新搅拌桩施工组织设计.docx
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新搅拌桩施工组织设计
皓月花园搅拌桩复合地基处理工程
施工组织设计
编写:
审核:
深圳市基础工程有限公司
2003年10月
一、工程概况
皓月花园位于龙华镇梅龙公路樟杭村路段东侧。
其原始地貌为山前坡地,现已大部分经堆填整平,场地西侧砌有高达12米的挡土墙,东侧边缘为丘坡(将继续平整),场地总体地形较平。
拟建建筑物为34栋层住宅楼和一栋三层会所,均为框架结构,属二级建筑物。
二、工程地质情况及水文地质条件
(一)场地地质条件
1、地基土工程地质特征及承载力
本工程拟建在湛江市霞山区南部的霞宝工业区内,原湛江东兴厂南北两侧。
场地范围内所见地层的岩土类型较,根据土层工程地质性质、时代成因的不同,勘察报告将钻孔揭露深度内地基土层划分为11个工程地质层。
其特征如下:
①素填土:
暗褐色、暗黄色等,稍湿、松散。
主要由砂性土及粘性上组成。
局部夹碎石砖块,含有机质,具腐臭味。
层厚0.50m~2.2m,层顶标高4.69m~7.1m,该层不宜作地基持力层。
②粉砂、粉土:
以粉质粘土为主,暗黄色~黄色,湿~饱和,松散.含较多量中细砂砾.层厚1.0m~3.5m,层顶标高2.91m~6.56m。
地基承载力特性值为90kPa。
③中砂:
浅褐红色棕红色等,饱和,松散~稍密;次圆~次棱角状,以中粗砂粒为主,矿物成分主要为石英;底部夹1~2cm铁质层。
层厚1.25m~6.20m,顶板埋深2.0m~4.0m,层顶标高1.61m~5.00m。
地基承载力特征值120kPa。
④粉质粘土:
紫红、浅黄、灰白等色相杂。
湿,可塑,局部硬塑;层厚0.4m~5.00m,层顶深度3.45m~8.30m,层顶标高-1.690m~2.720m。
地基承载力特征值150kPa。
⑤粉土:
紫红、浅黄、灰白等色相杂。
湿~很湿,松散~稍密;局部含较多粉细砂,见白云母片;底部夹1~2cm铁质层。
层厚在1.0m~4.90m,层顶深度5.6m~10.60m,层顶标高-5.490m~0.170m。
地基承载力特征值110kPa。
⑥粉砂:
褐黄、黄、灰白等色。
饱和、松散~稍密;矿物成分主要为石英;局部夹薄层粘土,底部夹l~3cm铁质层。
层厚在0.5m~4.50m,层顶深度7.5m~11.80m,层顶标高-5.590m~-2.05m。
地基承载力特征值110kPa。
⑦中砂:
浅褐黄色、灰白等色,饱和、松散~稍密;以中粗砂为主,矿物成分主要为石英;底部夹1~3cm铁质层。
层厚在0.60m~4.20m,层顶深度8.0m~12.60m,层顶标高-7.150m~1.83m。
地基承载力特征值130kPa。
⑧粉质粘土:
灰色、青灰色。
湿,可塑~硬塑;具薄层理。
局部可见炭化木屑;底部见1~2cm铁质层。
层厚5.40m~9.85m,层顶深度11.00m~ 14.30m,层顶标高-8.390m~-5.670m。
地基承载力特征值150kPa。
⑨粉砂:
灰色。
饱和、稍密~中密,局部松散;层厚在1.35m~3.80m,层顶深度18.20m~21.00m,层顶标高-14.950m~-11.67m。
地基承载力特征值150kPa。
⑩中砂:
浅褐黄色、灰白等色,饱和、稍密;局部中密或松散;以中砂为主,含较多粉粘粒;矿物成分主要为石英;层厚在1.5m~9.00m,层顶深度18.90m~23.00m,层顶标高-16.950~-12.33m。
地基承载力特征值200kPa。
⑾用粉质粘土:
灰色、青灰色。
湿,可塑~硬塑:
具簿层理。
层面间粉砂或中细砂;局部为粘土或粉上;层厚2.05m~8.35m,层顶深度22.10m~28.40m,层顶标高-21.840m~-16.580m。
地基承载力特征值150kPa。
(2)不良地质现象
本场地土无其他不良地质现象。
(3)场地土类别:
Ⅲ类
(二)场地水文条件
场区地下水类型属潜水~微承压水,富水性中等;静止水位埋深为0.30m~2.10m。
场地土的腐蚀性
场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性:
对钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。
