主要能源消耗品种：
电和水，以电为主。
全年总耗能预测见下表：
年能耗品种及消耗量预测表
序号
能耗名称
单位
月耗
年能耗
用途
1
水
吨
1000
12000
工业用水，生活用水
2
电
万度
90
1080
工业用电、办公、生活用电
3
原煤
吨
1200
主要用于冬季集中供暖
4
机械油、汽油
吨
10
120
机床用油、车辆用油
4.对环境影响
本项目属机械制造，无放射性同位素和电磁辐射的设施。
项目所需铸、锻件坯料均外购或由专业厂家提供。
项目所用各类磨床均配有独特的防尘装置；出厂磨床亦同。
项目用煤量很少，煤渣集中外卖或处理。
生活污水经化粪池处理后，排入城市污水管网。
因此，对周边环境不存在污染。
三、项目目标与任务
1.主要目标•任务
瞄准世界先进机床制造的前沿科技,顺应装备制造业向超大发展对数控机床的需求,采用全球已知的成熟技术,建成河南省最大的重大型、特类数控机床研发、设计、制造基地；为国家重大装备领域（核电、火电、风电、石油化工、船舶制造）及其他行业量身定做中、高档数控机床，提供复合、集成、实用、高效的数控装备。
项目一期是重点,是基础。
二期重点是扩大产能，产品研发，技术创新。
2.新型机床•关键技术、产品创新点
栏目产业
加工部件
新型机床
机床形式
关键技术
电力装备；风电、风塔基座及旋转部件，海底石油管道法兰，坦克、自行火炮、舰船、导弹发射装置、工程机械、相阵雷达的旋转机构。
大型轴承。
大型环件
Ø1000—8000mm
重量1—12T
内外圆、端面车削加工，磨削加工，钻孔加工，螺纹加工，铣齿加工。
大型数控立式
車·钻加工中心
（1—8m系列产品）
组合集成
六轴数控
采用韩国技术设计制造，具备通用型数控车床、数控平面钻床双重功能。
自动测量技术。
Z轴、C轴同步技术。
大型数控立式
磨削中心
（1—8m系列产品）
复合式五轴数控
工件一次装夹，完成内外圆、端面、台阶面、凸缘面磨削加工。
人机界面，砂轮自动修整与补偿技术弧形插补技术，防碰撞技术。
自动测量技术。
国内首创。
电力装备
（风电）
风力发电机大型主轴
Ø2700*2700mm
大型数控龙门钻·磨加工中心
（1—8m系列产品）
组合集成，龙门移动式五轴数控
自动定位技术；
砂轮修整与补偿技术；
位置控制技术。
自动测量技术。
栏目产业
加工部件
新型机床
机床形式
关键技术
产品创新点
电力装备
火电、核电
石油化工
热交换器集箱（火电）
大型数控集箱钻床
16m*4m*4m
（长*宽*高）
龙门移动式
11轴数控
钻、铣、镗、螺纹加工全自动化，人机界面。
偏心孔加工，自分度锁定，集箱效正。
德、韩技术融汇。
国内首台，为韩资控股烟台现代重工量身定做。
锅炉行业需求。
大型锅筒（火电）
Ø1200--2000mm*14000mm
大型数控锅筒钻床
龙门移动式
3轴数控
钻、扩孔全自动化，自分度锁定。
德国成熟技术；
适用于锅炉、水泥行业。
热交换器厚重管板
（核电、火电、化工）
Ø3000*900mm
重型数控立式车铣加工中心
（1—8m系列产品）
龙门移动式
四轴数控
一次装夹，完成外圆、平面车削、铣槽加工，确保槽形位置精度。
技术创新、国内首创。
在火电、核电、化工行业拥有广阔市场。
大型工件
大型数控龙门镗、铣床
龙门移动式
五轴数控
弧线插补技术；
位置控制技术；
刀具补偿技术。
五轴联动。
实用于型面复杂大型零部件加工。
特大型部件加工
特大型数控龙门铣床
15m*10.5m*6m
（长*宽*高）
龙门移动式
三轴数控
超大龙门移动同步技术；
超长横梁防热胀冷缩技术；
整机动态稳定技术。
成功创新技术，为上海电气临港核装备制造基地解决超大型工件加工难题。
模具工业
方形、长型工件
数控双面铣
双立柱
工作台移动式
三轴数控
两面复合成型技术。
模块化，成组技术，
特别适用大型模具制造。
栏目产业
加工部件
新型机床
机床形式
关键技术
产品创新点
印刷行业
大型部件加工
重型龙门平面钻床
5.5m*5.5m
（1m—8m系列产品）
（精密主轴1—4个）
龙门移动式
三轴数控
龙门移动同步技术；
Z、C轴导程、螺距同步技术；
整机动态稳定技术。
成功创新技术，为上海电气
临港核装备制造基地解决超重工件加工难题。
大型印刷机墙板部件
高精度数控钻、铣床
龙门移动
三轴数控
加工精度＜0.005mm；
冷却恒温系统设计。
技术创新，国内首创。
精确定位技术、系统恒温技术、超精主轴设计。
泵业
球面零件磨削
大型数控球形磨床
Ø500—Ø1500mm
卧式
国际先进的“包络法”磨削工艺。
产品创新，技术创新。
可磨球面体国内最大。
在阀门行业极具市场前景。
机械制造
环件、盘形件、复杂组合扁圆形工件、椭圆形工件。
大型数控立式
车·磨加工中心
（1m—8m系列产品）
凹半圆龙门类型
五轴数控
集成组合技术；
复合磨削技术；
防尘技术；
自动测量技术。
高速、高效、高精度加工，一次成型技术。
国内首创。
大型数控立式
钻·磨加工中心
（1m—8m系列产品）
旋转定位技术；
复合磨削技术；防尘技术；自动测量技术。
高速、高效、高精度加工，一次磨削成型技术。
国内首创。
四、市场前景与效益分析
1.市场前景
本公司产品的市场定位是服务国家重点扶持的支柱产业和重大技术装备领域。
是关系到国家安全和经济长期繁荣发展的战略性产业。
因此，市场生命力强盛。
本公司的产品定位是重型、大型、特类、非标准中高档数控机床。
此类机床技术含量高。
制造工艺技术复杂。
一般机床厂家不具备设计制造实力；具备实力的企业多为原机械部骨干企业，他们都有几十年形成的产品系列，而且订单较饱满，通常情况下不愿承接此类特殊订货的产品，即便承接，开价会高于我公司价位的一倍或50%以上，用户厂难以接受，而我公司设计制造技术源自上海精密机械制造有限公司，一些产品有成熟的经验，某些产品有国外的资料、图片，技术储备丰富。
加之民营企业，机制灵活，管理成本低，制造成本低，价位极具竞争实力，易于开拓市场。
尤其重要的是：
我公司产品大多是创新型产品，更实用，效率更高，某些产品是为用户量身定做，能充分满足用户产品加工的工艺要求；此点，通用数控机床和加工中心难以做到。
现以使用量大面广的“环件車、钻加工工序”比照工艺过程：
工件名称：
风塔支承环
尺寸：
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