场地素填土对混凝土结构、钢结构和混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。
(三)气象条件
本工程区属亚热带海洋性气候,全年气温较高,湿度大,雨量充沛,常有台风。
环境温度
⑴月平均大气温度:
最高32.5度(7月)
最低13.2度(1月)
⑵年平均大气温度:
23.2度
⑶极端大气温度:
最高38.1度(5月、8月)
最低2.8度(1月12月)
⑷最冷月平均大气温度13.2度
②相对湿度⑴1、2月两月平均湿度:
80%、86%
⑵年平均湿度82%
③大气压力⑴极端最高:
1031.3百帕
⑵极端最低:
942.3百帕
⑶年平均:
1008.6百帕
2、风
①、年主导风向:
东风和东南东风,根据湛江气侯特点划分:
冬季(12—2月)盛吹北风
春季(3—4月)盛吹东风
夏季(5—9月)盛吹东南风
秋季(10—11月)盛吹北—东风
年平均风速3M/S
②、最大风速:
36m/s(离地10米高处)(30年一遇)
极大风速:
≥57m/s(9615号台风)
③、设计容器和构筑物所采用的风荷载(湛江)85kg/平方米
3、降水
①、最大降水量
小时118.0mm(80年6月)
日351.5mm(80年6月)
年2411.3mm(85年)
②、年平均降水量1617.8mm
③、最高洪水位8007号台风在徐闻县登陆,湛江海潮6.5米,为中国有记录以后最大.
④、海水最高和最低平稳水位
年平均雷电日数:
85.2天
月平均最多雷电数:
15.8天(8月)
三、施工组织设计编写依据
1、甲方提供“搅拌桩地基处理工程平面布置图”;
2、《总变电站岩土工程详细勘察报告》;
3、《深圳地区地基处理技术规范》SJG04-96;
4、《建筑地基基础规范》GB7-89;
5、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-89。
一、编制说明
本投标工程施工的内容为其中的搅拌桩分项工程。
此分项工程风险大、质量要求高、工期紧,必须配备充足的人力、物力、财力才能圆满完成。
我公司具有丰富的施工经验,大型的、超深的搅拌桩基工程是我公司的强项。
同时,我公司具有雄厚的技术力量,优良的质量保措施,强大的机械设备优势和实力里,完全有能力完成好本工程的搅拌桩的施工。
我公司承诺:
在施工中会克服一切困难,发扬我公司的优良传统,全力以赴,以先进的科学管理技术,更加合理地调动各种资源,保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务,按时交出令业主满意的工程。
同时将在环境保护、文明施工等方面做到示范作用。
本《施工组织设计》是指总配电站搅拌桩施工的纲领性文件,编制时对工期、质量目标、项目管理、机构设备与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素尽可能做了充分的考虑,突出其科学性、实用性及针对性。
确保在计划有工期内全部完成该搅拌桩的施工工程。
在施工中,我公司将本着对业主高度负责的态度,将积极与质量监督部门配合,服从建设单位及监理工程师的管理,严格控制工程的质量。
在保证该质量的同时认真做好安全文明施工,制定环保措施,控制噪音和光、尘污染,减少投诉。
制定安全文明生产措施,建立安全保证体系,确保施工中不发生伤亡事故。
四、搅拌桩技术要求及主要工程量
1.设计技术要求
(1)设计总桩数:
本工程搅拌桩桩长数量为869米。
(2)采用325#普通硅酸盐旋窑水泥,水灰比选用0.45,水泥掺入比为15%,每延米水泥用量为60kg(误差±5kg),成桩工艺建议采用四搅四喷。
并按以下表格和公式来控制以上技术指标:
档位
提升速度(米/分)
搅拌速度(转/分)
1
0.3
27
2
0.5
52
3
0.8
67
4
1.0
72
5
1.3
90
为保证水泥的用量,应按下列公式来控制浆液的喷出量:
q=π×D×rs×aW×v/4
D—钻头直径(m)
rs—土的重度(kN/m3)
aW—固化剂掺入比(%)
v—搅拌轴提升速度(m/min)
(3)桩位允许偏差40mm,垂直度允许偏差1.5%,桩径允许偏差为4%。
(4)在搅拌桩施工过程中,若碰到块石不能进行搅拌时,应按如下措施进行处理:
a、石埋深在1米内采用人工开挖清石;
b、块石埋深在1—2米采用机械开挖清石;
C、块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5—10分钟,若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。
五、施工工艺
深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂,采用机械搅拌,将固化剂和软土强制拌和,使固化剂和软土之间产生一系列物理,化学反应而逐步硬化,形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体,承担上部荷载,详细施工工艺如下:
(一)工艺流程
搅拌桩工艺流程
上料、搅拌
桩机对位
重
复
一
次
水泥浆制备工艺流程
预拌外加剂
计量
计量
浆液拌制
浆液继续搅拌
(二)搅拌桩施工工艺具体步骤
(1)场地平整和桩位放点:
施工前先平整场地,清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。
按照设计要求进行测量放线,并用竹签或短钢筋
标出桩位。
(2)桩机定位:
深层搅拌机到达指定桩位,对中。
调整机身,使设备保持水平,搅拌轴呈铅直状态。
(3)预搅下沉:
施工时,用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。
启动电机,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电
流监测表控制,工作电流不应大于额定值。
在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。
(4)喷浆搅拌、提升:
深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵待浆液到达喷浆口,再按设计确定的提升速度,边提升,边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌,这样直至提升到设计桩顶高程,即完成一次搅拌过程。
(5)重复搅拌下沉:
由于采用四喷四搅工艺,所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。
(6)重复搅拌提升至孔口:
再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。
关闭灰浆泵,贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。
(7)关闭搅拌机,清洗:
贮料罐中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。
(8)移位至下一根桩:
搅拌机以移位到下一根桩,重复以上工序,完成下一根桩。
六、质量控制
施工质量控制流程图
搅拌机就位
搅拌施工
提升速度
用浆量复查
无剩浆
填写施工表格
1.预搅:
软土应完全搅拌切碎,以利用水泥均匀搅拌。
2.水泥浆不得离析:
水泥浆要严格按设计配置,要预先筛除水
泥中的结块。
水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动,待压浆前再缓慢倒入集料斗中。
3.确保加固强度和均匀性:
a.压浆阶段不允许发生断浆现象,若提升时发生断浆现象,应将搅拌头下沉,再继续喷浆搅拌提升。
b.严格按设计确定数据,控制喷浆量和搅拌提升速度,误差不得大于±10cm/min。
4.保证垂直度:
就位时,保证机架垂直。
5.工程完工28天后采用静载试验进行检验,检测点位不少3个。
6.基槽开挖后,检验桩经,桩数及桩顶质量。
七、施工布署
1.技术准备
技术准备应在开工前完成,由工程技术负责组织实施,包括资料收集,试验性施工,图纸会审、施工组织、设计编写与审核、施工图表制作、技术交底、测量放线及布桩等项工作。
(1)资料收集
施工前应取得如下资料:
a.工程地质勘探报告
b.桩位布置图
c.地下管线及障碍物公布图
(2)图表